ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব

একটি গরম ছাঁচ পৃষ্ঠ প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে দীর্ঘ সময়ের জন্য তরল অবস্থায় রাখে, ছাঁচের গহ্বরে চাপ তৈরি করতে যথেষ্ট। যদি গহ্বরটি ভরা হয় এবং হিমায়িত ত্বক শক্ত হওয়ার আগে, গহ্বরের চাপটি ধাতুর উপর নরম প্লাস্টিককে চাপতে পারে, তবে গহ্বরের পৃষ্ঠের প্রতিলিপি বেশি হয়। অন্যদিকে, কম চাপে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করা প্লাস্টিক যদি বিরতি দেয়, সময় যত কমই হোক না কেন, ধাতুর সাথে সামান্য সংস্পর্শে দাগের কারণ হতে পারে, কখনও কখনও গেট দাগ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিক এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য, ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার জন্য একটি সীমা রয়েছে, যার বাইরে এক বা একাধিক প্রতিকূল প্রভাব ঘটতে পারে (যেমন উপাদান যা burrs উপচে পড়তে পারে)। একটি উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা মানে কম প্রবাহ প্রতিরোধের. অনেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, এটি স্বাভাবিকভাবেই স্প্রু, গেট এবং গহ্বরের মধ্য দিয়ে দ্রুত প্রবাহ বোঝায়, কারণ ব্যবহৃত ইনজেকশন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ এই পরিবর্তনকে সংশোধন করে না, এবং দ্রুত ভরাট স্প্রু এবং গহ্বরে উচ্চতর কার্যকর চাপ সৃষ্টি করতে পারে। ওভারফ্লো এবং burrs হতে পারে. এই কারণে যে গরম মডেল উচ্চ-চাপ তৈরির আগে ওভারফ্লো প্রান্ত এলাকায় প্রবেশ করে এমন প্লাস্টিককে হিমায়িত করে না, গলিত উপাদানটি ইজেক্টর রডের চারপাশে burrs উপচে পড়তে পারে এবং বিভাজক লাইনের ফাঁকে উপচে পড়তে পারে। এটি ভাল ইনজেকশন হার নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে এবং কিছু আধুনিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামাররা প্রকৃতপক্ষে এটি অর্জন করতে পারে।
সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের ঘনীভবন স্তরকে কমিয়ে দেয়, যা ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানের প্রবাহকে সহজ করে তোলে, যার ফলে বড় অংশের ওজন এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান হয়। একই সময়ে, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে অংশগুলির প্রসার্য শক্তিও বৃদ্ধি পাবে। অনেক ছাঁচ, বিশেষ করে প্রকৌশলে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। যদি ছাঁচটি উত্তাপ না থাকে, তাহলে বাতাস এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে যে পরিমাণ তাপ হারায় তা সহজেই ইনজেকশন সিলিন্ডারে হারানোর মতো হতে পারে। তাই মেশিনের বোর্ড থেকে ছাঁচকে নিরোধক করা প্রয়োজন, এবং যদি সম্ভব হয়, ছাঁচের পৃষ্ঠকে অন্তরণ করা। গরম রানার ছাঁচ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করলে, গরম রানার বিভাগ এবং ঠান্ডা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশের মধ্যে তাপ বিনিময় কমানোর চেষ্টা করুন। এই পদ্ধতি শক্তি হ্রাস এবং preheating সময় কমাতে পারে.
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা
(1) গঠনযোগ্যতার উপর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং কাজ
চেহারা, উপাদান শারীরিক বৈশিষ্ট্য, এবং গঠিত পণ্য গঠন চক্র উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচ কোর তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়. সাধারণভাবে, ছাঁচের মূল তাপমাত্রা কম রাখলে শটের সংখ্যা বাড়তে পারে, যা আদর্শ। যাইহোক, গঠিত পণ্যের আকৃতি (ছাঁচের মূল কাঠামো) এবং সমাপ্ত উপাদানের প্রকারের সাথে সম্পর্কিত গঠন চক্রও ছাঁচের কোর ভর্তির তাপমাত্রা বৃদ্ধির উপর নির্ভর করে।
(2) চাপ প্রতিরোধ করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
এটি গঠিত পণ্যগুলির সাথে একটি বস্তুগত সমস্যা, এবং এর জন্য শুধুমাত্র প্রয়োজন ※ শীতল হার। শীতল করার সময় কম, এবং এমনকি এমন পরিস্থিতিতে যেখানে কিছু অংশ শক্ত এবং কিছু অংশ এখনও নরম থাকে, এটি এখনও অসম সংকোচনের কারণে সৃষ্ট চাপ এড়াতে পারে। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শীতল চাপ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে.
(3) ফর্মিং উপকরণের স্ফটিককরণের ডিগ্রি সামঞ্জস্য করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
পলিসালফাইড (নাইলন), পলিভিনাইল অ্যাসিটেট এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো ক্রিস্টালাইজেশনের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাধারণত উচ্চ ছাঁচের মূল তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।