ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পণ্যগুলির ওভারফ্লো করার কারণগুলি কী কী?

ফ্ল্যাশিং, যা ফ্ল্যাশ বা বারিং নামেও পরিচিত, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে একটি সাধারণ সমস্যা। এর কারণগুলি বহুমুখী এবং নিম্নলিখিতগুলি এই কারণগুলির একটি বিশদ সংক্ষিপ্তসার রয়েছে:
1। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কারণ

অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ:
ইনজেকশন চাপটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্লাস্টিকের গলে যায়। যখন ইনজেকশন চাপ খুব বেশি থাকে, উচ্চ চাপটি প্লাস্টিকের ছাঁচের ফাঁকে গলে যেতে বাধ্য করে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হয়।
অতিরিক্ত হোল্ডিং চাপ:
হোল্ডিং স্টেজের উদ্দেশ্য হ'ল ভরা গহ্বরের জন্য কমপ্যাক্ট এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়া। যদি হোল্ডিং চাপ খুব বেশি এবং খুব দীর্ঘ স্থায়ী হয় তবে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া ছাঁচের মধ্যে অতিরিক্ত চাপ অনুভব করবে, যার ফলে এটি বিভাজন পৃষ্ঠ এবং স্লাইডগুলির মধ্যে ফাঁকগুলির মতো অঞ্চলগুলি থেকে বেরিয়ে আসে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হয়।
অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি:
অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি প্লাস্টিকের গলে দ্রুত ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব শক্তি তৈরি করে। এই প্রভাব শক্তিটি মুহুর্তে বিভাজন পৃষ্ঠ বা অন্যান্য সঙ্গমের অঞ্চলে একটি ছোট ফাঁক খুলতে পারে, গলে যাওয়া ওভারফ্লোতে এবং ফ্ল্যাশ গঠনের অনুমতি দেয়। অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি:
যখন ইনজেকশন চাপ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে বেশি হয়, ফ্ল্যাশ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলির ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, বা বৃহত্তর ক্ল্যাম্পিং টোনেজ সহ কোনও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্যুইচিং বিবেচনা করুন।
অতিরিক্ত গলে তাপমাত্রা:
উচ্চ - তাপমাত্রা গলে কম সান্দ্রতা এবং ভাল তরলতা রয়েছে, এটি ছাঁচের মধ্যে ছোট ফাঁকগুলিতে প্রবাহিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি করে, যা ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করে।
Ii। ছাঁচ ডিজাইনের কারণগুলি

দুর্বল ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ ফিট:
ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠটি উপরের এবং নীচের ছাঁচ বা সামনের এবং পিছনের ছাঁচগুলির মধ্যে ইন্টারফেস। যদি বিভাজন পৃষ্ঠটি পর্যাপ্ত নির্ভুলতার সাথে মেশিন না করা হয়, ফ্ল্যাটনেস ত্রুটি, বিকৃতি বা পরিধান প্রদর্শন করে তবে এটি বিভাজন পৃষ্ঠটিকে একসাথে শক্তভাবে ফিট করা থেকে বিরত রাখতে পারে, ফলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্ল্যাশ হয়।
স্লাইডার, ইজেক্টর পিন এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির মধ্যে অতিরিক্ত ছাড়পত্র:
ছাঁচের অংশগুলি যেমন স্লাইডার এবং ইজেক্টর পিনের মতো অংশগুলি তাদের এবং ছাঁচের দেহের মধ্যে ছাড়পত্র রাখে। যদি এই ছাড়পত্রগুলি খুব বড় হয় তবে প্লাস্টিকের গলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এই ফাঁকগুলিতে প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হতে পারে। অতিরিক্ত ছাড়পত্রগুলি অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা, অপর্যাপ্ত উত্পাদন নির্ভুলতা বা ছাঁচ ব্যবহারের সময় এই অংশগুলির বর্ধিত পরিধানের কারণে হতে পারে। দরিদ্র ভেন্টিং সিস্টেম:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি তাত্ক্ষণিকভাবে গহ্বর থেকে বায়ু বের করতে হবে। অনুপযুক্ত ভেন্টিং সিস্টেম ডিজাইন, যেমন ভেন্টিং স্লটগুলি যা খুব ছোট, সংখ্যায় অপর্যাপ্ত, বা আটকে থাকা, বায়ু সহজেই ভেন্টিং থেকে বাধা দেয়, উচ্চ চাপের দিকে পরিচালিত করে। এই উচ্চ চাপের অধীনে, প্লাস্টিকের গলে যাওয়া ছাঁচের ফাঁক থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হয়।
অপর্যাপ্ত ছাঁচ শক্তি:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি অবশ্যই উচ্চ চাপ সহ্য করতে হবে। অনুপযুক্ত ছাঁচ কাঠামোর নকশা বা অপর্যাপ্ত উপাদান শক্তি উচ্চ চাপের অধীনে বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে, বিভাজন পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ব্যবধান বাড়িয়ে এবং ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করে।

উপাদান মানের কারণ

অতিরিক্ত উপাদান প্রবাহতা:
কিছু প্লাস্টিকের উপকরণ যেমন পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন সহজাতভাবে খুব তরল। যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে এই অত্যন্ত তরল প্লাস্টিকগুলি ছাঁচের ফাঁক থেকে উপচে পড়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হয়।

উপাদান অমেধ্য:
উপাদানের অমেধ্যগুলি প্লাস্টিকের প্রবাহতা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, অস্বাভাবিক গলিত প্রবাহ তৈরি করে এবং ফ্ল্যাশ হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে ফ্ল্যাশের কারণগুলি বহুমুখী হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, ছাঁচ নকশা, উপাদান মানের এবং আরও অনেক কিছু জড়িত। ফ্ল্যাশ হ্রাস করতে বা এড়াতে, এই ক্ষেত্রগুলিতে অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এর মধ্যে রয়েছে যুক্তিযুক্তভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং শক্তি উন্নত করা, মাঝারি তরলতা সহ প্লাস্টিকের উপকরণ নির্বাচন করা এবং কাঁচামাল পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াকরণকে শক্তিশালী করা।