ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ মানের সমস্যা
একটি বার্তা রেখে যান
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলি প্রায়শই উত্পাদনের সময় বিভিন্ন মানের সমস্যার মুখোমুখি হয়। এই সমস্যাগুলি কাঁচামাল, ছাঁচ নকশা, ছাঁচনির্মাণ অপারেশন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ সহ একাধিক পর্যায় থেকে উদ্ভূত হতে পারে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য মানের সমস্যা এবং তাদের সম্ভাব্য কারণগুলি রয়েছে:
1। রঙের পার্থক্য: ছাঁচযুক্ত অংশের রঙ স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনা থেকে পৃথক। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে কাঁচামাল রঙের গুঁড়ো, ব্র্যান্ড বা সেটিং এজেন্টের পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; অশুচি ব্যারেল, শুকনো হপারে ধুলা বা ছাঁচ দূষণের মতো পরিবেশগত কারণগুলি; এবং রঙ গুঁড়ো নিজেই সম্পর্কিত কারণগুলি যেমন তাপ প্রতিরোধের বা অংশটি তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য সংবেদনশীল।
2। আঠালো ঘাটতি: ছাঁচযুক্ত অংশটি পুরোপুরি গঠিত হয় না এবং বুদবুদ, ভয়েড এবং সঙ্কুচিত গহ্বর প্রদর্শন করে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের নকশা, নির্দিষ্ট নীচে ছাঁচের তাপমাত্রা, অতিরিক্ত কাঁচামাল আর্দ্রতা সামগ্রী, অতিরিক্ত উদ্বায়ী, অতিরিক্ত অমেধ্য বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ, অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম, অগ্রভাগ ক্লোগস, অপর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহ, এবং ছাঁচনির্মাণ অপারেশন যেমন কম ছাঁচের তাপমাত্রা, স্বল্প ইনজেকশন চাপ, স্বল্প সময়কাল এবং কম গলিত তাপমাত্রা।
3। বিকৃতি: প্লাস্টিকের অংশের আকৃতিটি ডেমোল্ডিংয়ের পরে বা এরপরেই বিকৃত হয়। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ, অতিরিক্ত গলিত তাপমাত্রা, অতিরিক্ত হোল্ডিং চাপ, অতিরিক্ত উচ্চ বা দীর্ঘায়িত টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং পিপি/পিএ -র মতো বিকৃতকরণের প্রবণ কাঁচামালগুলির মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত।
4। ওয়েল্ড মার্কস (স্ট্রাইপ): প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের উপর লিনিয়ার চিহ্নগুলি, যখন তারা ছাঁচের সাথে মিলিত হয় তখন প্লাস্টিকগুলির অসম্পূর্ণ ফিউশন দ্বারা সৃষ্ট। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অতিরিক্ত সংখ্যক ছাঁচের গেট, একটি ছোট ইনলেট ক্রস - বিভাগীয় অঞ্চল, একটি অনুপযুক্তভাবে ডিজাইন করা কুলিং সিস্টেম, রিলিজ এজেন্টের অতিরিক্ত ব্যবহার, দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা, উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী, বা কাঁচামালগুলিতে অতিরিক্ত উচ্চতর উদ্বায়ী সামগ্রী, পাশাপাশি কম গলিত তাপমাত্রা বা কম ইনজেকশন চাপের মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
Waviness: সর্পিল বা মেঘ - যেমন ed ালাই অংশের পৃষ্ঠের তরঙ্গ এবং অসম পৃষ্ঠগুলির মতো। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দরিদ্র কাঁচামাল গলিত প্রবাহের মতো, যেমন পিএমএমএ, পিসি, এবং এএস এর মতো স্বচ্ছ উপকরণগুলিতে এবং কম ইনজেকশন গতি, উচ্চ গলে প্রবাহের হার, কম ছাঁচের তাপমাত্রা বা কম অগ্রভাগের তাপমাত্রা . 5. ফ্ল্যাশ: বিভক্ত অংশের চারপাশে ছাঁচনির্মাণ লাইন বা ছাঁচ সিলিং পৃষ্ঠের চারপাশে উপস্থিত হয়। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে ছাঁচের সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেমন গহ্বরের স্লাইডিং উপাদানগুলির অতিরিক্ত পরিধান এবং কোর পুল, উচ্চ - প্রবাহিত কাঁচামাল পিপি, পিএ, এবং পিএসের মতো গলে যায় এবং অতিরিক্ত ইনজেকশন ভলিউমকে ছাঁচের গহ্বরের অতিরিক্ত চাপের দিকে পরিচালিত করে।
সিলভার স্ট্রাইকস: দীর্ঘ, সুই - লাইক, সিলভারি - ফ্রস্টিংয়ের অনুরূপ সাদা রেখাগুলি ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে কাঁচামালগুলিতে উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ, রিলিজ এজেন্ট দ্বারা উত্পাদিত স্বল্প পরিমাণে অস্থির গ্যাস এবং অতিরিক্ত উচ্চ গলিত তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এবং অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি হিসাবে ing ালাই অপারেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
রঙ মিশ্রণ: ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের রঙ অসম, বিভিন্ন ছায়া এবং বর্ণের সাথে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল বর্ণের দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা, দুর্বল বিচ্ছুরণ, অতিরিক্ত টোনার সামগ্রী, ফাইবারে ভাসমান তন্তুগুলি - যুক্ত পণ্যগুলি, উচ্চ কাঁচামাল অমেধ্য এবং ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ যেমন অতিরিক্ত ব্যারেল তাপমাত্রা, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এবং দীর্ঘ সময় ধরে {{2 {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} grad glad grach সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দরিদ্র কাঁচামাল গলানো তরলতা, অতিরিক্ত রেজিস্ট্রাইন্ড, দুর্বল সংযোজনমূলক বিচ্ছুরণ, অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা অস্থির সামগ্রী এবং অপর্যাপ্ত শীতলকরণ, কম ইনজেকশন গতি এবং নিম্নচাপের মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ।
। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ অপারেশন যেমন অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ, উচ্চ গলে তাপমাত্রা, দুর্বল তরলতা এবং অতিরিক্ত ইনজেকশন এবং হোল্ডিং সময় অন্তর্ভুক্ত।
ফাটল এবং ফ্র্যাকচার: প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে ফাটল এবং ফলস্বরূপ ক্ষতি ঘটে। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ কাঁচামাল জল শোষণ, উত্তাপের উপর ভঙ্গুর পচন, অতিরিক্ত রেজিস্ট্রেশন সংযোজন, দুটি বেমানান উপাদানগুলির মিশ্রণ, নিম্ন উপাদানগুলির দৃ ness ়তা বা অতিরিক্ত অনড়তা, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ এবং অতিরিক্ত হোল্ডিং টাইমগুলির মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত। জ্বলন্ত (জ্বলন্ত): ছাঁচযুক্ত অংশে বা এর মধ্যে অসংখ্য অন্ধকার রেখা বা দাগগুলি উপস্থিত হয়। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে কাঁচামালগুলিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা এবং অস্থির পদার্থের সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, কাঁচামালগুলি প্লাস্টিকাইজ করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন (যেমন, পিবিটি এবং পিপিএস) এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপের মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ।
8। মাত্রিক তাত্পর্য: ছাঁচযুক্ত অংশটি উদ্দেশ্যযুক্ত মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন ফলন, স্প্রু উপাদানগুলির পরিমাণ এবং সেটিং এজেন্ট যুক্ত হওয়া এবং কম ইনজেকশন চাপ বা গতি, সংক্ষিপ্ত ফিলিং এবং হোল্ডিং সময় এবং কম ছাঁচের তাপমাত্রার মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ফোস্কা এবং গা dark ় বুদবুদ: ছাঁচযুক্ত অংশের মধ্যে পোরোসিটি বা বুদবুদ। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে কাঁচামালগুলিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী, স্বল্প শুকানোর সময় এবং নিম্ন তাপমাত্রা এবং অতিরিক্তভাবে দ্রুত বা সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন গতির মতো ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এই মানের সমস্যাগুলি কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ছাঁচনির্মাণ অপারেশন অপ্টিমাইজেশন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ সহ একাধিক পদ্ধতির মাধ্যমে সমাধান করা এবং প্রতিরোধ করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন এবং পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালীকরণও গুরুত্বপূর্ণ।
