ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের বিবর্ণতা এবং কোকিংয়ের কালো দাগের প্রধান কারণ

1. মেশিন:
(1) হিটিং কন্ট্রোল সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকায়, উপাদান ব্যারেল অতিরিক্ত গরম হয়, যার ফলে পচন এবং কালো হয়ে যায়।
(2) স্ক্রু বা ব্যারেলের ত্রুটির কারণে, গলিত উপাদান আটকে যায় এবং জমে থাকে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্দিষ্ট গরম করার কারণে এটি পচে যায়। রাবার হেড কিট পরা কিনা বা ভিতরে ধাতব বিদেশী পদার্থ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) Some plastics, such as ABS, are cross-linked and coked by high heat in the barrel, and are difficult to melt under the condition of almost maintaining the original particle shape. They are entrained into the parts after being crushed by the screw.
2. ছাঁচ:
(1) ছাঁচের নিষ্কাশন মসৃণ নয়, পোড়ানো সহজ, বা ঢালা পদ্ধতির আকার খুব ছোট, এবং শিয়ারিং খুব গুরুতর, যার ফলে কোকিং হয়।
(2) ছাঁচে অনুপযুক্ত তেল লুব্রিকেন্ট এবং রিলিজ এজেন্ট রয়েছে।
3. প্লাস্টিক:
প্লাস্টিকের উদ্বায়ীগুলি খুব বেশি, আর্দ্রতা খুব বেশি, অমেধ্য খুব বেশি, পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলি খুব বেশি এবং এটি দূষিত।
4. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) খুব বেশি চাপ, খুব বেশি গতি, খুব বেশি পিছনের চাপ এবং খুব দ্রুত ঘূর্ণন গতি উপাদানের তাপমাত্রার পচন ঘটাবে।
(2) প্লাস্টিকের তুলনায় কম প্রতিরোধী অ্যাডিটিভ অপসারণের জন্য ব্যারেল নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
ডিলামিনেশনের কারণ বিশ্লেষণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ডিলামিনেশনের কারণ এবং সমস্যা সমাধান:
1. উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফিউশন জয়েন্টগুলি ঘটে।
2. ইনজেকশনের গতি খুবই কম। এটি সঠিকভাবে ধীর করা উচিত।
3. পিঠের চাপ খুব কম।
4. যদি কাঁচামাল অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত হয়, তাহলে অমেধ্যগুলি স্ক্রীন করা উচিত বা নতুন উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ফোলা এবং ফোস্কা কারণ বিশ্লেষণ
ঢালাই এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে, কিছু প্লাস্টিকের অংশ শীঘ্রই ধাতব সন্নিবেশের পিছনে বা বিশেষভাবে পুরু অংশে ফোলা বা ফোসকা দেখা দেবে। এটি প্লাস্টিক দ্বারা নির্গত গ্যাসগুলির প্রসারণের কারণে যা অভ্যন্তরীণ চাপের ক্রিয়ায় পুরোপুরি শীতল এবং শক্ত হয়নি।
সমাধান:
1. কার্যকরী কুলিং। ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ছাঁচ খোলার সময় প্রসারিত করুন এবং উপাদান শুকানোর এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
2. ভরাট গতি হ্রাস করুন, গঠন চক্র হ্রাস করুন এবং প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করুন।
3. হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি.
4. অবস্থার উন্নতি করুন যে অংশের প্রাচীর খুব পুরু হয় বা পুরুত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
স্বচ্ছ ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ
গলে যাওয়া দাগ, ক্রেজ, ফাটল পলিস্টাইরিন এবং প্লেক্সিগ্লাস দিয়ে তৈরি স্বচ্ছ অংশগুলি কখনও কখনও আলোর মাধ্যমে কিছু চকচকে সূক্ষ্ম রূপালী রেখা দেখতে পারে। এই রূপালী স্ট্রাইপগুলিকে স্পেকল বা ফাটলও বলা হয়। এটি টেনসিল স্ট্রেসের উল্লম্ব দিকে উত্পন্ন স্ট্রেসের কারণে, যা পলিমার অণুগুলিকে প্রবাহের দিকে অভিমুখী করে তোলে, যার ফলে অভিমুখী অংশের প্রতিসরণ সূচক অ-ওরিয়েন্টেড অংশের থেকে আলাদা হয়। আলো যখন দুটি অংশের ইন্টারফেসের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি প্রতিসরণ করে এবং ক্রেজ তৈরি করে।
সমাধানকারী:
(1) গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলির হস্তক্ষেপ দূর করুন এবং প্লাস্টিকের সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিন।
(2) উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস করুন, বিভাগগুলিতে ব্যারেল তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন।
(3) ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
(4) প্রাক ছাঁচনির্মাণের পিছনের চাপ বাড়ান বা হ্রাস করুন এবং স্ক্রু গতি হ্রাস করুন।
(5) প্রবাহ চ্যানেল এবং গহ্বরের নিষ্কাশন অবস্থার উন্নতি করুন।
(6) অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের সম্ভাব্য ব্লকেজ পরিষ্কার করুন। (7) ছাঁচনির্মাণ চক্রটি ছোট করুন, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে অ্যানিলিং করে ক্রেজটি দূর করুন: পলিস্টাইরিনকে 78 ডিগ্রিতে 15 মিনিটের জন্য বা 50 ডিগ্রিতে 1 ঘন্টার জন্য রাখুন এবং 160 ডিগ্রি বা তার উপরে গরম করার পরে কয়েক মিনিটের জন্য পলিকার্বোনেট রাখুন৷