ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া, ছাঁচ এবং উপকরণগুলির মতো কারণগুলির কারণে বিভিন্ন সমস্যা থাকতে পারে . নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধানগুলি:
I . সরঞ্জাম ব্যর্থতার সমস্যা
1. স্ক্রু/ব্যারেল পরা বা আটকে
কারণ:
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড়, বা ধাতব অমেধ্য, গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য পরিধান-প্রতিরোধী ফিলারগুলি উপাদানগুলিতে মিশ্রিত হয়;
স্ক্রু গতি খুব বেশি এবং পিছনের চাপ খুব বড়, ফলস্বরূপ ঘর্ষণ ওভারহিটিং .
সমাধান:
নিয়মিত স্ক্রু পরিধানের ডিগ্রি পরীক্ষা করুন এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করুন (যেমন ডাবল অ্যালো স্ক্রু);
অমেধ্যগুলি প্রবেশ থেকে রোধ করতে হপার ফিল্টারগুলি ইনস্টল করুন; ওভারলোড . প্রতিরোধের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন
2. হাইড্রোলিক সিস্টেম তেল ফুটো/অপর্যাপ্ত চাপ
কারণ:
বয়স্ক সিল, আলগা তেল পাইপ জয়েন্টগুলি বা জলবাহী তেল দূষণ;
জলবাহী পাম্প পরিধান এবং ওভারফ্লো ভালভ ব্যর্থতা চাপ স্থাপন করতে অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে .
সমাধান:
সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন, জয়েন্টগুলি শক্ত করুন, নিয়মিত হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন;
হাইড্রোলিক পাম্প এবং চাপ ভালভগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন এবং সিস্টেমের চাপ ক্যালিব্রেট করুন .
3. মোটরটির অস্বাভাবিক শব্দ বা অতিরিক্ত উত্তাপ
কারণ:
মোটর ভারবহন, কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা বা অতিরিক্ত লোড (যেমন স্ক্রু জাম) এর অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ .
সমাধান:
নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন এবং মোটরটির তাপ অপচয় হ্রাস গর্ত পরিষ্কার করুন; লোডের কারণটি পরীক্ষা করুন এবং যান্ত্রিক জ্যামিং . নির্মূল করুন
II . পণ্য ত্রুটি সমস্যা
1. ফ্ল্যাশ (বার্স)
কারণ:
অপর্যাপ্ত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং শক্তি, বিভাজন পৃষ্ঠ বা ধ্বংসাবশেষ পরিধান;
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ এবং উচ্চ গলিত তাপমাত্রা অতিরিক্ত তরলতার দিকে পরিচালিত করে .
সমাধান:
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সেটিংটি পরীক্ষা করুন, ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং মেরামত পরিধান করুন;
ইনজেকশন চাপ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং হোল্ডিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন .
2. সঙ্কুচিত (সঙ্কুচিত হতাশা)
কারণ:
পণ্যের অসম প্রাচীরের বেধ, ঘন প্রাচীর অঞ্চলের অপর্যাপ্ত শীতলকরণ;
অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ বা সময়, অপর্যাপ্ত উপাদান ভরাট .
সমাধান:
ছাঁচ নকশা (যেমন শক্তিশালীকরণ পাঁজর যোগ করা) অনুকূলিত করুন এবং শীতল জলের চ্যানেলগুলি সামঞ্জস্য করুন;
হোল্ডিং চাপ বাড়ান, হোল্ডিং সময় বাড়িয়ে দিন এবং ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি করুন .
3. উপাদানের অভাব (শর্ট শট)
কারণ:
গলে তাপমাত্রা খুব কম, তরলতা দুর্বল; ইনজেকশন গতি খুব ধীর, চাপ অপর্যাপ্ত;
ছাঁচের গেটটি খুব ছোট, নিষ্কাশন দুর্বল বা উপাদানের পরিমাণ অপর্যাপ্ত .
সমাধান:
ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, ইনজেকশন গতি গতি বাড়িয়ে দিন;
গেটের আকার বাড়ান, ছাঁচ নিষ্কাশন খাঁজ যোগ করুন এবং ইনজেকশন স্ট্রোক বাড়ান .
4. পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (সিলভার স্ট্রাইকস, ফ্লো মার্কস, কালো দাগ)
কারণ:
সিলভার স্ট্রাইকস: কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি, ছাঁচের নিষ্কাশন দুর্বল;
প্রবাহের চিহ্ন: গলিত তাপমাত্রা কম, ইনজেকশন গতি ধীর হয়;
কালো দাগ: ব্যারেল বা স্ক্রু উপাদান কার্বনাইজড হয় এবং কাঁচামাল দূষিত হয় .
সমাধান:
কাঁচা উপাদান শুকিয়ে ছাঁচের নিষ্কাশন গর্ত পরিষ্কার করুন; গলে তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন গতি বাড়ান;
ব্যারেলটি পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিত স্ক্রু করুন এবং পরিষ্কার কাঁচামাল . প্রতিস্থাপন করুন
III . প্রক্রিয়া প্যারামিটার ডিবাগিং সমস্যা
1. চক্র অস্থিরতা (ইনজেকশন/শীতল সময় ওঠানামা)
কারণ:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থতা (যেমন থার্মোকল বা হিটিং কয়েল ক্ষতি);
জলবাহী সিস্টেমের চাপের ওঠানামা বা সার্ভো মোটর কন্ট্রোল অস্বাভাবিকতা .
সমাধান:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি মেরামত করুন এবং তাপমাত্রা সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন; জলবাহী তেল সার্কিট বা সার্ভো ড্রাইভ ব্যর্থতা . পরীক্ষা করুন
2. গলানোর গতি খুব ধীর
কারণ:
পিছনে চাপ খুব বেশি, স্ক্রু গতি খুব কম সেট করা হয়; কাঁচামাল গলানো সূচক (এমআই) খুব কম .
সমাধান:
পিছনে চাপ হ্রাস এবং স্ক্রু গতি বৃদ্ধি; আরও ভাল তরলতা সহ কাঁচামাল নির্বাচন করুন বা সূত্র . সামঞ্জস্য করুন
IV . ছাঁচ সম্পর্কিত সমস্যা
1. ছাঁচ পরিধান বা বিকৃতি
কারণ:
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উত্পাদন গহ্বর/কোর পরিধানের দিকে পরিচালিত করে; অপর্যাপ্ত ছাঁচ উপাদান বা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা .
সমাধান:
পোলিশ এবং হার্ড ক্রোম প্লেট নিয়মিত ছাঁচ; উচ্চ-কঠোরতা ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করুন (যেমন S136, NAK80) .
2. কম ছাঁচ শীতল দক্ষতা
কারণ:
কুলিং ওয়াটার চ্যানেল অবরুদ্ধ এবং স্কেল জমা হয়; অনুপযুক্ত জল পাইপ সংযোগ বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ .
সমাধান:
নিয়মিতভাবে একটি ডেস্কালিং এজেন্টের সাথে জল চ্যানেলটি পরিষ্কার করুন এবং কুলিং সিস্টেম ডিজাইনটি (যেমন সর্পিল জলের চ্যানেলগুলি ব্যবহার করা) অনুকূলিত করুন .
5. উপাদান এবং কাঁচামাল সমস্যা
1. কার্বনাইজেশন বা কাঁচামালগুলির অবক্ষয়
কারণ:
ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, গলিত উপাদানগুলি খুব বেশি সময় ধরে ব্যারেলে থাকে;
কাঁচামালগুলিতে তাপ-সংবেদনশীল উপাদান রয়েছে (যেমন পিভিসি) এবং বিশেষ স্ক্রু ব্যবহার করা হয় না .
সমাধান:
নিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা, নিয়মিত পরিষ্কার স্ট্যাগান্যান্ট উপকরণ; অ্যান্টি-অবক্ষয় স্ক্রু ব্যবহার করুন (যেমন চেক রিং স্ট্রাকচার সহ) .
2. কাঁচামাল রঙের মিশ্রণ বা অমেধ্য
কারণ:
ব্যারেল উপাদান পরিবর্তনের সময় পরিষ্কার হয় না; কাঁচামালগুলি অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা হয় এবং অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত হয় .
সমাধান:
উপকরণ পরিবর্তন করার আগে পরিষ্কার করার উপাদান দিয়ে ব্যারেলটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন; কাঁচামাল স্টোরেজ ম্যানেজমেন্টকে শক্তিশালী করুন এবং শুকনো হপারগুলি ব্যবহার করুন .
6. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সমস্যা
1. নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যর্থতা (পিএলসি/টাচ স্ক্রিন ব্যর্থতা)
কারণ:
সার্কিট বোর্ড শর্ট সার্কিট, প্রোগ্রামের ত্রুটি বা যোগাযোগ ব্যর্থতা; অপারেশন প্যানেলের দুর্বল যোগাযোগ .
সমাধান:
সার্কিট সংযোগ, পুনঃসূচনা সিস্টেম বা পুনরায় লোড প্রোগ্রাম পরীক্ষা করুন; ক্ষতিগ্রস্থ নিয়ন্ত্রণ মডিউল প্রতিস্থাপন করুন .
2. সেন্সর ব্যর্থতা (তাপমাত্রা, চাপ সেন্সর)
কারণ:
সেন্সর ওয়্যারিংগুলি আলগা, বার্ধক্য বা উচ্চ তাপমাত্রা/তেল দূষণ দ্বারা প্রভাবিত হয় .
সমাধান:
ওয়্যারিংগুলি শক্ত করুন, নিয়মিত সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন .
VII . অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি
1. লুব্রিকেশন সিস্টেমের ব্যর্থতা
কারণ:
গাইড রেল এবং গাইড পোস্টগুলি নিয়মিত তেল দিয়ে ভরাট হয় না, ফলস্বরূপ ঘর্ষণ এবং ত্বরান্বিত পরিধান .
সমাধান:
একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বিকাশ করুন, চক্র অনুযায়ী চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস . ব্যবহার করুন
2. ফিল্টার ব্লকেজ
কারণ:
জলবাহী তেল বা কাঁচামাল ফিল্টার দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রতিস্থাপন করা হয়নি, যার ফলে সিস্টেমের চাপ হ্রাস পায় .
সমাধান:
ফিল্টারটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন এবং হাইড্রোলিক তেলের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন (এটি প্রতি 5, 000 ঘন্টা এটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়) .
Viii . সুরক্ষা সম্পর্কিত সমস্যা
1. সুরক্ষা দরজা ইন্টারলক এর ব্যর্থতা
কারণ:
ট্র্যাভেল স্যুইচটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে এবং সুরক্ষা দরজা গাইড রেল আটকে রয়েছে, যার ফলে সরঞ্জামগুলি খোলা অবস্থায় চলতে পারে .
সমাধান:
সুরক্ষা দরজার যান্ত্রিক কাঠামোটি পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্থ স্যুইচটি প্রতিস্থাপন করুন এবং ইন্টারলক ফাংশনটি পরীক্ষা করুন .
{{0} over ওভারলোড সুরক্ষার ব্যর্থতা
কারণ:
চাপ সেন্সরটি ত্রুটিযুক্ত বা সুরক্ষা প্রোগ্রামটি ভুলভাবে সেট করা আছে এবং ওভারলোড করা হলে সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয় না .
সমাধান:
চাপ সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন, ওভারলোড সুরক্ষা প্রান্তিকতা পুনরায় সেট করুন এবং সুরক্ষা ফাংশনটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন .
সংক্ষিপ্ত এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা (প্রতিদিন, সাপ্তাহিক এবং মাসিক পরিদর্শন) এবং রেকর্ড অপারেটিং ডেটা রেকর্ড করুন;
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ (মোল্ডফ্লো) এর মাধ্যমে পণ্যের ত্রুটিগুলি আগাম পূর্বাভাস দিন এবং প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন;
স্টাফ প্রশিক্ষণ: সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং জরুরী হ্যান্ডলিং দক্ষতা সনাক্ত করার অপারেটরদের ক্ষমতা উন্নত করুন;
বুদ্ধিমান মনিটরিং: রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের স্থিতি নিরীক্ষণের জন্য ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) সিস্টেমটি প্রবর্তন করুন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সম্পর্কে সতর্ক করুন .
নিয়মিতভাবে সমস্যার মূল কারণগুলি তদন্ত করে এবং লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে সেগুলি সমাধান করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং ডাউনটাইম এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের হার হ্রাস করা যায় .