ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশন নির্দেশাবলী!

1, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতি:
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এটি উত্তাপযোগ্য ব্যারেলে ইনজেকশন প্লাস্টিক স্থাপন করে প্রয়োজনীয় আকৃতির পণ্যকে বোঝায়, গরম করা, প্লাস্টিকাইজ করা এবং তারপরে গলিত প্লাস্টিককে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে ছাঁচে ইনজেকশন করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা এবং তারপর ঠান্ডা করার পরে ডিমোল্ডিং করা। এবং গঠন।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তিনটি উপাদান: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ছাঁচ এবং কাঁচামাল
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থার পাঁচটি উপাদান: চাপ-সময়-বেগ-অবস্থান-তাপমাত্রা।
2, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন:
উ: প্লাঞ্জার টাইপ এবং প্লাস্টিকাইজিং পদ্ধতি অনুযায়ী স্ক্রু টাইপ
B. হাইড্রোলিক টাইপ, মেকানিক্যাল টাইপ এবং হাইড্রো-মেকানিক্যাল টাইপ ট্রান্সমিশন মোড অনুযায়ী বিভক্ত
C. অনুভূমিক প্রকার, উল্লম্ব প্রকার এবং চেহারা অনুযায়ী কোণ প্রকার
বর্তমানে, আমাদের কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত ইনজেকশন মেশিনগুলি হল অনুভূমিক, স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং এবং হাইড্রোলিক ড্রাইভ ইনজেকশন মেশিন।
2. ইনজেকশন মেশিনের গঠন:
A. ইনজেকশন সিস্টেম: প্রধানত প্লাস্টিক প্লাস্টিকাইজ করতে এবং ছাঁচে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন করতে ব্যবহৃত হয়
B. ছাঁচ বন্ধ করার ব্যবস্থা: ছাঁচ খোলা, ছাঁচ লকিং, ছাঁচ সমন্বয় এবং প্রধান ছাঁচের ইজেকশন ফাংশন
C. ড্রাইভ সিস্টেম: প্রধানত ইনজেকশন মেশিনের কর্ম ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে। যেমন তেল চাপ ভালভ এবং মোটর
D. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: ইনজেকশন মেশিনের প্রধান অভ্যন্তরীণ সার্কিট, সুইচ এবং সার্কিট বোর্ড
3. ইনজেকশন মেশিনের অপারেশন:
উ: ইনজেকশন মেশিনের প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই এবং সুইচগুলি চালু করুন এবং জরুরি স্টপ বোতামটি ছেড়ে দিন
B. মোটর এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা চালু করতে অপারেশন প্যানেলে মোটর স্টার্ট কী এবং বৈদ্যুতিক হিটিং কী টিপুন (চালু করার জন্য উপরের বাম কোণার বাতিটি একবার টিপুন এবং বন্ধ করতে আবার বন্ধ করতে উপরের বাম কোণার বাতিটি টিপুন)
C. অপারেশন মোড নির্বাচন করুন
সি-1 জগ: উপরের এবং নীচের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত, ছাঁচ সমন্বয় হিসাবেও পরিচিত
C-2 ম্যানুয়াল: যখন এই মোডটি নির্বাচন করা হয়, তখন অপারেশন প্যানেলের সংশ্লিষ্ট সুইচটি শুধুমাত্র তখনই কাজ করবে যখন এটি চাপা হবে, এবং আঙুলটি মুক্তি পেলে বন্ধ হয়ে যাবে
সি-3 আধা-স্বয়ংক্রিয়: যখন এই মোডটি নির্বাচন করা হয়, তখন শুধুমাত্র একটি নিরাপত্তা দরজা খোলার এবং বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, এবং মেশিনটি ছাঁচটি বন্ধ করবে, স্টোরেজ উপাদান (ঠান্ডা) বের করে দেবে, ছাঁচ খুলবে, বের করে দেবে ছাঁচ, ছাঁচ বের করুন, ছাঁচ বের করুন, ছাঁচ বের করুন, এবং ছাঁচ বের করুন, ছাঁচকে চক্র করুন, আবার নিরাপত্তা দরজা খুলুন এবং আবার চক্র করুন
সি-4। সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয়: অপারেশনের এই মোড নির্বাচন করুন। সুরক্ষা দরজা বন্ধ করার পরে, মেশিনটি বারবার ছাঁচটি বন্ধ করবে এবং সুরক্ষা দরজা খোলা না হওয়া পর্যন্ত শীর্ষটি (পণ্য অপসারণের নিশ্চিতকরণ) বের করে দেবে, বা অপারেশনের অন্যান্য মোড নির্বাচন করবে। ঝুঁকানো ছাদ/স্লাইড ব্লক সহ ছাঁচ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।
D. স্যুইচ মোড অ্যাকশন সেটিং:
ছাঁচ খোলা সাধারণত ধীর, দ্রুত এবং ধীর হিসাবে সেট করা হয়, এবং ছাঁচ বন্ধ সাধারণত দ্রুত, নিম্ন চাপ, কম গতি এবং উচ্চ চাপ ছাঁচ লকিং হিসাবে সেট করা হয়। সর্বোচ্চ নিম্নচাপ 15kg/cm2 এর বেশি হবে না। নিম্নচাপ এবং উচ্চ চাপের মধ্যে অবস্থান 2 মিমি এর বেশি হবে না এবং দ্রুত চাপ এবং নিম্নচাপের মধ্যে অবস্থান সাধারণত 50 মিমি হতে হবে
ই. ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সেটিং:
বিভিন্ন কাঁচামালের ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সেটিং অনুসারে, সেট তাপমাত্রা পরিবর্তন করার সময়, এটি একবারে 5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা গলে যাওয়ার তাপমাত্রার চেয়ে কমপক্ষে 10 ডিগ্রি কম হওয়া উচিত। অধ্যায়. যখন মেশিনে প্রদর্শিত প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রায় পৌঁছায়, সেট তাপমাত্রা পরিবর্তন করার সময় এটি একবারে 5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং আঠা গলানোর আগে এটি 20 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ইজেকশন অ্যাকশনটি সম্পাদন করা যেতে পারে। .
F. ইনজেকশন/চাপ ধরে রাখার সেটিং:
ইনজেকশন সেটিং একাধিক বিভাগে এবং একটি বিভাগে বিভক্ত। পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উচ্চ গতি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রায় 95 শতাংশ ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিকে চাপ বজায় রাখতে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। যখন চাপ এবং অবস্থানের সময়কে ত্বরান্বিত করার প্রয়োজন হয়, তখন এটি একবারে 5KG এবং 2 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্রথম ছাঁচের পণ্যটি 70 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে পণ্যটি ছাঁচে আটকে না যায়। চাপ বজায় রাখার সুইচিংকে টাইম সুইচিং-এ ভাগ করা হয়: যখন ইনজেকশন অ্যাকশন সেট ইনজেকশনের সময়ে পৌঁছে, তখন চাপ বজায় রাখা অবিলম্বে সুইচ করা হবে। 10 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে উত্পাদন বন্ধ করার পরে মেশিনটি পুনরায় চালু করা হলে, চাপ 30 শতাংশ কমাতে হবে এবং মূল ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি ধীরে ধীরে এবং সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করতে হবে।
অবস্থান পরিবর্তন:
ইনজেকশন সময়ের মধ্যে, ইনজেকশনটি সেট অবস্থানে সুইচ করা হবে, অর্থাৎ, যখন ইনজেকশন সেট অবস্থানে পৌঁছাবে না তখন চাপ বজায় রাখা অবিলম্বে সুইচ করা হবে।
চাপ স্যুইচিং:
যখন ইনজেকশনের চাপ নির্ধারিত মান পর্যন্ত পৌঁছায় বা ইনজেকশনের সময় নির্ধারিত সময়ে পৌঁছায়, তখন এটি চাপ বজায় রাখতে রূপান্তরিত হবে
চাপ বজায় রাখার সেটিং:
ঢালাই পণ্যের গুণমান অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট চাপ এবং সময় সেট করুন
G. স্টোরেজ কুলিংয়ের সেটিং:
স্টোরেজ চাপ যতটা সম্ভব ছোট হতে হবে, এবং মাঝারি গতি প্রাধান্য পাবে, এবং ধীরে ধীরে কম হবে। উপাদানের পাইপে বাতাসকে আটকাতে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে ইজেকশনের গতি যতটা সম্ভব ধীর হতে হবে। শীতল করার সময়টি পণ্যের বেধ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অনুসারে নির্ধারিত হবে এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে; শীতল সময় এবং উপাদান স্টোরেজ সময় একই সময়ে বাহিত হয়. যখন উপাদান সংরক্ষণের সময় শীতল সময়ের চেয়ে বেশি হয়, তখন ছাঁচ খোলার কাজটি উপাদান স্টোরেজের পরেই করা হবে; যখন সঞ্চয়স্থানের সময় শীতল সময়ের চেয়ে কম হয়, তখন সঞ্চয়স্থান সম্পূর্ণ হওয়ার পরে এবং শীতল করার সময় শেষ হওয়ার পরে ছাঁচ খোলার ক্রিয়া সম্পাদন করা যেতে পারে
H. পিছনের চাপ সেটিং:
পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী, নীতিটি সাধারণত বায়ু ইনজেকশন দ্বারা উপাদান সংরক্ষণ করা হয়, এবং অগ্রভাগে স্ক্রু অবস্থান থেকে অল্প পরিমাণে রাবার উপাদান প্রবাহিত হয় এবং পিছিয়ে যেতে পারে এবং সর্বাধিক পিঠের চাপ 30 কেজি/এর বেশি হতে পারে না। cm2
I. ডিমোল্ডিংয়ের সেটিং:
প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ নির্গমন অবস্থান এবং পণ্য ডিমোল্ডিং অবস্থা সংশ্লিষ্ট অবস্থানে সেট করা আছে। পণ্য demoulding সক্ষম করার জন্য চাপ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী গতি যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত। পণ্য শর্ত অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট demoulding পদ্ধতি সেট করুন. হাফ-অফ মানে পণ্যটি বের করার পরে ইজেক্টর পিনটি ফিরে আসে না এবং তারপর ছাঁচ বন্ধ হওয়ার আগে ফিরে আসে; নির্দিষ্ট সময়: সংশ্লিষ্ট ইজেকশন সময়গুলি সেট করার পরে যখন পণ্যটি ডিমোল্ড করা হয়, তখন ইজেক্টর পিনটি বের করে দেওয়া হয় এবং ফেরত দেওয়া হয় এবং তারপর নির্ধারিত সময় পর্যন্ত বের করা হয়; কম্পন সংশ্লিষ্ট নির্গমনের সময় সেট করার পরে, ইজেক্টর পিনটি প্রস্থান করার পরে অর্ধেকের দিকে ফিরে আসবে এবং সেট করা সময় পর্যন্ত আবার বের হয়ে যাবে এবং তারপরে ফিরে আসবে। উত্পাদন বা ছাঁচ পরীক্ষার সময়, ছাঁচের ইজেক্টর ডিভাইসের নকশাটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ঝোঁক ইজেক্টর এবং স্লাইডার সহ ছাঁচের জন্য, ছাঁচটি লক করার আগে ইজেক্টর পিনটিকে সম্পূর্ণরূপে পুনরায় সেট করতে হবে।
3, ছাঁচ:
8 ঘন্টারও কম সময়ের জন্য বন্ধ করার পরে সমস্ত ছাঁচকে অবশ্যই রিলিজ তেলের একটি স্তর দিয়ে স্প্রে করতে হবে এবং 8 ঘন্টার বেশি বন্ধ করার পরে অবশ্যই অ্যান্টি-রাস্ট তেল দিয়ে স্প্রে করতে হবে। উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠ এবং স্বচ্ছ ছাঁচকে অবশ্যই স্বচ্ছ অ্যান্টি-মরিচা তেল ব্যবহার করার পরে স্বচ্ছ অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে স্প্রে করতে হবে এবং উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠ এবং স্বচ্ছ ছাঁচটি অবশ্যই উত্পাদনের চার ঘন্টা পরে স্বচ্ছ অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে স্প্রে করতে হবে।
এবং একবার ছাঁচ পৃষ্ঠ মুছা. ছাঁচ পরীক্ষা বা উৎপাদনের জন্য নতুন ছাঁচ মেশিনে রাখা হলে, ছাঁচ ইজেক্টর পিন তেল বা গ্রীস দিয়ে স্প্রে করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি ইজেক্টর পিনে তেল না থাকে তবে পণ্যটি ডিবাগ করার আগে এটিকে ইজেক্টর পিন দিয়ে স্প্রে করতে হবে এবং 10 বারের বেশি ম্যানুয়ালি বের করে দিতে হবে। ইজেক্টর পিন ফিরে না আসলে, ছাঁচে একটি স্প্রিং ইনস্টল করা আছে কিনা তা অবিলম্বে পরীক্ষা করুন। যদি একটি বসন্ত হয়, অবিলম্বে ছাঁচ dismount. স্প্রিং ইনস্টল করা না থাকলে, এটি ম্যানেজারের কাছে রিপোর্ট করা হবে। ম্যানেজার একটি সিদ্ধান্ত নেবেন এবং তারপর সিদ্ধান্ত অনুযায়ী ছাঁচ পরিচালনা করবেন। যদি এটি একটি উচ্চ-চকচকে বা স্বচ্ছ ছাঁচ হয়, তবে উত্পাদন বা পরীক্ষার জন্য মেশিনে রাখার আগে ছাঁচটি পরিষ্কার করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ আদেশ জারি করতে হবে।
1. ইনজেকশন ছাঁচের গঠন:
A. ইনজেকশন ছাঁচ চলন্ত ছাঁচ এবং স্ট্যাটিক ছাঁচে বিভক্ত, অর্থাৎ, তাদের অর্ধেক স্থির থাকে এবং ইনজেকশন মেশিনে ইনস্টল করার সময় তাদের অর্ধেক চলমান থাকে।
B. ছাঁচের প্রধান অংশ:
B-1 ছাঁচের গহ্বর পুরুষ ছাঁচ এবং মহিলা ছাঁচে বিভক্ত। পুরুষ ছাঁচের অর্ধেক হল পণ্যের ভিতরের দিক (পিছনের ছাঁচ), এবং মহিলা ছাঁচের অর্ধেক হল পণ্যের পৃষ্ঠ (সামনের ছাঁচ)।
বি-2 পোরিং সিস্টেম: প্রধান প্রবাহ চ্যানেল (উল্লম্ব প্রবাহ চ্যানেল), ডাইভারশন চ্যানেল (ক্রস ফ্লো চ্যানেল), আঠালো খাঁড়ি এবং ঠান্ডা উপাদানের প্রবেশপথ।
B-3 গাইড অংশ: গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা
বি-4 ইজেক্টর: ইজেক্টর পিন, স্প্রিং, ইজেক্টর পিন প্লেট
বি-5 কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম: মোল্ড কুলিং এবং হিটিং পাইপলাইন
বি-6 নিষ্কাশন ব্যবস্থা: নিষ্কাশন গর্ত
B-7 ছাঁচ ইনস্টলেশন অংশ: আলংকারিক প্লেট, লোকেটিং প্লেট, লোকেটিং রিং
2. ছাঁচ শ্রেণীবিভাগ:
হট রানার ছাঁচ: প্রধান রানার অগ্রভাগের সংখ্যা কমাতে এবং কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে একটি হিটার ব্যবহার করে
কোল্ড রানার মোল্ড: সাধারণ ছাঁচ, টু-প্লেট মোল্ড, থ্রি-প্লেট মোল্ড, বিশেষ ছাঁচ: কোর-টানিং ডাই, এয়ার-টপ মোল্ড, ইনভার্টেড মোল্ড (অর্থাৎ, ইজেকশন ডিভাইস ছাড়া চলন্ত ছাঁচ) জোর করে রিটার্ন ছাঁচ