পিভিসি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সেটিং এবং অপ্টিমাইজেশান

২. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা অপ্টিমাইজেশান জন্য বেঞ্চমার্ক
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করার জন্য, আমাদের প্রথমে প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সেট করার জন্য মানদণ্ডটি বুঝতে এবং আয়ত্ত করা উচিত। ব্যাপক উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে নিম্নলিখিত তিনটি শর্ত মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে:
2. 1. PVC রজনের তাপীয় স্থিতিশীলতা: PVC রজন একটি থার্মোসেনসিটিভ পলিমার। বিশুদ্ধ পিভিসি রজন 100 ডিগ্রিতে অবনমিত হতে শুরু করে এবং 150 ডিগ্রিতে অবক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। বিপরীতে, পিভিসি 160 ডিগ্রিতে কাঁচের অবস্থা থেকে ভিসকোইলাস্টিক অবস্থায় পরিবর্তিত হতে শুরু করে। অতএব, বিশুদ্ধ পিভিসি রজন সরাসরি প্রক্রিয়া করা যাবে না এবং তাপ স্টেবিলাইজার যোগ করে রজনের তাপীয় স্থিতিশীলতা অবশ্যই উন্নত করতে হবে। সাধারণত, পিভিসি রেজিনের স্টেবিলাইজার পরীক্ষা 180 ডিগ্রি, 30 মিনিট এবং 200 ডিগ্রি, 20 মিনিটে করা হয়। অতএব, PVC রজন এর প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা এবং সময় এই পরিসীমা অতিক্রম করা উচিত নয়।
2. 2. প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি: প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি, জেল ডিগ্রি নামেও পরিচিত। পিভিসি প্লাস্টিকগুলিতে, প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি পণ্য স্ফটিককরণের ডিগ্রি এবং পিভিসি প্রাথমিক কণার ফিউশন ডিগ্রির একটি চিহ্ন। বিপুল সংখ্যক গবেষণা এবং পরীক্ষার তথ্য দেখায় যে অপরিবর্তিত PVC-U এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে শক্তিশালী হয় যখন প্লাস্টিকতা 60 শতাংশ - 65 শতাংশ হয়, অর্থাৎ, পণ্যের প্রাথমিক কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হয় না এবং শুধুমাত্র অধিকাংশ ফিউশন, এবং ব্রেকিং শক্তি সর্বোচ্চ হয় যখন প্লাস্টিকতা 60 শতাংশ হয়, এবং ব্রেকিং প্রসারণ সর্বোচ্চ হয় যখন প্লাস্টিকতা 65 শতাংশ হয়। যখন গলিত তাপমাত্রা 150 ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি শূন্য হয়; যখন গলিত তাপমাত্রা 190 ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন পণ্যের প্রাথমিক কণাগুলি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি 45 শতাংশের নিচে থাকে; যখন গলিত তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রি হয়, তখন পণ্যের বেশিরভাগ প্রাথমিক কণার সীমানা অদৃশ্য হয়ে যায়, শুধুমাত্র কয়েকটি প্রাথমিক কণা দৃশ্যমান হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি 70 শতাংশ হয়; যখন গলিত তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির উপরে হয়, তখন পণ্যের প্রাথমিক কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি 80 শতাংশেরও বেশি পৌঁছাতে পারে।
2. 3. CPE ব্লেন্ড সিস্টেমের প্রসেসিং টেম্পারেচার: আমাদের কোম্পানির সমস্ত PVC প্রোডাক্ট CPE ব্লেন্ড যোগ করে শক্ত করা এবং পরিবর্তিত করা হয়, যখন CPE ইমপ্যাক্ট মডিফায়ারের টেম্পারেচার ব্যান্ড তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ। বিপুল সংখ্যক পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে 190 ডিগ্রি এবং 200 ডিগ্রিতে CPE পরিবর্তিত PVC দ্বারা গঠিত পণ্যগুলির মধ্যে খুব আলাদা মাইক্রোস্কোপিক আকারবিদ্যা রয়েছে। 190 ডিগ্রীতে, সংশোধক কণাগুলি পিভিসি প্রাথমিক কণাগুলিকে আচ্ছাদন করে একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে, যা ভাল প্রভাব প্রতিরোধ এবং শক্ত প্রভাব পেতে পারে; 200 ডিগ্রিতে, PVC-এর প্রাথমিক কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে গলে যায়, নেটওয়ার্ক গঠন অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গোলকগুলিতে পরিবর্তিত হয়, যা PVC রজন ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত হয়, যার ফলে প্রভাব প্রতিরোধের একটি উল্লেখযোগ্য পতন ঘটে। উপরোক্ত আলোচনা থেকে, এটা দেখা যায় যে CPE মিশ্রন দ্বারা পরিবর্তিত PVC এর প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা তুলনামূলকভাবে কঠোর। একই সময়ে, পিভিসি প্লাস্টিক একটি "অনির্দিষ্ট" পলিমার, এবং পিভিসির অবক্ষয় শুধুমাত্র তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত নয়, সময়ের সাথেও সম্পর্কিত। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, অবনমনের সময় তত কম হবে। তাপমাত্রা যত কম হবে, অবনতির সময় তত বেশি হবে। স্ক্রু ব্যারেলের গলিত তাপমাত্রা l80 ডিগ্রি এবং 185 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত (এখানে উল্লেখ করা উচিত যে এটি স্ক্রু ব্যারেলের প্রদর্শিত তাপমাত্রার পরিবর্তে গলিত তাপমাত্রাকে বোঝায়, যা খুব আলাদা), যাতে প্রতিরোধ করা যায় মেশিনে দীর্ঘস্থায়ী থাকার কারণে উচ্চ-তাপমাত্রায় গলে যাওয়া পচন। অবশিষ্ট গলিত তাপমাত্রার পার্থক্যটি ডাই দ্বারা সম্পূর্ণ হয় এবং ডাই বিভাগের গলিত তাপমাত্রা 190 ডিগ্রি ~ 200 ডিগ্রি বা তার বেশি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে সর্বোত্তম প্লাস্টিকাইজিং ডিগ্রিতে পৌঁছানোর মুহুর্তে গলিত পদার্থটি ডাই থেকে বের করে দেওয়া যায়। , যাতে উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘ সময়ের কারণে পচন ছাড়াই সর্বোত্তম প্লাস্টিকাইজিং ডিগ্রি অবস্থা থেকে ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করা যায়।
III. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সেটিং
এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সেটিংস, সঙ্গম কোর এবং ডাই নিম্নরূপ:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 ডিগ্রী; এক্সট্রুশন ভলিউম যত বেশি হবে, তত বেশি তাপমাত্রার প্রয়োজন হবে, যাতে গুঁড়ো দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে ছোট ছোট টুকরো তৈরি করতে পারে। আমাদের কোম্পানির থ্রেডিং পাইপ এবং ড্রেনেজ পাইপ উচ্চ গতিতে এক্সট্রুড করা হয়, বিশেষ করে থ্রেডিং পাইপ, যা আমার পরামর্শে ডেটাতে এত দ্রুত গতিতে উত্পাদিত হয়নি। অতএব, আমাদের কোম্পানির থ্রেডিং পাইপ এবং ড্রেনেজ অনমনীয় পাইপ এক্সট্রুশন সরঞ্জামের ফিডিং বিভাগের তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি, সাধারণত 195 ডিগ্রির উপরে। কিছু মেশিন এমনকি 210 ডিগ্রী - 220 ডিগ্রীতে পৌঁছায়, যখন প্রকৃত অভ্যন্তরীণ উপাদানের তাপমাত্রা শুধুমাত্র 100 ডিগ্রী - 130 ডিগ্রীর মধ্যে থাকে, ভিট্রিফিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা শুধুমাত্র খাওয়ানোর শেষে প্রায় 150 ডিগ্রির কাছাকাছি যেতে পারে অধ্যায়.
3. 2. কম্প্রেশন বিভাগ: সাধারণত 180 ডিগ্রী; এটি প্রকৃত এক্সট্রুশন গতি অনুযায়ী যথাযথভাবে উন্নত করা যেতে পারে। আমাদের কোম্পানির থ্রেডিং পাইপগুলির উত্পাদন এই বিভাগে 180 ডিগ্রির বেশি, এবং ড্রেনেজ পাইপগুলির উত্পাদন 190 ডিগ্রি - 195 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, যা প্রায় 180 ডিগ্রি।
3. 3. গলে যাওয়া বিভাগ: সাধারণত 180 ডিগ্রি; এটি প্রকৃত এক্সট্রুশন গতি অনুযায়ী যথাযথভাবে উন্নত করা যেতে পারে। আমাদের কোম্পানির থ্রেডিং পাইপগুলির উত্পাদন এই বিভাগে 180 ডিগ্রির বেশি, এবং ড্রেনেজ পাইপগুলির উত্পাদন 190 ডিগ্রি - 195 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, যা প্রায় 180 ডিগ্রি।
3. 4. মিটারিং সেকশন: পুরো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় মিটারিং সেকশনের তাপমাত্রা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং এর গুরুত্ব এক অর্থে ফিডিং সেকশনের চেয়েও বেশি। এক্সট্রুডারের শিয়ার পারফরম্যান্স এবং এক্সট্রুশন ভলিউমের আকারের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা সাধারণত 170 ডিগ্রি ~ 180 ডিগ্রিতে সেট করা উচিত, যাতে প্রদর্শিত তাপমাত্রা l85 ডিগ্রির কম বা সমান হয়। মিটারিং বিভাগে উচ্চ শিয়ার তাপের কারণে, গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা সহজ, এবং উচ্চ গলিত তাপমাত্রা PVC এর পচনকে ত্বরান্বিত করে হলুদ, বিবর্ণ রেখা, ফোমিং এবং অন্যান্য অবস্থা তৈরি করে যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রয়োজনে স্ক্রু তাপমাত্রা এবং খাওয়ানোর গতি আলাদাভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3. 5. এক্সট্রুশন ডাই বডি বিভাগের তাপমাত্রা: এক্সট্রুশন ডাই বডির তাপমাত্রা সেটিং তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রধানত ডাই বডিতে শীতল হওয়া থেকে গলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, যা সাধারণত প্রায় 185 ডিগ্রিতে সেট করা হয়। বেশিরভাগ পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এই পরিসরে তাপমাত্রা সেটিং কোনও সমস্যা নয় এবং কিছু পণ্য (বেলো) এর চেয়ে বেশি, 190 ডিগ্রিতে পৌঁছেছে।
3. 6. ডাই সেকশন তাপমাত্রা: 190 ডিগ্রী ~ 210 ডিগ্রী, এক্সট্রুশনের সময় পণ্যটির পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা এবং এক্সট্রুশন চাপের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডাই টেম্পারেচার বাড়ানো পণ্যের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতাকে যথাযথভাবে উন্নত করতে পারে এবং এক্সট্রুডারের অভ্যন্তরীণ চাপকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমাতে পারে। যখন এক্সট্রুডারের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়, তখন ঘর্ষণ এবং শিয়ার বল স্বাভাবিকভাবেই হ্রাস পাবে। অন্য কথায়, যথাযথভাবে ডাই টেম্পারেচার বাড়ালে এক্সট্রুডারের অভ্যন্তরে ঘর্ষণ এবং শিয়ার হিট তৈরি করতে পারে (যখন অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং শিয়ার তাপ খুব বেশি হয়), এবং তদ্বিপরীত। আমাদের কোম্পানি 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে পিভিসি এক্সট্রুশন উত্পাদনে নিযুক্ত রয়েছে। তাদের মধ্যে, কিছু অভিজ্ঞ এক্সট্রুশন অপারেটর রয়েছে, যাদের বেশিরভাগই ডাইয়ের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে পণ্যের চাহিদা মেটাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া জানেন।
IV প্রক্রিয়া তাপমাত্রার অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া
প্রতিটি হিটিং বিভাগের নির্দিষ্ট ফাংশন অনুযায়ী, শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পিভিসি-ইউ এক্সট্রুশন উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। পুরো প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে তিনটি ক্ষেত্রে ভাগ করা যেতে পারে: উত্তাপ, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণ। উত্তাপ এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা প্রধানত এক্সট্রুডারে থাকে, যা সীমানা হিসাবে নিষ্কাশন গর্তের সাথে দুটি তুলনামূলকভাবে স্বাধীন এবং আন্তঃসম্পর্কিত অংশে বিভক্ত। তাপ সংরক্ষণ প্রক্রিয়া সঙ্গম কোর, এক্সট্রুশন ডাই এবং এক্সট্রুশন ডাই দ্বারা গঠিত। এখানে, আপনাকে প্রথমে বুঝতে হবে যে PVC-U এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে দুটি ধরণের তাপের উত্স রয়েছে, একটি বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা সরবরাহিত বাহ্যিক তাপ, অন্যটি হল পিভিসি-এর শিয়ারিং, ক্যালেন্ডারিং এবং ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ তাপ। - টুইন-স্ক্রু দ্বারা উপাদান, এবং পিভিসি-ইউ উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ। দুটি তাপ উৎস এক্সট্রুশনের বিভিন্ন পর্যায়ে ভিন্ন ভূমিকা পালন করে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস শুধুমাত্র বাহ্যিক তাপ নিয়ন্ত্রণ করে। অভ্যন্তরীণ তাপ ছাড়াই এক্সট্রুডার হেড এবং ডাইয়ের তাপমাত্রা সাধারণত নিয়ন্ত্রণ করা সহজ (অপ্রচলিত এক্সট্রুশন ডাইয়ের কিছু পরামিতিও অভ্যন্তরীণ তাপ তৈরি করবে); অভ্যন্তরীণ তাপ এবং শক্তিশালী শিয়ারিং প্রভাব সহ কম্প্রেশন বিভাগ, যা উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন চাহিদাকে অতিক্রম করেনি এবং গলিত অংশটি প্রধানত নিষ্কাশন গ্যাসের জন্য পরিবেশন করে, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। শিয়ারিং তুলনামূলকভাবে দুর্বল, প্রধানত বাহ্যিক গরম করার উপর নির্ভর করে, কিন্তু বাহ্যিক হিটিং ফিডিং বিভাগের উপাদান প্লাস্টিকাইজিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন (বিশেষত কম বাহ্যিক গরম করার ক্ষমতা কনফিগারেশন সহ এক্সট্রুডারগুলির জন্য); মিটারিং সেকশন যেখানে শিয়ার তাপ উপাদান প্লাস্টিকাইজিং চাহিদাকে অতিক্রম করেছে তা প্রায়শই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না। অতএব, পুরো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে, খাওয়ানো বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগ হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মূল এবং কঠিন পয়েন্ট। এক্সট্রুশন নিয়ন্ত্রণের মূল অংশটি উপাদানের তাপমাত্রা, স্ক্রু ব্যারেল এবং ডাইয়ের তাপমাত্রা নয়। তাপমাত্রা নির্ধারণ করা শুধুমাত্র একটি উপায়, এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে উপাদান তাপমাত্রার সাথে প্রদর্শনের তাপমাত্রার বিভিন্ন অনুরূপ সম্পর্ক রয়েছে (ফিডিং বিভাগে উপাদান তাপমাত্রা প্রদর্শন তাপমাত্রার চেয়ে কম, এবং মিটারিং বিভাগে উপাদান তাপমাত্রা বেশি। প্রদর্শন তাপমাত্রা)। থার্মোকলের ইনস্টলেশন অবস্থানের মধ্যে সম্পর্ক ছাড়াও, প্রদর্শন তাপমাত্রা শুধুমাত্র আংশিকভাবে উপাদান তাপমাত্রা প্রতিফলিত করতে পারে, এবং তাপমাত্রা সেট করার জন্য শুধুমাত্র ভিত্তি এবং বেঞ্চমার্ক। তাপমাত্রা নির্ধারণের প্রক্রিয়া এবং প্রতিটি বিভাগের মূল পয়েন্টগুলি নীচে বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।
4.1। খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা: ফিডিং বিভাগটি বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা স্থানান্তরিত স্ক্রু ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং প্রদর্শিত তাপমাত্রাটি স্ক্রু ব্যারেলের তাপমাত্রা, উপাদানের তাপমাত্রা নয়। উপাদান তাপমাত্রা প্রায়ই প্রদর্শিত তাপমাত্রা থেকে অনেক কম হয়. যখন উপাদানটি ফিডিং স্ক্রু দিয়ে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে, তখন তাপমাত্রা প্রায় 30 ডিগ্রি - 40 ডিগ্রি হয় এবং স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার জোন থেকে উপাদানটির তাপমাত্রা বৃদ্ধিও প্লাস্টিকাইজিং (ভিট্রিফিকেশন) থেকে দূরে থাকে। তাপমাত্রা একই সময়ে, উপাদানটি কম্প্রেশন বিভাগের মাধ্যমে নিষ্কাশন গর্তের মধ্য দিয়ে যাবে এবং উপাদানটিকে হিটিং এলাকায় গ্লাসযুক্ত অবস্থা থেকে সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় রূপান্তর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে হবে। উপাদানটি মূলত "কমলার খোসা" হওয়া প্রয়োজন, পাউডার পদার্থ মুক্ত, এবং স্ক্রু খাঁজের পৃষ্ঠে শক্তভাবে মোড়ানো, এটি ভেন্ট থেকে খালি করা বা ভ্যাকুয়াম দ্বারা অবরুদ্ধ করা অনুমোদিত নয়। অতএব, খাওয়ানো বিভাগের কাজ হল বহিরাগত গরম করার উপর ফোকাস করা। সেট তাপমাত্রা যতটা সম্ভব উচ্চ হওয়া উচিত যাতে বৈদ্যুতিক গরম করার রিং উপাদানটির জন্য পর্যাপ্ত বাহ্যিক তাপ সরবরাহ করতে পারে। এই সময়ে, বৈদ্যুতিক হিটার শুরু হয় এবং ঘন ঘন বন্ধ হয়ে যায়, এমনকি বন্ধ না করেও। যেহেতু উপাদানটি ফিডিং বিভাগে প্রবেশ করে, তাই এটিকে ডাই থেকে বের করে আনার আগে এখনও একটি সময় আছে এবং উপাদানটিকে ফিডিং পোর্টে "ব্রিজিং" বা মেশিনে "দেয়ালে লেগে থাকা" থেকে আটকাতে, সেট তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্রদর্শনের তাপমাত্রা 185 ডিগ্রির উপরে হওয়া উচিত। যদিও ফিডিং বিভাগের সেটিং তাপমাত্রা কম, উদাহরণস্বরূপ, সেটিং তাপমাত্রা প্রায় 170 ডিগ্রী বা তারও কম, এটি অভ্যন্তরীণ মানের মান সহ পণ্যও তৈরি করতে পারে। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে কম পরিমাণে বাহ্যিক তাপ সরবরাহ করার কারণে, গলিত তাপমাত্রা বাড়াতে শিয়ার তাপের উপর অত্যধিক নির্ভরতা স্ক্রু ব্যারেলের পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে, যা এক্সট্রুডারের স্ক্রু ব্যারেলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। এক্সট্রুশন সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণে আমাদের দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, এটি পাওয়া গেছে যে শুধুমাত্র এক বা দুই বছর (কিছু এমনকি এক বছরেরও কম) ব্যবহারের পরে, স্ক্রু ব্যারেলের গুরুতর পরিধান হবে। বেশির ভাগ পরিধান প্রথম একক-হেড স্ক্রুতে বা দ্বিতীয় একক-হেড স্ক্রু-এর পরে উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত সহ ডবল-হেড স্ক্রুতে কেন্দ্রীভূত হয়, সেইসাথে মিটারিং বিভাগের প্রশস্ত কাজের ক্ষেত্র, সর্বোচ্চ পরিধান 2 মিমি। ~3 মিমি, এই সময়ে, এক্সট্রুশন উত্পাদনে একটি হলুদ লাইন থাকবে (উপাদানের ব্যাকফ্লো কারণে, উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে বসবাসের সময়টি খুব দীর্ঘ)। যদি ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা হয় তবে পণ্যটিতে একটি কালো রেখা থাকবে এবং স্ক্রু এবং স্ক্রু ব্যারেলের মধ্যে স্থানীয় তীক্ষ্ণ বিন্দু ঘর্ষণের কারণে সরঞ্জামগুলি একটি অস্বাভাবিক শব্দ করবে, যা স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না, তাই স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রু প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদিও এই ঘটনার ঘটনাটি নির্মাতার দ্বারা গৃহীত অনুপযুক্ত ইস্পাত এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কম সেট করা হয়েছে, যার ফলে এই অংশগুলির তুলনামূলকভাবে শক্তিশালী শিয়ার প্রভাব এবং পরিধান বৃদ্ধি পায়। ফিডিং সেকশনে উচ্চতর সেট তাপমাত্রা শুধুমাত্র উপাদান গলানোর জন্যই উপযোগী নয়, তবে ছেঁকে ফেলার কারণে এক্সট্রুডারের পরিধান কমাতে বাহ্যিক তাপের পূর্ণ ব্যবহারও করতে পারে। অনেক অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ধ্রুবক খাওয়ানো, এক্সট্রুশন গতি এবং মিটারিং বিভাগের তাপমাত্রা নির্ধারণের ভিত্তিতে, ফিডিং বিভাগের সেটিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়ানোর মাধ্যমে প্রদর্শিত তাপমাত্রা এবং মিটারিংয়ের সেটিং তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায়। বিভাগ, যা পুরোপুরি দেখায় যে খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শিয়ার তাপ সামঞ্জস্য করতে ভূমিকা পালন করে।
4. 2. কম্প্রেশন বিভাগের তাপমাত্রা: যখন উপাদানটি বড় শিয়ারিং ফোর্স সহ কম্প্রেশন বিভাগে প্রবেশ করে, তখন স্ক্রু শিয়ারিং ফোর্সের প্রভাবে তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একটি উচ্চ সেট তাপমাত্রা উপাদানের সান্দ্রতা কমাতে এবং তরলতা গতি বাড়াতে সহায়ক। খাওয়ানো বিভাগের মত, এটি শিয়ার তাপের ক্ষতি কমাতে পারে।
4. 3. গলন বিভাগের তাপমাত্রা: গলন বিভাগের উপকরণগুলি মূলত গলিত হয়। স্ক্রু গ্রুভ ভলিউম পরিবর্তনের কারণে (সাধারণত কম্প্রেশন অনুপাত 1 এর কম হয়), গলানোর চাপ হঠাৎ করে কমে যায়, যা ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং নিষ্কাশনের ফাংশনগুলিকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে। সেট তাপমাত্রা সংকোচন বিভাগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বা তার চেয়ে সামান্য বেশি, যা গলে যাওয়াকে ঠাণ্ডা হওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে, কারণ গলিত চাপ কমে যাওয়ার ফলে গলিত তাপমাত্রাও নিম্নগামী প্রবণতা দেখাবে।
4.4 মিটারিং বিভাগের তাপমাত্রা: মিটারিং বিভাগে প্রদর্শিত তাপমাত্রা উপাদান তাপমাত্রা নয়। এটি শুধুমাত্র তাপমাত্রা যে উপাদান শিয়ার তাপ কর্মের অধীনে স্ক্রু ব্যারেলে স্থানান্তরিত হয়। উপাদানের তাপমাত্রা প্রায়ই প্রদর্শিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়। তাপমাত্রা নির্ধারণের উদ্দেশ্য বাহ্যিক তাপ সরবরাহ করা নয়, তবে প্রধানত সময়মতো বাহ্যিক উত্তাপ বন্ধ করা এবং স্ক্রু ব্যারেল কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করা এবং উপাদানের পচন রোধ করতে অতিরিক্ত তাপ স্থানান্তর করতে স্ক্রু তেলের তাপমাত্রার যথাযথ সমন্বয়। গুরুতরভাবে জীর্ণ স্ক্রু ব্যারেল বিভাগে কিছু কুলিং ডিভাইসগুলি সরঞ্জামগুলি শুরু হওয়ার পরেই দীর্ঘমেয়াদী কার্যকরী অবস্থায় থাকবে, যাতে তাপমাত্রা বাড়তে না পারে। অতএব, সেট তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং প্রদর্শনের তাপমাত্রা l85 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। যখন এক্সট্রুশন ভলিউম খুব ছোট হয় এবং প্রদর্শনের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রুর সেট তাপমাত্রা বা ফিডিং গতি শিয়ার বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত হিসাবে বাড়ানো যেতে পারে।
4. 5 সঙ্গম কোর এবং এক্সট্রুশন ডাইয়ের তাপমাত্রা: গলিত সঙ্গম কেন্দ্রে প্রবেশ করে, সম্পূর্ণরূপে গলিত অবস্থায় রয়েছে এবং পরিবর্তনশীল গতি এবং চাপের সর্পিল গতি থেকে অভিন্ন রৈখিক গতিতে পরিবর্তিত হতে শুরু করেছে এবং গলিত চাপ তাপমাত্রা, সান্দ্রতা এবং প্রবাহের গতি আরও অভিন্ন করতে এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণের জন্য চূড়ান্ত প্রস্তুতির জন্য ডাই এর মাধ্যমে প্রতিষ্ঠিত হয়। আন্দোলনের দিক পরিবর্তনের কারণে, গলিত চাপ প্রতিষ্ঠার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি উৎসর্গ করতে হবে। একই সময়ে, এই অঞ্চলে শিয়ারিং দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ তাপ আর বিদ্যমান নেই। অতএব, পদার্থের তাপ হ্রাসকে ধীর করার জন্য তাপমাত্রা বেশি সেট করা উচিত। আমি পরামর্শ করেছি প্রচুর সংখ্যক শিল্প নথি অনুসারে, শিল্পে সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা নির্ধারণের বিষয়ে মতামতের বড় পার্থক্য রয়েছে। কিছু লোক পরামর্শ দেয় যে সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা 165 ডিগ্রি থেকে 175 ডিগ্রির মধ্যে সেট করা উচিত। তারা বিশ্বাস করে যে সঙ্গম কোরের সেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে প্রধান মেশিনের শক্তি এবং প্যারিসনের গলে যাওয়া চাপ হ্রাস পাবে, এইভাবে এক্সট্রুশন পণ্যগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। আমার প্রকৃত উত্পাদন বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষা অনুসারে, এটি আসলে একটি ভুল, কারণ তাপ সরবরাহ করা বা আউটপুট করা সম্পূর্ণরূপে সেট তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয় না, তবে প্রধানত গরম করার বস্তুর প্রকৃত তাপমাত্রা এবং সেট তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্যের সাথে সম্পর্কিত। যখন সেট তাপমাত্রা উপাদান তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি হয়, খাওয়ানো বিভাগে উপাদান তাপমাত্রা হিসাবে, সেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপাদানের জন্য প্রচুর পরিমাণে বাহ্যিক তাপ সরবরাহ করতে পারে; যখন সেট তাপমাত্রা উপাদান তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন এটি শুধুমাত্র উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে না, তবে এটি একটি শীতল করার ভূমিকাও পালন করে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, মিটারিং বিভাগের মধ্য দিয়ে গলে যাওয়া প্রকৃত তাপমাত্রা প্রদর্শিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। যদি প্রদর্শিত তাপমাত্রা প্রায় 185 ডিগ্রি হয়, তবে উপাদানের তাপমাত্রাও প্রায় 190 ডিগ্রি। সঙ্গম কোর এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণের উদ্দেশ্য তাপ নয়, তবে সঙ্গম কোর এবং ছাঁচের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে গলিত তাপ নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করা। একই সময়ে, যখন মেশিনে দ্রবীভূত করা হয়, তখন স্ক্রু ব্যারেলের কাছাকাছি গলে যাওয়া প্রবাহের গতিবেগ স্ক্রু ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালের সাথে ঘর্ষণের কারণে গলানোর কেন্দ্রের বেগের চেয়ে কম হবে, এবং তাই- নামক "প্রান্তিক" প্রভাব ঘটবে। অতএব, একটি উচ্চ সেট তাপমাত্রা কার্যকরভাবে গলিত অংশের প্রবাহ বেগ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যখন সেট তাপমাত্রা সঙ্গম কেন্দ্রে গলে যাওয়ার প্রকৃত তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন গলে যাওয়া কেবল বাহ্যিক তাপই পাবে না, তবে সম্পূর্ণ তাপ অপচয়ের অবস্থায় থাকবে, পৃষ্ঠের গলিত প্রবাহের হার কমে যাবে এবং অসম মূল গলিত প্রবাহ ডাই এক্সট্রুশন পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এমনকি ডাই ডাইভারশন শঙ্কুর প্রবাহ বিভাগের বৃহৎ প্রতিরোধের অংশগুলিতেও উপাদান ধরে রাখার কারণে একটি হলুদ রেখা রয়েছে। অবশ্যই, সঙ্গম কোরের সেটিং তাপমাত্রা বাড়ানো মিটারিং বিভাগের গলিত তাপমাত্রার জন্য। সঙ্গম কোরের সেট তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং পৃষ্ঠের গলিত প্রবাহ খুব দ্রুত, যা ক্রস সেকশনের প্রবাহের বেগকেও অসম করে তুলবে। অন্যরা বিশ্বাস করে যে (আমাদের কোম্পানির বেশিরভাগ অপারেটরও বিশ্বাস করে): সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা বেশি সেট করলে সঙ্গম কোরের "পেস্ট" হবে। প্রকৃতপক্ষে, সঙ্গম কোরের "পেস্ট" মূলত সঙ্গম কোরের নিম্ন অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ফিনিস, সংযোগকারী অংশের অসমতা বা ট্রানজিশন শোল্ডারের অস্তিত্বের কারণে ঘটে, যা উপাদানটিকে আটকে রাখা বা ব্যর্থতার কারণ হয়। স্টার্টআপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে সংযোগকারী বোল্টগুলিকে শক্ত করুন এবং সংযোগকারী অংশের ফাঁক, যা উচ্চ সেট তাপমাত্রার কারণে হয় না। সঙ্গম কোর পেস্ট প্রতিরোধ করতে, সঙ্গম কোরের সেটিং তাপমাত্রা ইচ্ছাকৃতভাবে হ্রাস করা নিঃসন্দেহে ভুল। খুব কম সঙ্গম কোর তাপমাত্রা উপাদান সঙ্গম কোর প্রাচীর কাছাকাছি ঘটবে

V. ওভারলোড এক্সট্রুশন, তাপমাত্রা অনিয়ন্ত্রিত অবস্থা এবং পাল্টা ব্যবস্থা
উপরের নতুন ধারণাটি এই ভিত্তির উপর ভিত্তি করে যে তাপমাত্রা স্বাভাবিক এক্সট্রুশন অবস্থার অধীনে নিয়ন্ত্রিত হয়। এক্সট্রুশন দক্ষতা সঠিকভাবে উন্নত না হলে, এটিও ঘটবে যে ফিডিং বিভাগে তাপ সরবরাহ উপাদান প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য তাপের চাহিদা মেটানো কঠিন, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয় না, যা প্রায়শই সেট তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়। উপাদানটি ভেন্টের গর্ত থেকে ভালভাবে প্লাস্টিকাইজ করে না এবং এখনও কিছু পাউডার রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম দ্বারা ভেন্টের গর্ত থেকে সরানো হয়; এই সময়ে, বেশিরভাগ অপারেটর এটির জন্য তৈরি করতে পিছনের অংশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে। কম্প্রেশন বিভাগ এবং গলে যাওয়া অংশের ক্ষতি বড় নয়, তবে প্রধান ক্ষতি মিটারিং বিভাগে। মিটারিং বিভাগের মোট তাপ মূলত গলে যাওয়া ধ্রুবক তাপমাত্রার তাপের চাহিদাকে ছাড়িয়ে যায়, যা এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধির কারণে মিটারিং বিভাগের শিয়ারিং ঘর্ষণ তাপের বড় বৃদ্ধির কারণে ঘটে, যা প্রদর্শনের তাপমাত্রাকে অনিয়ন্ত্রিত করে তোলে, প্রায়ই সেট তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, যা স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং এক্সট্রুড পণ্যগুলির পচনের দিকে পরিচালিত করে। এক্সট্রুশন দক্ষতা বৃদ্ধির সাথে এই ঘটনাটি পরিবর্তিত হয়। এক্সট্রুশন দক্ষতা যত বেশি হবে, সেট তাপমাত্রা এবং প্রদর্শিত তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য তত বেশি হবে এবং প্রতিকূল ফলাফলগুলি আরও গুরুতর হবে। এই ঘটনাটি খাওয়ানো বিভাগে কম স্ক্রু শিয়ার তাপ বা বহিরাগত গরম করার ক্ষমতা সহ এক্সট্রুডারদের জন্য বিশেষভাবে বিশিষ্ট। যখন প্রদর্শন তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না, তথাকথিত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান প্রকৃত ফলাফল অর্জন করা কঠিন। উপরের ঘটনাটি এক্সট্রুডারের তাপ সরবরাহ এবং উপাদান প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপের মধ্যে ভারসাম্যহীনতার একটি চিহ্ন। ফিডিং বিভাগের সেট তাপমাত্রা এবং প্রদর্শিত তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বাহ্যিক গরম বা শিয়ার তাপের অভাবের ডিগ্রির লক্ষণ। মিটারিং বিভাগের সেট তাপমাত্রা এবং প্রদর্শিত তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য শিয়ার তাপ অতিরিক্ত মাত্রার একটি চিহ্ন। বর্তমানে, চীনে উৎপাদিত এক্সট্রুডার ফিডিং সেকশনে তাপ মেলানোর জন্য দুটি ব্যবস্থা নিয়েছে: একটি হল হিটিং রিং এর শক্তি বৃদ্ধি করা, উদাহরণস্বরূপ, 65/132 শঙ্কুযুক্ত টুইন-এর ফিডিং বিভাগের পাওয়ার কনফিগারেশন। স্ক্রু এক্সট্রুডার 9 কিলোওয়াট পৌঁছেছে; দ্বিতীয়টি হল স্ক্রু থ্রেডের কাঠামোর সংস্কার করা এবং স্ক্রু গ্রুভের কম্প্রেশন অনুপাতকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে ফিডিং সেকশন বা কম্প্রেশন বিভাগে ডাবল-হেড থ্রেডের পরে একটি একক-হেড থ্রেড সেট করা। এক্সট্রুডারের ফিডিং বিভাগে তাপ সরবরাহের অভাব অতীতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। যাইহোক, মিটারিং বিভাগে অতিরিক্ত শিয়ার তাপ এখনও এক্সট্রুশন দক্ষতার উন্নতিকে সীমাবদ্ধ করে। আমরা এই বিষয়ে বিশেষ গবেষণাও চালিয়েছি। এখন আমাদের সমস্ত এক্সট্রুডার জোড়া স্ক্রু ব্যবহার করে যা বিশেষভাবে কাস্টমাইজ করা হয়েছে, এবং আমাদের অতি-উচ্চ গতির এক্সট্রুশনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য মিটারিং বিভাগ এবং অগারের মধ্যে ব্যবধানকে যথাযথভাবে বাড়াতে তাদের প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। স্ক্রু গঠন ছাড়াও, শিয়ার তাপ সরাসরি ফিড গতি এবং এক্সট্রুশন গতির অনুপাত দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন মিটারিং বিভাগের সেট তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, হিটিং কয়েলটি গরম করা বন্ধ করে দেয়, কুলিং ডিভাইসটি কাজ করা বন্ধ করে না এবং ডিসপ্লে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অবৈধ, কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয় নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। মিটারিং বিভাগের প্রদর্শন তাপমাত্রা:
5. 1. প্রথমটি হল স্ক্রুটির সেট তাপমাত্রা হ্রাস করা, যা তেল শীতল করার মাধ্যমে মিটারিং বিভাগের অতিরিক্ত শিয়ার তাপ স্থানান্তর করতে পারে। যাইহোক, স্ক্রুর সেট তাপমাত্রা কমিয়ে খাওয়ানো বিভাগের উপাদান তাপমাত্রাও কমিয়ে দেবে। যখন এক্সট্রুডারের ফিডিং বিভাগে কনফিগার করা হিটিং কয়েলের শক্তি কম থাকে, তখন স্ক্রুটির সেট তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত এবং ফিডিং বিভাগে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
5. 2. দ্বিতীয়টি হল সঠিকভাবে খাওয়ানোর গতি কমানো, যা শিয়ারের তাপ কমাতে পারে (আমরা টর্ক হ্রাস করতে বলি)। এক্সট্রুডারের একটি নির্দিষ্ট স্ক্রু গতির শর্তে খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধি বা হ্রাস করে শিয়ার তাপ সামঞ্জস্য করার এটি একটি কার্যকর উপায়। যাইহোক, খাওয়ানোর গতি হ্রাস করা খাওয়ানো বিভাগে উপাদান তাপমাত্রাও কমিয়ে দেবে। ফিডিং বিভাগে এবং মিটারিং বিভাগে উপকরণের শিয়ার তাপের প্রয়োজন পরস্পরবিরোধী। স্ক্রু তাপমাত্রা সেটিংয়ের মতো, যখন এক্সট্রুডারের ফিডিং বিভাগে কনফিগার করা হিটিং কয়েলের শক্তি কম থাকে, তখন খাওয়ানোর গতি হ্রাস করা উচিত এবং খাওয়ানো বিভাগে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। একই সময়ে, খাওয়ানোর গতি অত্যধিক হ্রাসের ফলে মিটারিং বিভাগে গলে যাবে স্ক্রু খাঁজ সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো হবে না, যা স্ক্রু থ্রেড এবং স্ক্রু ব্যারেলের পরিধানকেও বাড়িয়ে দেবে, যার ফলে তথাকথিত "ফ্রেম" ঝাড়ু দেওয়া" (এবং স্ক্রু ব্যারেলের মাঝের অংশের অত্যধিক পরিধান)।
5. 3. তৃতীয়টি হল এক্সট্রুশন স্পিড এবং ফিড স্পিডের অনুপাত সঠিকভাবে কমানো। ফিডের গতি এবং এক্সট্রুশন গতি উভয়ই এক্সট্রুশন ভলিউমের সাথে সম্পর্কিত ধারণা এবং এর বিভিন্ন ফাংশন রয়েছে। শিয়ার তাপ এবং উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী সামঞ্জস্য করার জন্য খাওয়ানোর গতি বাহ্যিক তাপ সরবরাহের সাথে সমন্বয় করা উচিত; এক্সট্রুশন ভলিউম এবং প্রাচীর বেধ সামঞ্জস্য করতে এক্সট্রুশন গতি ট্র্যাকশন গতির সাথে সমন্বিত হওয়া উচিত। যখন ফিডিং স্পিড মিটারিং বিভাগের ডিসপ্লে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয় এবং ফিডিং বিভাগের ডিসপ্লে তাপমাত্রাকে বিবেচনায় নেওয়া যায় না, তখন এক্সট্রুশন গতির অনুপাতকে খাওয়ানোর গতিতে কমাতে হবে। একদিকে, এটি মিটারিং বিভাগে গলিত শিয়ার তাপ হ্রাস করে এবং অন্যদিকে, এটি প্লাস্টিকাইজেশনের সুবিধার্থে ফিডিং বিভাগে উপাদানের বসবাসের সময়কে প্রসারিত করে। এটি উল্লেখ করা উচিত যে মিটারিং বিভাগের সেট তাপমাত্রা হ্রাস করা প্রধানত শিয়ার তাপ নিয়ন্ত্রণ করা এবং উপাদানের অবক্ষয় রোধ করা, তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কম সেট করা নয়। যখন হিটিং কয়েল গরম হওয়া বন্ধ করে দেয় এবং কুলিং ডিভাইসটি কাজ করা বন্ধ করে না, তখন তাপমাত্রা খুব কম সেট করা অর্থহীন। যখন মিটারিং বিভাগে প্রদর্শিত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, কিন্তু 185 ডিগ্রী সীমার মধ্যে, এটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যেও থাকে এবং এটি সামঞ্জস্য করা অপ্রয়োজনীয়। যখন এক্সট্রুডার ছোট আকারের পণ্য উত্পাদন করে, তখন এক্সট্রুশন ভলিউম কম হয়, যার ফলে খুব কম শিয়ার তাপ হয়। যখন মিটারিং বিভাগে প্রদর্শিত তাপমাত্রা 180 ডিগ্রির চেয়ে কম হয়, তখন পরিস্থিতি অনুযায়ী স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রুর সেট তাপমাত্রা বা খাওয়ানোর গতি সময়মত বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যাতে উপাদানের তাপমাত্রা সর্বদা আদর্শভাবে কাজ করে। তাপমাত্রা এলাকা। যখন এক্সট্রুডার স্ক্রুটির প্রতিটি অংশের সংকোচন অনুপাত অনুমোদিত হয়, তখন খাওয়ানোর গতি বাড়ানো শিয়ার তাপে ভূমিকা পালন করতে পারে। বিপরীতে, দুটি ভিন্ন ফলাফল হবে: যখন খাওয়ানোর পরিমাণ ফিডিং বিভাগে স্ক্রু খাঁজের আয়তনের চেয়ে বেশি হয়, তখন ফিডিং হোলে "ওভারফ্লো" এর একটি ঘটনা ঘটবে, যা সরাসরি কাঁচামাল তৈরি করবে। ফিডিং পোর্ট থেকে ওভারফ্লো এবং সরঞ্জামের ওয়ার্কবেঞ্চ এবং মাটিতে পড়ে, যা পরিবেশকে দূষিত করবে এবং কাঁচামাল বর্জ্য করবে; যখন ফিডিং সেকশনে স্ক্রু গ্রুভের আয়তন গলে যাওয়া অংশের আয়তনের চেয়ে বেশি হয়, তখন ভ্যাকুয়াম হোল থেকে "মেটেরিয়াল ওভারফ্লো" এর ঘটনা ঘটবে, যা ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন পাইপলাইনকে অবরুদ্ধ করবে, যার ফলে নিষ্কাশনের অক্ষমতা, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং স্বাভাবিকভাবে উত্পাদন করতে অক্ষমতা। অতএব, খাওয়ানোর গতি বাড়ানোও সীমিত।
VI. ত্রুটির অবস্থা এবং সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির প্রতিকার
এক্সট্রুশন উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াতে, তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করার পাশাপাশি, কী হল কার্যকরভাবে প্রদর্শন তাপমাত্রা (গলে তাপমাত্রা) নিয়ন্ত্রণ করা। এক্সট্রুডারের ওভারলোড অপারেশন ছাড়াও, যখন সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়, তখন প্রদর্শিত তাপমাত্রাও একটি অনিয়ন্ত্রিত অবস্থায় থাকবে, যা সরাসরি গলিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে।
6. 1. এক্সট্রুডারের স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রু মারাত্মকভাবে পরা হয় এবং এক্সট্রুডারের স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রু মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়, যার ফলে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, যা উচ্চ চাপ সহ এলাকা থেকে উপাদান প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্ন চাপ সহ এলাকা, এবং তথাকথিত "ইতিবাচক প্রবাহ" বা "বিপরীত প্রবাহ" ঘটনা ঘটে। স্ক্রু কাঠামোর উপর ভিত্তি করে 2 - 2 - l - 3 - 3 হেডের সংখ্যা সহ এক্সট্রুডারের বিশ্লেষণ অনুসারে, যখন উপাদানটি প্রথম একক-এর সমান্তরালে ফিডিং বিভাগের ডাবল-হেড স্ক্রু খাঁজ থেকে সরে যায়- মাথার স্ক্রু খাঁজ, এটি সিরিজে চলতে শুরু করে এবং চাপ হঠাৎ বেড়ে যায়; তারপর, এটি একক-হেড স্ক্রু খাঁজ থেকে সিরিজে ডবল-হেড স্ক্রু খাঁজে চলে যায় এবং সমান্তরালভাবে চলতে শুরু করে। চাপ তীব্রভাবে কমে যায়। যখন এটি আবার একক-হেড স্ক্রু খাঁজে প্রবেশ করে এবং সিরিজে চলতে শুরু করে, তখন চাপ তীব্রভাবে বেড়ে যায়। যখন প্রথম এবং দ্বিতীয় একক-হেড স্পাইরাল কাপড় এবং সংশ্লিষ্ট স্ক্রু ব্যারেলগুলি শিয়ার অ্যাকশনের অধীনে পরিধান করা হয়, তখন কিছু উপাদান একক-হেড স্পাইরাল গ্রুভ থেকে সামনের ডাবল-হেড স্পাইরাল খাঁজে ফুটো হতে পারে, অর্থাৎ বিপরীত প্রবাহ হতে পারে। ঘটতে পারে, বা ফুটো হতে পারে পিছনের তিন-মাথার সর্পিল খাঁজে, অর্থাৎ ইতিবাচক প্রবাহ ঘটে; মিটারিং সেকশনে স্ক্রু থ্রেড পরিধানের কারণে এবং স্ক্রুটির সংশ্লিষ্ট অংশের কারণে যখন গলিত অংশের তিন প্রান্তে বড় স্ক্রু খাঁজ থেকে গলিত মিটারিং বিভাগের তিন প্রান্তে ছোট স্ক্রু খাঁজে প্রবাহিত হয় শিয়ার অ্যাকশনের অধীনে ব্যারেল, কিছু গলে যেতে পারে মিটারিং বিভাগে স্ক্রু খাঁজ থেকে গলানো অংশে স্ক্রু খাঁজে, অর্থাৎ, বিপরীত প্রবাহ ঘটে। উপাদানের অনিয়মিত প্রবাহ বা গলে যাওয়া, বিশেষ করে বিপরীত প্রবাহের ফলে মেশিনে দীর্ঘস্থায়ী বসবাসের সময়, "সুপারপ্লাস্টিকাইজেশন" এবং স্থানীয় অবক্ষয় ঘটে এবং পণ্যের অক্ষীয় দিক বরাবর "হলুদ রেখা" প্রদর্শিত হবে। অতএব, এই সময়ে, কিছু অভিজ্ঞ অপারেটর সেট তাপমাত্রা হ্রাস করে, উপাদানের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে এবং কাউন্টারকারেন্ট হ্রাস করে ক্রমাগত এক্সট্রুশন উত্পাদন বজায় রাখতে সক্ষম হয়েছিল। আসলে, এই ঘটনাটি শিল্পেও সাধারণ। তথাকথিত "অতি নিম্ন তাপমাত্রা প্রক্রিয়া" মূল কারণ হতে পারে। কম গলিত তাপমাত্রা এবং অসম প্লাস্টিকাইজেশনের কারণে, এক্সট্রুড পণ্যগুলির গুণমান কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা কঠিন।
6.2। এক্সট্রুডার স্ক্রুটির অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের কারণে দুটি স্ক্রুর মধ্যে ন্যূনতম অক্ষীয় ছাড়পত্র খুব ছোট। এক্সট্রুডারের দুটি স্ক্রুগুলির অক্ষীয় একমুখী নকশা ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 2 মিমি-এর বেশি, তবে প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতির কারণে, অনেক স্ক্রুগুলির প্রকৃত স্ট্রিং ভরবেগ প্রায় 1 মিমি, অর্থাৎ, প্রতিটি কার্যকরী প্রতিটি পাশের ন্যূনতম অক্ষীয় ছাড়পত্র। স্ক্রুটির অংশটি শুধুমাত্র 0.5 মিমি। যদি সমাবেশ প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্য না করা হয়, তাহলে একটি কার্যকরী বিভাগের ন্যূনতম অক্ষীয় ছাড়পত্র প্রায় 0.2 মিমি বা তার চেয়েও ছোট হতে পারে, অথবা সরাসরি সংঘর্ষের কারণে লড়াই ঘটতে পারে। যখন এক্সট্রুডার একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ করে, যদি থ্রাস্ট বিয়ারিং পরিধান করা হয়, স্ক্রুটির অক্ষীয় আন্দোলনও ঘটবে, যা অক্ষীয় ছাড়পত্র পরিবর্তন করবে। কারণ দুটি থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের পরিধানের মাত্রা ঠিক একই হতে পারে না। এক্সট্রুশন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্থানীয় ওভারহিটিং ঘটবে। কিছু তথাকথিত বিশেষজ্ঞ সাধারণত উৎপাদন বজায় রাখার জন্য সেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি, উপকরণের সান্দ্রতা হ্রাস এবং উপকরণের তরলতা বাড়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে। তথাকথিত "অতি উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়া"ও মূল কারণ হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, কেবলমাত্র পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণমান এবং রঙ প্রভাবিত হবে না, তবে উপাদানটির আংশিক পচনও হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের বৃষ্টিপাতের দিকে পরিচালিত করবে, যা আল্ট্রামারিনের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে (এর সাথে পণ্যগুলিকে উল্লেখ করে আমাদের প্রোফাইলে ultramarine যোগ করা হয়েছে), যার ফলে সীসা দূষণ এবং পণ্যের বিবর্ণতা। একই সময়ে, হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের সুপার জল শোষণ রয়েছে এবং জলের সাথে একত্রিত হয়ে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড তৈরি করে, যা সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলিতে একটি শক্তিশালী ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলে। পেস্টের কারণে মুছে ফেলা ছাঁচ থেকে যখনই আমরা কালো পেস্ট ব্লকটি বের করি, কিছু সময়ের জন্য এটি রাখার পরে জলের ফোঁটার মতো কিছু পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে, যা আসলে হাইড্রোজেন ক্লোরাইড দ্বারা গঠিত ছোট হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড কণা। বাতাসে জল শোষণ।
6.3 বৈদ্যুতিক যন্ত্রের ত্রুটির কারণে প্রদর্শনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে, যা নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ভাগ করা যেতে পারে
ক) থার্মোকল: মোটামুটিভাবে দুই ধরনের থার্মোকল ব্যর্থতা রয়েছে। প্রথমটি হ'ল এটি জায়গায় ইনস্টল করা নেই, বা ইনস্টলেশনের গর্তে বিভিন্ন ধরণের রয়েছে এবং থার্মোকল সার্কিটটি কিছুটা শর্ট-সার্কিটযুক্ত, যা স্ক্রু ব্যারেলের তাপমাত্রা সঠিকভাবে প্রেরণ করতে পারে না। এটি প্রায়শই দেখায় যে তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার চেয়ে কম, যার ফলে ক্রমাগত গরম হয়, উপাদানটির প্রকৃত তাপমাত্রা বেশি বা এমনকি পেস্ট করে। দ্বিতীয়টি হল থার্মোকলটি ওপেন সার্কিট (ওপেন সার্কিট)। এই সময়ে, তাপমাত্রা সম্পূর্ণ স্কেলে প্রদর্শিত হবে বা থার্মোকল সরাসরি প্রদর্শিত হবে, যার ফলে হিটিং কন্ট্রোলার হিটিং কমান্ডের আউটপুট বন্ধ করে দেবে। হিটার গরম করা বন্ধ করবে কারণ কন্টাক্টর সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে, এবং ধীরগতির উপাদানটি বাহ্যিক তাপ গরম না করার কারণে উত্পাদন চালিয়ে যেতে অক্ষম হবে (থার্মোকলটি ভেঙে গেছে, বিশেষ করে স্ক্রু ফিড বিভাগে, ছাঁচ এবং সঙ্গম কোরে)।
b) বৈদ্যুতিক হিটারের কয়েলের অংশ বা তারের সাথে সংযোগ দুর্বল যোগাযোগের কারণে পুড়ে যায় এবং হিটারের প্রকৃত শক্তি হ্রাস পায় বা সরাসরি শূন্য শক্তিতে পরিণত হয়, যা তাপমাত্রা কম হওয়ার ইঙ্গিত দেয়। এই ঘটনাটি প্রায়শই ফিডিং বিভাগের বাইরে গরম করার রিং ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ হওয়ার কারণে এবং এমনকি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের কারণে ঘটে। ঘন ঘন disassembly এবং ছাঁচ বিভাগের সমাবেশের কারণে, দুর্বল তারের অনেক ক্ষেত্রে রয়েছে।
c) এসি কন্টাক্টর ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ হওয়ার কারণে, প্রতিবার খোলা এবং বন্ধ করার সময় আর্ক লাইট তৈরি হবে। আর্ক লাইটের তাপমাত্রা খুব বেশি। আপনি বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই সম্পর্কে চিন্তা করতে পারেন, যা আর্ক লাইট ব্যবহার করার একটি সাধারণ উদাহরণ। আর্ক লাইট কখনও কখনও এসি কন্টাক্টরের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে গলিয়ে দেয় এবং ক্লাচটি বন্ধনে পরিণত হয়, যার ফলে বৈদ্যুতিক হিটারের নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন এবং উচ্চ ডিসপ্লে তাপমাত্রা হয়; একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বারবার আনুগত্য, যান্ত্রিক বল বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় আনুগত্য ধীরে ধীরে যোগাযোগ পুড়িয়ে দেবে এবং একটি খোলা সার্কিট সৃষ্টি করবে, যা হিটারটিকে কাজ করতে অক্ষম করে তোলে। প্রদর্শনের তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার চেয়ে কম।
d) প্রধান হিটিং সার্কিটের ফিউজ খোলা থাকে বা সার্কিট ব্রেকার ট্রিপ হয়ে যায়, যা বেশিরভাগই পিছনের সার্কিট বা হিটারের শর্ট সার্কিট দ্বারা উৎপন্ন তাত্ক্ষণিক বড় কারেন্ট দ্বারা সৃষ্ট হয়। এই সময়ে, যদিও হিটিং ইন্ডিকেটর লাইট চালু থাকে, হিটিং ইঙ্গিত করে, ইন্সট্রুমেন্টটি সংখ্যা প্রদর্শন করে বা পয়েন্টার উঠে না কিন্তু পড়ে, ইঙ্গিত করে যে তাপমাত্রা কম এবং কম হচ্ছে।
6. 4 হিটিং রিং এর অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: হিটিং রিংটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, এবং এটি স্ক্রু ব্যারেল বা ডাইয়ের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে নেই এবং একটি ফাঁক রয়েছে, যাতে হিটিং রিংয়ের তাপ হারিয়ে যায় এবং স্থানান্তর করা যায় না স্ক্রু ব্যারেল বা ডাইতে, এবং গরম করার রিং কাজ করা বন্ধ করে না, ইঙ্গিত করে যে তাপমাত্রা এখনও কম, উপাদান প্লাস্টিকাইজেশনকে প্রভাবিত করে। এই ক্ষেত্রে, হিটারটি পুড়ে যাওয়ার আশঙ্কাও রয়েছে এবং হিটারটি ইনস্টল করার জন্য যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত।
6.5 দরিদ্র ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী খুব কম বা নিষ্কাশন গর্ত উপাদান দ্বারা অবরুদ্ধ, এবং নিষ্কাশন দুর্বল, যা উপাদান বায়ু বা উদ্বায়ী বহন করে, যা শুধুমাত্র উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাবিত করে না, কিন্তু পণ্যেরও কারণ ফেনা করতে
6.6 স্ক্রু তাপমাত্রা: তথাকথিত স্ক্রু তাপমাত্রা স্ক্রুটির প্রকৃত তাপমাত্রা নয়, তবে প্রবাহের জন্য স্ক্রু তেল পাম্প দ্বারা সরবরাহ করা উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ স্থানান্তর তেলের তাপমাত্রা। কিছু সরঞ্জাম সহজভাবে "স্ক্রু তেল তাপমাত্রা" হিসাবে চিহ্নিত করা হয়। দুই ধরনের অস্বাভাবিক অবস্থা আছে। প্রথমটি হল যে তেল সার্কিট ব্লক করা হয়েছে এবং স্ক্রুতে কোন তেল নেই। উত্পাদনের গতি সাধারণত খুব দ্রুত হয় এই তথ্য অনুসারে, বেশিরভাগ স্ক্রু তেল গরম করার ফাংশন বন্ধ হয়ে যায়। এই সময়ে, স্ক্রু তেলের তাপমাত্রা প্রদর্শন প্রায়শই খুব কম হয়, প্রায় 50 ডিগ্রি (কারণ উচ্চ-তাপমাত্রার তেল স্ক্রু থেকে প্রবাহিত হয় না, স্ক্রুটির প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা উপাদানের তাপমাত্রার সমান প্রতিটি বিভাগে), এর ফলে স্ক্রু ফাংশন নষ্ট হয়ে যায় এবং দিকনির্দেশক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফাংশন বাস্তবায়নে অক্ষমতা হয়, যার ফলে ফিডিং সেকশনের ডিসপ্লে তাপমাত্রা কম হয় এবং মিটারিং বিভাগের অনিয়ন্ত্রিত ডিসপ্লে তাপমাত্রা হয়। দ্বিতীয়টি হল জল বাধা। যেহেতু ওয়াটার সার্কিট তেল সার্কিটকে শীতল করে এবং এর কাজ হল স্ক্রু থেকে তেল সার্কিট দ্বারা আনা অতিরিক্ত তাপ কেড়ে নেওয়া, তাই জল সার্কিটের ব্লকেজ তেল সার্কিটের ব্লকেজের মতো খুঁজে পাওয়া ততটা সহজ নয় এবং ক্ষতি এত বেশি নয়, তবে এটি এখনও তেল সার্কিট দ্বারা আনা তাপ তৈরি করতে পারে যা নির্গত করা যায় না, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার তেল ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং অবশেষে তাপ অপচয় এবং তাপমাত্রা হারায় রেগুলেশন ফাংশন, শুধুমাত্র ফিডিং সেকশন এবং মিটারিং সেকশনের তাপমাত্রার ভারসাম্য বজায় রাখার কাজটি সংরক্ষিত। অত্যধিক তেলের তাপমাত্রা তেল সার্কিট, উচ্চ তাপমাত্রার সোলেনয়েড ভালভ এবং তেল পাম্প সিলের (বেশিরভাগই ফ্লুরোরাবার) ক্ষতির কারণ হবে, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার তাপ স্থানান্তর তেল ফুটো হয়ে যায়, যা শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রার তেলই নষ্ট করে না কিন্তু কাজের পরিবেশকেও দূষিত করে। এটি দেখা যায় যে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রার সর্বোত্তম সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নের জন্য, এক্সট্রুডার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কাজের গুণমানকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে।
6. 7 স্ক্রু প্রতিস্থাপন: একটি নতুন স্ক্রু প্রতিস্থাপন করার আগে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অবশ্যই কঠোরভাবে গ্রহণ করা উচিত, এবং স্ক্রু সমাবেশের ন্যূনতম রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ছাড়পত্র সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশটি অবশ্যই সাবধানতার সাথে করা উচিত; যখন এক্সট্রুডারটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ করে, স্ক্রু এবং স্ক্রু ব্যারেলের মধ্যে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স নিয়মিতভাবে সামঞ্জস্য করা হবে, জীর্ণ অংশগুলি ধীরে ধীরে স্থানান্তরিত হবে এবং স্ক্রু ব্যারেলের কাজের জীবনকে উন্নত করতে পরিধানের স্থানটি প্রশস্ত করা হবে এবং এক্সট্রুডারের স্ক্রু; এক্সট্রুডারের থ্রাস্ট বিয়ারিং সিরিজে চলে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো মেরামত করুন। যখন স্ক্রু ব্যারেল এবং স্ক্রু সর্বাধিক পরিধান করা হয়, সময়মতো আপডেট এবং মেরামত করুন; যখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায়, তখন রোগের সাথে কাজ প্রতিরোধ করার জন্য কারণটি খুঁজে বের করতে হবে এবং সময়মতো পরিচালনা করতে হবে; হিটিং কয়েল ইনস্টল করার সময়, তাপ অপচয়ের ফাঁক ছাড়াই এটিকে সমতল এবং স্ক্রু ব্যারেল, সঙ্গম কোর এবং ডাইয়ের কাছাকাছি রাখতে ভুলবেন না; এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময়, নিঃসরণ গর্তটি অবরুদ্ধ কিনা তা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন? ভ্যাকুয়াম কি খুব কম? সময়মত কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া হ্যান্ডেল; যখন স্ক্রুর ডিসপ্লে তাপমাত্রা বেশি বা কম হয় এবং নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে, তখন ডিসপ্লে তাপমাত্রা আদর্শ ট্র্যাক বরাবর চলে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল জল এবং তেলের লাইনগুলি যেকোন সময় আনব্লক করা উচিত।
VII. কাঁচামাল, সূত্র, গুঁড়া এবং অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণ এবং পাল্টা ব্যবস্থা
কাঁচামাল, সূত্র, মিশ্রণ এবং অন্যান্য কারণগুলির পরিবর্তনগুলি পিভিসি-ইউ উপকরণগুলির প্লাস্টিকাইজেশনকে প্রভাবিত করবে।
7.1 কাঁচামাল: PVC রজনের আণবিক ওজন খুব বেশি বা খুব কম, যা সরাসরি দ্রবীভূত প্লাস্টিকতাকে প্রভাবিত করে। কম আণবিক ওজন সহ রজন উচ্চ আণবিক ওজন সহ রজনের তুলনায় উচ্চতর প্লাস্টিকাইজিং ডিগ্রি রয়েছে। অতএব, যদি কাঁচামাল মিশ্রিত হয় বা এর নিজস্ব মানের সমস্যা থাকে, তাহলে আণবিক ওজন বন্টন এলাকাটি খুব প্রশস্ত, যা নিঃসন্দেহে PVC-U এর এক্সট্রুশন উত্পাদনের জন্য মারাত্মক। প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী, উৎপাদনের অসুবিধা এবং পণ্যের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বিবেচনা করে, পণ্যের উচ্চ অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুড পণ্যগুলি সবই আলগা SG5 (আণবিক ওজন 1000-1100) পিভিসি রজন। বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলি হল আলগা SG8 (আণবিক ওজন 650-750) পিভিসি রজন এবং অল্প পরিমাণে আলগা SG7 (আণবিক ওজন 750-850) ​​পিভিসি রজন, যা অভ্যন্তরীণ কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে সম্পূর্ণ বিবেচনা করে।
7.2 সূত্র: সূত্রে প্রসেসিং এইডস এবং লুব্রিকেন্টের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং মিল বা সংযোজনের অনুপযুক্ত পরিমাণও উপাদান প্লাস্টিকাইজেশনের অগ্রিম বা বিলম্বের দিকে পরিচালিত করবে এবং ফর্মুলায় ফিলারের পরিমাণ সরাসরি অভ্যন্তরীণ শারীরিক এবং প্রভাবিত করবে। পণ্যের রাসায়নিক কর্মক্ষমতা সূচক। সূত্র নিঃসন্দেহে পিভিসি পণ্য উত্পাদন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. আমাদের কোম্পানীর দ্বারা ব্যবহৃত সূত্রগুলি সাধারণত প্রচুর সংখ্যক পরীক্ষার ভিত্তিতে ট্রায়াল উত্পাদনের পরে গৃহীত হয়