এক্সট্রুশন ডাই জ্ঞান সবচেয়ে ব্যাপক সারাংশ

1: সংজ্ঞা
এক্সট্রুশন ছাঁচ হল এক ধরণের গঠনমূলক ছাঁচ, তবে এর নিষ্কাশন পদ্ধতি এক্সট্রুশন দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। এটি অ্যালুমিনিয়াম বিশেষ আকৃতির কাঠামো এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুডারের সামনের প্রান্তে, এটি পাইপ বা প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সংক্ষেপে, একটি ছাঁচ হল একটি সরঞ্জাম যা বস্তুকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। এই টুল বিভিন্ন অংশ গঠিত হয়. বিভিন্ন ছাঁচ বিভিন্ন অংশ গঠিত হয়. এটি মূলত গঠিত পদার্থের শারীরিক অবস্থা পরিবর্তন করে বস্তুর আকৃতি প্রক্রিয়া করে।
বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে, ছাঁচগুলিকে ধাতব ছাঁচ এবং অ ধাতব ছাঁচে ভাগ করা যায়।
2: শ্রেণীবিভাগ
ধাতু ছাঁচ বিভক্ত করা হয়:
ঢালাই ছাঁচ (অলৌহঘটিত ধাতু ডাই ঢালাই, লোহা এবং ইস্পাত ঢালাই), এবং ফোরজিং ছাঁচ;
অ ধাতব ছাঁচগুলিকে প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং অজৈব অ ধাতব ছাঁচে বিভক্ত করা হয়।
ছাঁচ নিজেই বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী, ছাঁচ বিভক্ত করা যেতে পারে: বালি ছাঁচ, ধাতু ছাঁচ, ভ্যাকুয়াম ছাঁচ, প্যারাফিন ছাঁচ, এবং তাই।
পলিমার প্লাস্টিকের দ্রুত বিকাশের সাথে, প্লাস্টিকের ছাঁচ মানুষের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিকে সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, গ্যাস-সহায়তা ছাঁচ ছাঁচ এবং আরও অনেক কিছু।
আবেদনের সুযোগ
নন-শীট মেটাল ইস্পাত অংশগুলির বড় আকারের উত্পাদন - কোল্ড হেডিং, ডাই ফোরজিং, মেটাল ডাই ইত্যাদি
শীট মেটাল ডিসচার্জিং - গরম ঘূর্ণায়মান, কোল্ড রোলিং, গরম কুণ্ডলী, ঠান্ডা কুণ্ডলী
শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ - অঙ্কন, প্রসারণ, নমন, খোঁচা, ফাঁকা
অ লৌহঘটিত ধাতু - ডাই-কাস্টিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা
প্লাস্টিকের অংশ - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ব্লো মোল্ডিং (প্লাস্টিকের বোতল), এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ (পাইপ ফিটিং)
ছাঁচের অন্যান্য বিভাগ:
খাদ ছাঁচ
শীট ধাতু ছাঁচ
প্লাস্টিকের ছাঁচ
স্ট্যাম্পিং ডাই
ঢালাই ছাঁচ
এক্সট্রুশন ছাঁচ
ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অন্যান্য ছাঁচ
এক্সট্রুশন ডাই ইনস্টলেশন
1 ডাই হেড ইনস্টলেশন
(1) পরিদর্শনের পরে, যোগ্য ডাই হেডটি প্রথমে অংশ 12 সহ ইনস্টল করা হবে। যদি একটি ট্রানজিশন স্লিভ থাকে (পার্ট 15), ট্রানজিশন হাতা ইনস্টল করা হবে, এবং 12 এবং 14 অংশটি বোল্টের সাথে সংযুক্ত থাকবে; দুটির চূড়ান্ত বেঁধে দেওয়ার আগে, ডাই হেডের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স লেভেলনেস ক্যালিব্রেট করতে একটি লেভেল গেজ ব্যবহার করুন (উল্লেখ্য যে লেভেলিংয়ের সময় ডাই হেড প্লেটের বাইরের দিকে আঘাত করার জন্য লোহার সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি নেই যাতে ক্ষতি এড়ানো যায়। পজিশনিং সিস্টেম এবং অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস)। ইউনিফর্ম এবং যুক্তিসঙ্গত আঁটসাঁট বল নিশ্চিত করার জন্য ধাপে ধাপে স্ক্রু শক্ত করা হবে।
(2) ডাই হেডের সামগ্রিক মাত্রা অনুযায়ী উপযুক্ত হিটিং প্লেট (রিং) নির্বাচন করুন এবং থার্মোকল হোল অবস্থানের উপর ভিত্তি করে স্ক্রু দিয়ে ডাই হেডের সাথে বেঁধে দিন যাতে হিটিং প্লেট (রিং) এর সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে। মরা মাথা
(৩) থার্মোকল প্লাগ ইন করুন এবং এর প্রোবটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের কাছে সামঞ্জস্য করুন এবং হিটিং প্লেট (কুণ্ডলী) পাওয়ার প্লাগ সংযুক্ত করুন (মনে রাখবেন যে দুটির ভোল্টেজ সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত)। ডাই হেড গরম করার কাজটি বিভাগে করা হবে। সাধারণত, প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা 140 ডিগ্রীতে সামঞ্জস্য করা হবে, এবং তাপমাত্রা 140 ডিগ্রীতে বাড়লে 30 ~ 40 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা রাখা হবে, এবং তারপর তাপমাত্রা স্বাভাবিক উৎপাদনের তাপমাত্রায় বাড়ানো হবে।
(4) ডাই হেডের তাপমাত্রা পূর্বনির্ধারিত মান পর্যন্ত বেড়ে যাওয়ার পরে, 16 এবং 17 অংশের বোল্টগুলি এবং ফ্ল্যাঞ্জকে আবার শক্ত করতে হবে এবং ওভারফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য বেঁধে রাখা নির্ভরযোগ্য হওয়ার পরেই মেশিনটি চালু করা যেতে পারে।
2. সেটিং ছাঁচ এবং জল ট্যাংক ইনস্টলেশন
(1) সেটিং টেবিলে সেটিং ছাঁচটি তোলার পরে (মনে রাখবেন যে হ্যান্ডেলটি অপারেটিং পৃষ্ঠের কাছাকাছি), প্রথমে সেটিং ছাঁচের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষটিকে চোখের ব্যবহার করে সেটিং টেবিলের সংশ্লিষ্ট কেন্দ্র রেখার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে সমন্বয় করুন- সাইড মেথড, এবং তারপর সেটিং টেবিলের টি-আকৃতির স্ক্রু দিয়ে সেটিং টেবিলে বেস প্লেট (পার্ট 1) সেটিং টেবিলে বেঁধে দিন।
(2) জলের ট্যাঙ্ক এবং সেটিং টেবিলের মধ্যে সংযোগ সেটিং ডাই এর মতই; জলের ট্যাঙ্ক এবং সাইজিং ডাই একটি পজিশনিং কলামের সাথে অবস্থান করা হয় (পার্ট 3), এবং M10X120 বোল্ট এবং M10 নাট সহ বেস প্লেটের মাধ্যমে একে অপরের সাথে সংযুক্ত। পানির ট্যাঙ্কের খাঁড়ি প্লেটের সিলিং স্ট্রিপটি ছাঁচনির্মাণ ডাই-এর সংশ্লিষ্ট প্রান্তের মুখের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে M10 বাদাম সামঞ্জস্য করুন।
(3) মোল্ডিং ডাই এর স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম অনুযায়ী যথাক্রমে এয়ার কানেক্টর এবং ওয়াটার ইনলেট কানেক্টর সংযুক্ত করুন। জল এবং গ্যাস সংযোগকারী সেট করার জন্য সাধারণ নীতি হল যে প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ ডাই এর সামনের প্রান্তটি সাধারণত জল খাঁড়ি সংযোগকারী (গ্যাসকেটটি নীল), মাঝখানে গ্যাস সংযোগকারী (গ্যাসকেটটি কালো) এবং শেষটি হল জল আউটলেট সংযোগকারী (গ্যাসকেট লাল)। যদি মেশিন টুলের জল জয়েন্টের সংখ্যা যথেষ্ট না হয়, তাহলে এটিকে ছাঁচের মধ্যবর্তী অংশগুলির জলের খাঁড়ি এবং আউটলেট পাইপগুলিকে সিরিজে সংযুক্ত করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
(4) জলের ট্যাঙ্কের কাঠামোর চিত্র অনুসারে জল খাঁড়ি সংযোগকারী, গ্যাস সংযোগকারী এবং ¢50 জল (গ্যাস) পাইপ সংযুক্ত করুন।
(5) সাইজিং ডাইয়ের প্রথম অংশের জন্য একটি বিশেষ ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করা হবে এবং বাকি অংশের জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করা যেতে পারে।
কমিশনিংয়ের সাধারণ অপারেশন ধাপগুলি নিম্নরূপ:
(1) শুরু করার আগে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সংবেদনশীল কিনা, যন্ত্রটি অর্ডারের বাইরে আছে কিনা এবং শীতল জলের সার্কিটটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। থার্মোমিটার, শীতল জল এবং অন্যান্য পদ্ধতি সাধারণত সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) এক্সট্রুডারের স্ক্রু, ব্যারেল এবং ডাই হেড এক্সট্রুডারের অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুযায়ী গরম করা হবে। তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পাওয়ার পরে, এটি শুরু করার আগে প্রায় 10 মিনিটের জন্য রাখতে হবে, যাতে মেশিনের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা স্থিতিশীল হয়।
(3) মেশিনটি চালু করার আগে, গরম থাকাকালীন ডাই হেডের প্রতিটি অংশের সংযোগকারী স্ক্রু এবং বোল্টগুলিকে শক্ত করে নিতে ভুলবেন না। বল্টু বা স্ক্রু ভাঙ্গার কারণে আঘাতজনিত দুর্ঘটনা রোধ করতে উপাদানটি বের করার আগে, অপারেটর সরাসরি ডাইয়ের সামনে দাঁড়াতে পারবে না।
(4) এক্সট্রুশনের শুরুতে, স্ক্রু গতি ধীর হওয়া উচিত এবং তারপরে স্টার্টআপের সময় ওভারলোডের কারণে মেশিনের অংশগুলির ক্ষতি রোধ করতে ধীরে ধীরে ত্বরান্বিত হওয়া উচিত।
(5) শুরু করার সময়, প্রথমে অল্প পরিমাণ উপাদান যোগ করুন এবং খাওয়ানোর ভারসাম্য বজায় রাখুন। খাওয়ানোর সময় টর্ক এবং অন্যান্য টেবিলের মানগুলিতে মনোযোগ দিন। উপাদানটি ডাই হেড থেকে চেপে নেওয়ার পরে এবং ট্র্যাকশন সরঞ্জামগুলিতে টেনে আনার পরে, স্বাভাবিক এক্সট্রুশন পর্যন্ত ধীরে ধীরে উপাদানের পরিমাণ বাড়ান।
(6) ট্র্যাকশনের শুরুতে, ট্র্যাকশনের সুবিধার্থে মোল্ডিং ডাই এবং ডাই হেডের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকা উচিত। জলপথটি খুলুন (ডাই হেডে পানি না ঢালতে মনোযোগ দিন, অন্যথায় এটি ডাই হেড থেকে অস্বাভাবিক স্রাব ঘটাবে এবং উপাদান ভেঙে যাবে বা ডাই প্লাগিং হবে), জটিল আকার এবং ছোট অংশগুলির জন্য সেটিং ডাই-এর কভার প্লেটটি খুলুন। গহ্বর এবং একাধিক গহ্বর সহ প্রথম মক পরীক্ষা; এক্সট্রুশন উপাদানটি স্বাভাবিকভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, সেট হওলিং দড়ি দিয়ে উপাদানটিকে ট্র্যাক্টরে টানুন। সেটিং টেবিল এবং ডাই হেডের মধ্যে দূরত্ব সংক্ষিপ্ত করুন, কভার প্লেটটি ঢেকে দিন, ভ্যাকুয়াম পাম্প শুরু করুন এবং যখন এক্সট্রুশন গতি মূলত ট্র্যাকশন গতির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, তখন প্রোফাইলটিকে স্বাভাবিক এক্সট্রুশনে পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপর সেটিংসের মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে দিন। টেবিল এবং ডাই হেড আদর্শ মান.
(7) যদি দেখা যায় যে প্যারিসনটি সেটিং ডাইয়ের প্রবেশদ্বারে তৈরি হয়নি বা ভিতরের পাঁজরটি প্রোফাইলের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে লেগে আছে, তবে একটি সূক্ষ্ম টুল ব্যবহার করে এর অংশে বেশ কয়েকটি ছোট গর্ত তৈরি করা যেতে পারে। প্যারিসন যেটি সেটিং ডাই বা ভিতরের পাঁজরের প্রথম অংশের প্রবেশদ্বারে গঠিত হয় না, যাতে ছোট গহ্বরটি বায়ুমণ্ডলের সাথে সংযুক্ত থাকে। প্যারিসন যখন সেটিং ডাইতে প্রবেশ করে, তখন এটি খোলা থাকে, যা নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে সুবিধাজনক এবং প্যারিসনটিকে সেটিং ডাইয়ের ছাঁচের প্রাচীরের সাথে শক্তভাবে মেনে চলতে প্রচার করে।
(8) ছাঁচ ব্লক করার ক্ষেত্রে (অবরুদ্ধ নয়), অবিলম্বে সেটিং টেবিলটি পিছনে সরান বা ট্র্যাকশন গতি বাড়ান, বা একই সময়ে উপরের দুটি স্কিম বাস্তবায়ন করুন এবং তারপর স্বাভাবিক উত্পাদন পুনরুদ্ধার করতে প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন। উপরের স্কিমটি কার্যকর না হলে, সেটিং টেবিলটি অবিলম্বে পিছনে সরানো উচিত, উপাদানটি সেটিং ছাঁচ বরাবর কাটা উচিত, সেটিং ছাঁচের আর্দ্রতা বন্ধ করা উচিত, ট্র্যাকশন গতি হ্রাস করা উচিত এবং প্রোফাইলটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। সেটিং ছাঁচ থেকে টানা. প্রোফাইলের কিছু অংশ যদি সেটিং ডাইতে ভেঙ্গে যায়, সেটিং ডাই অপসারণ করতে হবে এবং অবশিষ্টাংশগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
(9) যখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন সাধারণত মেশিনে উত্পাদন উপাদান বের করার জন্য শাটডাউন উপাদান যুক্ত করা প্রয়োজন এবং তারপর ছাঁচ পরিষ্কারের জন্য গরম থাকা অবস্থায় মেশিনটি বন্ধ করে ডাই হেডটিকে বিচ্ছিন্ন করা।
এক্সট্রুশন ডাই রক্ষণাবেক্ষণ
1. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের সময় অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং বা পরিষ্কার করা ছাঁচের ক্ষতির অন্যতম প্রধান কারণ। অতএব, ছাঁচের disassembly এবং পরিষ্কার পেশাদার কর্মীদের দ্বারা সম্পন্ন করা উচিত।
2. ডাই হেড ডিসঅ্যাসেম্বলিং এবং পরিষ্কার করার সময় লাল তামার উপাদান ব্যবহার করা হবে।
3. ডাই হেডের অ্যাসেম্বলি সারফেস (সিলিং সারফেস) সূক্ষ্ম অয়েলস্টোন বা মেটালোগ্রাফিক অ্যাব্রেসিভ পেপার দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
4. ছাঁচ একত্রিত করার আগে, রানারকে ধাতব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ দিয়ে কম রুক্ষতায় পালিশ করা উচিত এবং রানারকে রক্ষা করার জন্য দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় গ্যাস এবং জলের ক্ষয় কমাতে সিলিকন এস্টারের একটি পাতলা স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত করা উচিত।
5. সমাবেশের সময়, সমস্ত বিয়ারিং সারফেস এবং বোল্ট এবং স্ক্রুগুলির থ্রেডগুলি অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস (7020) দিয়ে আবৃত করা উচিত।
6. সেটিং ছাঁচ বিচ্ছিন্ন করার সময়, সংঘর্ষ এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত; ছাঁচনির্মাণ প্লেটের ক্রম সংখ্যা অনুসারে ইনস্টলেশনটি সাজানো হবে।
7. জলের ট্যাঙ্কের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়, এটি নিশ্চিত করা হবে যে নির্দিষ্ট ব্লক ইনস্টল করার পরে চার পাশে যথাযথ সমন্বয়ের স্থান রয়েছে।
4, এক্সট্রুশন ডাই এর স্টোরেজ
1. ছাঁচ একটি শুষ্ক, পরিষ্কার এবং বায়ুচলাচল গুদামে সংরক্ষণ করা উচিত। ক্ষয়কারী পণ্যগুলির সাথে একই গুদামে এটি সংরক্ষণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;
2. ব্যবহারের পরে ছাঁচ পরিষ্কার এবং পুনরায় একত্রিত করা আবশ্যক। গুদামে তেল সীল সংরক্ষণ করুন;
3. নিরাপদ বসানো এবং সুবিধাজনক অ্যাক্সেস নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি একটি বিশেষ ছাঁচ স্টোরেজ রাকে সংরক্ষণ করা হবে।