POM/PMMA ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি কী কী?

POM (সাইগাং এবং ট্রেন নামেও পরিচিত)। এটি ফর্মালডিহাইড এবং অন্যান্য কাঁচামাল দিয়ে পলিমারাইজ করা হয়। POM-H (polyoxymethylene homopolymer) এবং POM-K (polyoxymethylene copolymer) হল উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ স্ফটিকতা সহ থার্মোপ্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক।
এটির ভাল শারীরিক, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বিশেষ করে চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের।
POM সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক সহ একটি স্ফটিক প্লাস্টিক। একবার এটি গলনাঙ্কে পৌঁছে গেলে, গলিত সান্দ্রতা দ্রুত হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য গলিত হয়, এটি পচন ঘটায়। তামা POM ক্ষয়ের জন্য একটি অনুঘটক, এবং POM গলানোর সংস্পর্শে থাকা অংশে তামা বা তামা উপাদানগুলি এড়ানো উচিত।
1. প্লাস্টিক চিকিত্সা
POM-এর কম জল শোষণ আছে, সাধারণত 0.2 শতাংশ - 0.5 শতাংশ। সাধারণত, POM শুকিয়ে ছাড়াই প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে ভেজা কাঁচামাল অবশ্যই শুকানো উচিত। শুকানোর তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি এবং সময় 2 ঘন্টার বেশি। বিশদ সরবরাহকারীর তথ্য অনুসারে সম্পন্ন করা হবে।
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অনুপাত সাধারণত 20-30 শতাংশের বেশি নয়। যাইহোক, এটি পণ্যের প্রকার এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, কখনও কখনও 100 শতাংশ পর্যন্ত।
2. প্লাস্টিক মেশিন নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য POM-এর কোনো বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, স্ক্রুটির কোনো বস্তুগত স্থবির এলাকা না থাকা প্রয়োজন। সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যথেষ্ট।
4. দ্রবীভূত তাপমাত্রা
এটি বায়ু ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে
POM-H 215 ডিগ্রি (190 ডিগ্রি - 230 ডিগ্রি) সেট করা যেতে পারে
POM-K 205 ডিগ্রি (190 ডিগ্রি - 210 ডিগ্রি) সেট করা যেতে পারে
5. পিছনের চাপ
যত কম হবে তত ভাল, সাধারণত 200বারের বেশি নয়
POM-H 35 মিনিটের জন্য 215 ডিগ্রিতে থাকতে পারে
POM-K গুরুতর পচন ছাড়াই 20 মিনিটের জন্য 205 ডিগ্রিতে থাকতে পারে
ইনজেকশন তাপমাত্রায় গলিত 20 মিনিটের বেশি ব্যারেলে থাকতে পারে না। POM-K 240 ডিগ্রিতে 7 মিনিটের জন্য থাকতে পারে। শাটডাউনের ক্ষেত্রে, ব্যারেল তাপমাত্রা 150 ডিগ্রিতে কমানো যেতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউনের ক্ষেত্রে, ব্যারেলটি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং হিটারটি বন্ধ করতে হবে।
6. শাটডাউন
ব্যারেল পরিষ্কার করতে PE বা PP ব্যবহার করুন, বৈদ্যুতিক তাপ বন্ধ করুন এবং স্ক্রুটিকে সামনের অবস্থানে ঠেলে দিন। ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিষ্কার রাখতে হবে। অমেধ্য বা ময়লা পিওএম (বিশেষ করে পিওএম-এইচ) এর অত্যধিক উত্তাপের স্থিতিশীলতা পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, যখন হ্যালোজেনেটেড পলিমার বা অন্যান্য অ্যাসিডিক পলিমার ব্যবহার করা হয়, তখন POM উপাদান শুধুমাত্র PE পরিষ্কারের পরে ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় বিস্ফোরণ ঘটবে। ভুলভাবে প্রয়োগ করা রঙ্গক, লুব্রিকেন্ট বা জিএফ নাইলন ধারণকারী উপকরণ প্লাস্টিকের অবক্ষয় ঘটাবে।
PMMA ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
PMMA সাধারণত প্লেক্সিগ্লাস, এক্রাইলিক ইত্যাদি নামে পরিচিত। রাসায়নিক নাম পলিমেথিলমেথাক্রাইলেট। নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা, স্ক্রাব করা সহজ, কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ কর্মক্ষমতার মতো PMMA-এর ত্রুটিগুলির কারণে, PMMA-এর পরিবর্তন একের পর এক আবির্ভূত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্টাইরিন এবং বুটাডিনের সাথে মিথাইল মেথাক্রাইলেটের কপোলিমারাইজেশন এবং পিএমএমএ এবং পিসির মিশ্রণ। 372 প্লেক্সিগ্লাস মিথাইল মেথাক্রাইলেট এবং স্টাইরিনের কপোলিমারাইজেশন দ্বারা প্রাপ্ত হয়। যদি 372 প্লেক্সিগ্লাসে অল্প পরিমাণে নাইট্রিল রাবার (প্রায় 50 শতাংশ) যোগ করা হয় তবে 373 প্লেক্সিগ্লাস তৈরি করা যেতে পারে।
PMMA এর প্রবাহ PS এবং ABS এর চেয়ে খারাপ, এবং গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত সান্দ্রতা প্রধানত ইনজেকশন তাপমাত্রা থেকে পরিবর্তিত হয়। PMMA হল নিরাকার পলিমার যার গলে যাওয়া তাপমাত্রা 160 ডিগ্রির বেশি এবং পচন তাপমাত্রা 270 ডিগ্রি পর্যন্ত।
1. প্লাস্টিক চিকিত্সা
PMMA এর নির্দিষ্ট জল শোষণ আছে, এর জল শোষণ {{0}} পর্যন্ত হয়৷ . পানির অস্তিত্ব বুদবুদ, এয়ার লাইন, স্বচ্ছতা হ্রাস, ইত্যাদি গলিত করে তোলে। অতএব, শুকানোর চিকিত্সা করা হবে। শুকানোর তাপমাত্রা 80-90 ডিগ্রি এবং সময় 3 ঘণ্টার বেশি।
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ কিছু ক্ষেত্রে 100 শতাংশ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং প্রকৃত ওজন মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সাধারণত 30 শতাংশের বেশি। পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ দূষণ এড়াতে হবে, অন্যথায় এটি স্বচ্ছতা এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রকৃতি প্রভাবিত করবে।
2. দ্রবীভূত তাপমাত্রা
এটি এয়ার ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: 210 ডিগ্রী থেকে 270 ডিগ্রী, সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত তথ্যের উপর নির্ভর করে।
3. ইনজেকশন তাপমাত্রা
দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি না করার জন্য, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত, যেমন ধীর-দ্রুত-ধীর, ইত্যাদি। পুরু অংশে ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ধীর ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত।