ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পণ্য ত্রুটিগুলির সমাধান

নিম্নলিখিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির সাধারণ পণ্য ত্রুটির সমাধান, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য, ছাঁচ অপ্টিমাইজেশন, কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ এবং লক্ষ্যযুক্ত ব্যবস্থাগুলি সরবরাহ করার জন্য অন্যান্য মাত্রাগুলির সংমিশ্রণ:
1। ফ্ল্যাশ (বার্স)
মূল কারণ: ছাঁচ সিলিং শক্ত নয় বা গলে খুব তরল
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
গলে অতিরিক্ত ভরাট এড়াতে ইনজেকশন চাপ (10%-20%) এবং শুটিং গতি হ্রাস করুন;
যথাযথভাবে ব্যারেল\/ছাঁচের তাপমাত্রা (5-10 ডিগ্রি) হ্রাস করুন, দ্রুত গলে শক্ত করার জন্য শীতল সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন;
উপাদান দ্বারা প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সেটিংটি পরীক্ষা করুন (সূত্র: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স=পণ্য প্রজেকশন অঞ্চল × গহ্বরের চাপ, গহ্বরের চাপ সাধারণত 30-80 এমপিএ হয়)।
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ:
বিভাজন পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন, পরা ছাঁচ প্রান্তগুলি মেরামত করুন বা বিভাজন পৃষ্ঠটিকে পুনরায় গ্রাইন্ড করুন;
ছাঁচটি সমান্তরালে ইনস্টল করা আছে কিনা এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি আলগা (যেমন করিং কলাম, বাদাম) কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
2। সঙ্কুচিত (সঙ্কুচিত হতাশা)
মূল কারণ: অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ বা অসম শীতলকরণ
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:
হোল্ডিং চাপ বাড়ান (ইনজেকশন চাপের 60% -80%), হোল্ডিং সময় (5-10 সেকেন্ড) প্রসারিত করুন এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলগুলির পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করুন;
ব্যারেলের অপর্যাপ্ত গলিত উপাদান এড়াতে ইনজেকশন ভলিউম (5%-10%) বৃদ্ধি করুন;
পৃষ্ঠের দৃ ification ়ীকরণের গতি ধীর করতে ছাঁচের তাপমাত্রা (বিশেষত ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে শীতল জলের চ্যানেল) বাড়ান।
ছাঁচ উন্নতি:
শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর যুক্ত করুন বা সঙ্কুচিত সাইটগুলিতে প্রাচীরের বেধ হ্রাস করুন (প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধের পার্থক্য 30%এর চেয়ে কম বা সমান);
ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলগুলির অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করতে শীতল জল চ্যানেলগুলি অনুকূল করুন (যেমন জল-বিচ্ছিন্ন শিটগুলি যুক্ত করা এবং তাপ-কন্ডাক্টিং রডগুলি ব্যবহার করা)। 3। উপাদানের অভাব (শর্ট শট, অপর্যাপ্ত ফিলিং)
মূল কারণ: দুর্বল গলে যাওয়া তরলতা বা বড় ফিলিং প্রতিরোধের
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
গলে যাওয়া তরলতা উন্নত করতে ব্যারেল তাপমাত্রা (5-15 ডিগ্রি) এবং ছাঁচের তাপমাত্রা (10-20 ডিগ্রি) বৃদ্ধি করুন;
ইনজেকশন গতি বাড়ান (বিশেষত উচ্চ গতির বিভাগ অনুপাত), ইনজেকশন চাপ বাড়ান (10%-20%);
গহ্বরটি পূরণ করতে উপাদান ভলিউম যথেষ্ট কিনা তা নিশ্চিত করতে গলে গলে ভলিউম (ইনজেকশন স্ট্রোক) বাড়ান।
ছাঁচ উন্নতি:
গেটের আকার বাড়ান (যেমন ফ্যান গেটের প্রস্থ 10%-15%বৃদ্ধি), সংক্ষিপ্ত রানার দৈর্ঘ্য;
ছাঁচের শেষে এক্সস্টাস্ট খাঁজ যুক্ত করুন (গভীরতা 0।।
Iv। পৃষ্ঠ ত্রুটি
1। সিলভার স্ট্রাইকস (জলের স্প্ল্যাশস, এয়ার স্ট্রাইকস)
কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ:
শুকনো হাইড্রোস্কোপিক কাঁচামাল (যেমন পিএ, পিসি) (পিএ 4-6 ঘন্টা, ডিউ পয়েন্টের চেয়ে কম বা সমান -40 ডিগ্রির জন্য) 120 ডিগ্রিতে শুকানো দরকার);
কাঁচামালগুলিতে জল বা উদ্বায়ী মিশ্রণ এড়াতে হপার ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন।
ছাঁচ নিষ্কাশন:
এক্সস্টাস্ট স্লটের বাধা পরিষ্কার করুন (একটি তামা ব্রাশ বা অতিস্বনক পরিষ্কারের সাহায্যে পরিষ্কার করা যেতে পারে), বা গলিত উপাদানের শেষ ফিলিং অঞ্চলে একটি এক্সস্টাস্ট সুই যুক্ত করুন।
2। প্রবাহের চিহ্ন (ঠান্ডা উপাদান রেখা, ওয়েল্ড লাইন)
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে ব্যারেল তাপমাত্রা (5-10 ডিগ্রি) এবং ছাঁচের তাপমাত্রা (10-20 ডিগ্রি) বৃদ্ধি করুন;
গেটে গলিত উপাদানের অকাল কুলিং এড়াতে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন (কম-স্পিড গেট, উচ্চ-গতির গহ্বর পূরণ) ব্যবহার করুন।
ছাঁচ অপ্টিমাইজেশন:
রানারের শেষে একটি ঠান্ডা কূপ সেট করুন, বা গেটের অবস্থানটি সংশোধন করুন (যেমন প্রান্ত থেকে ing ালতে কেন্দ্র ing ালতে পরিবর্তন করা)।
3। কালো দাগ\/স্কর্চ চিহ্ন
সরঞ্জাম পরিষ্কার:
ব্যারেলটি পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিত স্ক্রু করুন (বন্ধ করার সময় খালি শট 3-5 বার পিপি পরিষ্কারের উপাদান ব্যবহার করুন), স্ক্রু হেড চেক রিংটি গলিত উপাদান ধরে রাখার কারণ হিসাবে পরিধান করা হয় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;
পিছনে চাপ হ্রাস করুন (ব্যারেলের মধ্যে গলিত উপাদানগুলির অতিরিক্ত শিয়ারিং এবং গরম করা এড়িয়ে চলুন), গলানোর সময়টি ছোট করুন।
ভি। বিকৃতি\/ওয়ার্পিং
মূল কারণগুলি: অসম শীতল বা অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্ব
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
শীতল জলের তাপমাত্রা (5-10 ডিগ্রি) হ্রাস করুন, কুলিংয়ের সময় বাড়িয়ে দিন (10%-20%), এবং নিশ্চিত করুন যে পণ্যের সমস্ত অঞ্চল সমানভাবে শীতল হয়েছে;
অভ্যন্তরীণ চাপ জমে যাওয়ার জন্য অতিরিক্ত সংযোগ এড়াতে হোল্ডিং চাপ এবং সময় হ্রাস করুন।
ছাঁচ নকশা:
পণ্যের ড্যামোল্ডিং ope াল বাড়ান (1 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান প্রস্তাবিত), অতিরিক্ত প্রাচীরের বেধের পার্থক্য এড়িয়ে চলুন (সর্বাধিক\/সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ অনুপাত 3: 1 এর চেয়ে কম বা সমান);
অ্যান্টি-ওয়ার্পিং পাঁজর যুক্ত করুন বা বিকৃত অংশে ইজেক্টর লেআউটটি সামঞ্জস্য করুন (ইজেক্টর অঞ্চলটি ডেমোল্ডিং পৃষ্ঠের 15% এর চেয়ে বেশি বা সমান)।
ষষ্ঠ। বুদবুদ\/ভয়েডস
মূল কারণ: গলিত উপাদানগুলি বাতাসের সাথে আবদ্ধ বা খুব দ্রুত ঠান্ডা করা হয়
কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ:
আর্দ্রতা সামগ্রীটি স্ট্যান্ডার্ড (যেমন এবিএস আর্দ্রতা সামগ্রী 0। 1%এর চেয়ে কম বা সমান) না হওয়া পর্যন্ত কাঁচামাল শুকিয়ে নিন এবং রিয়েল-টাইম ডিহিউমিডিকেশনের জন্য একটি হপার ড্রায়ার ব্যবহার করুন;
পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির দূষণ এড়াতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির অনুপাত (30%এর চেয়ে কম বা সমান প্রস্তাবিত) হ্রাস করুন।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:
উচ্চ-গতির বায়ু প্রবেশের এড়াতে ইনজেকশন গতি (প্রথম 1\/3 বিভাগে স্বল্প-গতি ing ালা) হ্রাস করুন;
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান (10-15 ডিগ্রি), এবং গলিত উপাদানটি কমপ্যাক্ট করার জন্য হোল্ডিং সময়টি প্রসারিত করুন।
Vii। ওয়েল্ডিং মার্ক (যোগদান লাইন)
মূল কারণ: গলিত উপাদানের একাধিক স্ট্র্যান্ডগুলি যখন তারা একত্রিত হয় তখন পুরোপুরি মার্জ করতে ব্যর্থ হয়
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
গলিত উপাদানের তরলতা বাড়াতে উপাদান তাপমাত্রা\/ছাঁচের তাপমাত্রা (5-10 ডিগ্রি) বৃদ্ধি করুন;
গলিত উপাদানটি যখন রূপান্তরিত হয় (তাপমাত্রার পার্থক্য 15 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) উচ্চ তাপমাত্রায় থেকে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করুন।
ছাঁচ উন্নতি:
গলিত উপাদান রূপান্তর কোণটি উন্নত করতে ওয়েল্ড মার্ক অবস্থানে একটি বস বা রিজ যুক্ত করুন;
গর্তের সংখ্যা বাড়িয়ে দিন বা গলিত উপাদান প্রবাহের দূরত্ব হ্রাস করতে গেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
8। দরিদ্র ডেমোল্ডিং (স্টিকি ছাঁচ, সাদা ইজেকশন)
মূল কারণ: বৃহত্তর ড্যামোল্ডিং প্রতিরোধ বা ভারসাম্যহীন ইজেকশন
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ:
গহ্বরের পৃষ্ঠকে পোলিশ করুন (রুক্ষতা আরএ 0। 8μm এর চেয়ে কম বা সমান), ডেমোল্ডিং এজেন্ট স্প্রে করুন (উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী প্রকার, যেমন পিটিএফই-ভিত্তিক);
ইজেক্টর পিনটি পরা বা আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ইজেক্টর পিন বিতরণ ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন (প্রতি 100 সেন্টিমিটার প্রতি 3 ইজেক্টর পিনের চেয়ে বেশি বা সমান সুপারিশ করুন)।
প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য:
ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন (5-10 ডিগ্রি), পণ্যটি সঙ্কুচিত করতে শীতল করার গতি বাড়িয়ে দিন এবং এটিকে ছাঁচ থেকে সরিয়ে দিন;
পণ্যটি নিরাময় করার আগে জোর করে ডেমোল্ডিং এড়াতে শীতল সময় (5-10 সেকেন্ড) প্রসারিত করুন।
9। সাধারণ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ:
কাঁচামাল শুকানো\/স্টোরেজ স্ট্যান্ডার্ড স্থাপন করুন (যেমন আর্দ্রতা)<50% RH, temperature <30℃), and ensure dispersion when using masterbatch;
উপকরণগুলি পরিবর্তন করার সময়, মিশ্রণ এড়াতে ব্যারেল পুরোপুরি পরিষ্কার করতে বিশেষ পরিষ্কারের উপকরণগুলি (যেমন পিসি পরিষ্কার করতে পিএস) ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়া যাচাইকরণ:
নতুন পণ্য ছাঁচ ট্রায়ালগুলির সময় "অনুকূল প্রক্রিয়া উইন্ডো" (তাপমাত্রা\/চাপ\/সময় ± 5% পরিসীমা) রেকর্ড করুন এবং প্রথম-আর্টিকেল পরিদর্শনের মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করুন;
ভরাট ঝুঁকির পূর্বাভাস দিতে এবং গেটের অবস্থান এবং রানার ডিজাইনের অনুকূলকরণ করতে ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার (যেমন মোল্ডফ্লো) ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ:
Regularly calibrate temperature sensors (error ±2℃) and pressure sensors (error ±5%), check screw wear (replace when the gap is >0। 1 মিমি);
প্রতি সপ্তাহে পরিষ্কার ছাঁচ এক্সস্টাস্ট খাঁজগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রতি মাসে শীতল জলের প্রবাহ পরীক্ষা করুন (5L\/মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান প্রস্তাবিত)।
"ত্রুটিযুক্ত অবস্থান → কারণ বিশ্লেষণ → স্তরযুক্ত সমাধান (প্রক্রিয়া\/ছাঁচ\/কাঁচামাল) → মানক যাচাইকরণ" এর ক্লোজড-লুপ পরিচালনার মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায় এবং ফলনের হার উন্নত করা যায়। জটিল ত্রুটিগুলির জন্য (যেমন মাল্টি-ম্যাটারিয়াল কো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্য), সাইটে ছাঁচ ট্রায়াল ডেটা এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে লক্ষ্যযুক্ত সমন্বয় করার জন্য এটি সুপারিশ করা হয়।