মাল্টি স্টেজ ইনজেকশন প্লাস্টিকের প্রবাহ নীতি এবং গঠন প্রক্রিয়া কি?

1, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্লাস্টিক প্রবাহ নীতি নিম্নরূপ: 1. আঠালো প্রথম ইনজেকশন একটি কম গতিতে বাহিত হয়, এবং অগ্রভাগ ঠান্ডা উপাদান মাথা থেকে দূরে সরানো হয়. তারপরে, ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে দ্বিতীয় ইনজেকশনের হার বাড়ানো হয়, গেটের শেষ পর্যন্ত প্লাস্টিকের প্রবাহের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং ভর্তি প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের সান্দ্রতার ন্যূনতম দৃঢ়তা বজায় রাখে। যাইহোক, উচ্চ-গতির ইনজেকশনের জন্য সঠিক চাপ বজায় রাখার সুইচিং পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই চাপ বজায় রাখার সুইচিং পয়েন্টকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং আয়ত্ত করতে মাল্টি-স্টেজ ডিলেরেশন ব্যবহার করা প্রয়োজন।
2. সেগমেন্টেড ইনজেকশনের অ্যাকশন নীতিটি ইলেক্ট্রো-অপ্টিক কন্ট্রোল ব্যবহার করে তেলের চাপ সিস্টেমে প্রবাহ সমানুপাতিক ভালভকে নির্দেশ করে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ইনজেকশনের গতি অবিলম্বে পেতে, যাতে সেগমেন্টেড ইনজেকশন গতি অর্জন করা যায়।
2, সেগমেন্টেড ইজেকশন রেট এবং চাপের মধ্যে সম্পর্ক
1. সেগমেন্টেড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কতগুলি পরিবর্তন ঘটুক না কেন, ইনজেকশন চাপ শুধুমাত্র একটি চাপ, অর্থাৎ, একটি চাপ, চাপ বজায় রাখার পর্যায়ে থাকা অবস্থায়, চাপ বজায় রাখার কতগুলি ধাপই থাকুক না কেন, গতি শুধুমাত্র একটি চাপ বজায় রাখা যেতে পারে. 2. সেগমেন্টেড ইনজেকশনের উদাহরণ: ⑴ একই সমাপ্ত পণ্যটি একটি ছোট লকিং ফোর্স ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে, যার ফলে মেশিন এবং ছাঁচের জীবনকাল প্রসারিত হয়
(2) বিভক্ত হ্রাসের সময় সুইচিং পয়েন্ট বজায় রেখে সঠিক চাপ নিয়ন্ত্রণ করা কার্যকরভাবে গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে
যখন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের প্রবাহ খুব ভাল হয়, তখন burrs প্রতিরোধ করার জন্য কম-গতির ইনজেকশন গৃহীত হয়, তবে নীতিটি হল কাঁচামালকে ঠান্ডা এবং দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়া হয় না। গলিত রজন মাংসের পুরুত্বের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচের গহ্বরটি দ্রুত পূরণ করতে ইনজেকশনের হার বৃদ্ধি করা হয়। প্রবাহের চিহ্ন (যা গলিত গ্রীসের ডোরাকাটা প্যাটার্ন ধীরে ধীরে গেটের কেন্দ্রে উপস্থিত হয়) রজন যেটি প্রাথমিকভাবে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং সেকেন্ডে প্রবাহিত রজনগুলির মধ্যে গঠিত সীমানা দ্বারা সৃষ্ট হয়।
(4) যখন ইনজেকশন পোর্ট (অর্থাৎ গেট) একটি পুরু পুরুত্বের সাথে গঠিত হয়, যদি ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে এটি অশান্তি সৃষ্টি করবে এবং ঠান্ডা উপাদান চ্যানেলে থাকার প্রবণতা এবং প্রবাহের চিহ্ন তৈরি করে। অতএব, ঠান্ডা উপাদানের মাথাটি ধীরে ধীরে এবং কম চাপের ইনজেকশন দ্বারা খোলা উচিত যাতে পিছনের প্লাস্টিকটি মসৃণভাবে প্রবেশ করতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশলে, অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে যোগাযোগের কারণে ছাঁচের শীতল জল অগ্রভাগের চেয়ে কম তাপমাত্রায় ছাঁচকে শীতল করে। তাপ কিছু ছাঁচ দ্বারা বাহিত হয়, এবং অগ্রভাগ ঠান্ডা উপাদান মাথা উত্পাদন প্রবণ হয়. এই ঠান্ডা উপাদান মাথা, যখন ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের, গেট এ ব্লক এবং streaks বা রূপালী streaks সৃষ্টি করবে. সেগমেন্টেড ইনজেকশন অন্বেষণ এই ত্রুটি উন্নত করতে পারে।
(6) সুনির্দিষ্ট এবং ছোট অংশ, সূক্ষ্ম গেটের আকার এবং বেশিরভাগ ছাঁচের গহ্বরের জন্য অত্যন্ত কঠিন গেট ব্যালেন্সিং সহ। একই আকারের গেট খুলে এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি কাটিয়ে উঠতে পারে।
প্রথম লো-স্পীড ইনজেকশন এবং দ্বিতীয় হাই-স্পিড ইনজেকশনের মধ্যে পরিবর্তনের অবস্থানের পরিবর্তন ফিউশন লাইনের স্থানীয় স্থানচ্যুতিকে সংশোধন করতে পারে, যেমন চেহারার সুস্পষ্ট অংশগুলিকে কম স্পষ্ট অবস্থানে নিয়ে যাওয়া (যেমন লেবেলিং)।
অবতলতা এবং দুর্বল ফিউশনের ঘটনাটি গঠনের সময় একে অপরের বিপরীত, এবং এই পদ্ধতিটি উভয়ের উন্নতি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; পণ্যের ডুবে যাওয়া অংশের ইনজেকশনের হার দ্রুত কমে যায় এবং পৃষ্ঠের স্তরটি ঠান্ডা দৃঢ়করণ পর্যায়ে পূরণ করার পরে ইনজেকশনের হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার সময়, ফিউশন লাইনগুলি ঘটে এমন অঞ্চলে দুর্বল ফিউশন প্রতিরোধ করতে আঠালোর দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত (সাধারণত, গঠিত পণ্যের পৃষ্ঠের ডুবে যাওয়া অংশটি ঘন অংশে ঘটে, যা আয়তনের সংকোচনের কারণে ঘটে। গলিত রজন শীতল এবং দৃঢ়করণ)।
চাপ ধারণ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভাগীয় হ্রাস গঠিত পণ্যের অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে
পাতলা এবং দীর্ঘ প্রবাহিত পণ্যগুলির গঠনের শর্তগুলি সফলভাবে সম্পন্ন করার জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন সহজেই গেটে অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতি রোধ করতে উচ্চ-গতির ইনজেকশন, মাঝারি গতির ভরাট এবং নিম্ন গতির চাপ বজায় রাখা গৃহীত হয়।
ছাঁচের শীতলকরণের উন্নতি: যদি গতিশীল ছাঁচের তাপমাত্রা কম হয় এবং স্থির ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয়, তবে গঠিত পণ্যটি ভিতরের দিকে ঝাঁকুনি অনুভব করবে না। যদি গতিশীল ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয়, তবে গঠিত পণ্যটি বাহ্যিক বিচ্যুতি অনুভব করতে পারে।
ঝলসে যাওয়া (ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে গ্যাসের সংকোচন এবং জ্বলনের কারণে) বিভাজন লাইন বা ফিউশন পয়েন্টে হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি, এবং রজনের পৃষ্ঠ কালো কার্বনাইজেশন চিহ্ন দেখায়। ছাঁচের গহ্বর থেকে বায়ু এবং গ্যাসের মসৃণ স্রাব নিশ্চিত করতে, ইনজেকশনের হার কমাতে হবে।