ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কারণগুলির বিশ্লেষণ

কবজা প্রান্ত ফ্র্যাকচার
উ: অতিরিক্ত লকিং ফোর্স
একটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সিস্টেমের সর্বোচ্চ চাপ হল 140 বার, এবং কব্জা প্রান্তের সর্বোচ্চ চাপও 140 বারের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, কব্জা প্রান্তের জীবনকাল কয়েক বছর থাকবে। যদি সিস্টেমের চাপ 140 বারের উপরে উত্থাপিত হয়, তাহলে কব্জা প্রান্ত দ্বারা বহন করা চাপ নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে কব্জা প্রান্তের ক্ষতি হবে।
B. দুর্বল অপারেশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পন্ন শক্তিশালী চাপ সহ্য করার জন্য ছাঁচের যথেষ্ট লকিং শক্তি প্রয়োজন। burrs বা ত্রুটি উত্পাদন থেকে পণ্য প্রতিরোধ. যদি লকিং ফোর্স যথেষ্ট সামঞ্জস্য না করা হয় বা ছাঁচটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়, যার ফলে পণ্যটিতে ফ্ল্যাশ দেখা দেয়, এই পরিস্থিতি শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে কব্জা প্রান্তের ক্ষতিও করে। কারণ হল যে ফ্ল্যাশের উপস্থিতি গোয়ারিং কলামের প্রসারিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে, এবং কব্জা প্রান্তের চাপ অনুরূপভাবে বৃদ্ধি পায়। কব্জা প্রান্ত দীর্ঘমেয়াদী ফ্ল্যাশ ক্ষতি.
C. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
কব্জা প্রান্ত এবং কব্জা মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে, এবং কবজা প্রান্ত স্বাভাবিক অপারেশন বজায় রাখার জন্য মেশিন কবজা প্রতিদিন লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করতে হবে। যদি তৈলাক্তকরণ তেল সময়মতো পূরণ করা না হয়, তাহলে ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণে কব্জা প্রান্তটি সহজেই পুড়ে যেতে পারে এবং ভেঙে যেতে পারে। উপরন্তু, যদি তৈলাক্ত তেল নিয়মিতভাবে পূরণ করা হয়, তবে প্রত্যাশিত প্রভাব এখনও অর্জন নাও হতে পারে, যা কব্জাটির স্থানচ্যুতির কারণে হতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেটিং তেলের গর্তটি ব্লক হয়ে যেতে পারে; অথবা কব্জা প্রান্তের তেলের গর্তটি দূষিত এবং অবরুদ্ধ হতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেটিং তেল সঠিকভাবে পূর্ণ হয় না এবং তার তৈলাক্তকরণ প্রভাব হারাতে পারে। শেষ পর্যন্ত, এটি কবজা প্রান্তের ক্ষতি করে। সঠিক তৈলাক্ত তেল নির্বাচন করাও প্রয়োজনীয়, কারণ খুব পাতলা তেল ক্ষতির ঝুঁকিপূর্ণ, তবে খুব ঘন তেলেরও তরলতার অভাব রয়েছে।
D. দুর্বল নকশা
যদি ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলি ছাঁচে অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তবে এটি ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করতে পারে এবং করিন্থিয়ান কলামের প্রসারণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে কব্জা প্রান্তগুলির ক্ষতি হতে পারে।
ত্রুটি প্রতিরোধ:
উ: ছাঁচের চাপ খুব বেশি হলে, সিস্টেমের চাপ 140 বারে বজায় রাখা উচিত এবং নিজে থেকে বাড়ানো যাবে না
কিছু গ্রাহক প্রায়ই ভুল করে বুঝতে পারেন যে উচ্চ-চাপ লক করার সময় প্রায় 110 বার প্রেশার গেজ প্রদর্শন করার কারণে লকিং চাপ অপর্যাপ্ত, যা ভুল ধারণার দিকে পরিচালিত করে যে চাপ অপর্যাপ্ত এবং সিস্টেমের চাপ 140 বারের বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে। প্রকৃতপক্ষে, লকিং ফোর্স ইতিমধ্যে সর্বোচ্চ মানের পৌঁছেছে। বর্তমানে, সাধারণ চাপ পরিমাপক একটি সাধারণ কাঠামো আছে এবং দ্রুত চাপ পরিবর্তনের জন্য একটি সময়মত সাড়া দিতে পারে না। অর্থাৎ, যখন উচ্চ-চাপ লকিং ব্যবহার করা হয়, তখন উচ্চ-চাপের চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং হ্রাস পায়। অতএব, সর্বাধিক লকিং বল সামঞ্জস্য করার সময়, চাপ গেজ শুধুমাত্র প্রায় 110 বার চাপ প্রদর্শন করতে পারে।
B. দুর্বল অপারেশন
1. একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রথমে একটি উপযুক্ত ছাঁচ ইনস্টল করার বিষয়টি বিবেচনা করা প্রয়োজন৷ পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় লকিং ফোর্স ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করা উচিত নয়। লকিং ফোর্সের গণনা প্রাসঙ্গিক গণনা পদ্ধতি উল্লেখ করতে পারে।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি সামঞ্জস্য করার সময়, লকিং ফোর্স, অত্যধিক উপাদান বা ছাঁচের তাপমাত্রা, এবং দ্রুত ইনজেকশন গতি অতিক্রম করে ইনজেকশন চাপ এড়াতে হবে। অতিরিক্তভাবে, ছাঁচের সমান্তরালতা এবং অনমনীয়তা মানগুলি পূরণ করে কিনা এবং ছাঁচ ইনস্টলেশনের সময় এটি শক্তভাবে চাপা হয় কিনা।
C. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
কর্মচারীদের নিয়মিতভাবে কব্জা প্রান্তে লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করার ব্যবস্থা করুন, এবং নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে লুব্রিকেটিং পাইপ এবং কব্জা প্রান্তগুলিতে পর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল আছে কিনা। তেল বিতরণকারী কব্জাটির তেল সরবরাহের সাথে মেলে না তা নিশ্চিত করার জন্য এটি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি তেলের গর্তে ময়লা পাওয়া যায় তবে তা সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। যদি দেখা যায় যে কব্জা প্রান্তে প্রায়শই তেলের অভাব থাকে এবং তৈলাক্ত তেল সরবরাহ স্বাভাবিক থাকে, তাহলে কব্জাটির (স্টিলের হাতা) অবস্থানটি সরানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
গোলিংঝু ফ্র্যাকচার:
উ: লিন ঝু ফ্র্যাকচারের কারণ মূলত কব্জা প্রান্তের ফ্র্যাকচারের মতোই
লকিং কাঠামোতে, গোয়ারিং কলামের কব্জা প্রান্তটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় শক্তিশালী ইনজেকশন চাপ সহ্য করে। নকশা সূত্র অনুসারে, করিন্থিয়ানদের কলাম এবং কব্জা প্রান্ত উভয়ই মান পূরণ করে। তাই স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে, করিন্থিয়ান কলাম এবং কব্জা প্রান্তের জীবনকাল নিশ্চিত করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি অপারেশনাল সমস্যা থাকে এবং লকিং চাপ নিরাপদ সীমার বাইরে উত্থাপিত হয়, করিন্থিয়ান কলাম ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং এর আয়ুষ্কাল হ্রাস পাবে।
B. বাহ্যিক কারণে করিন্থিয়ান কলামগুলি ভেঙে যেতে পারে: টেমপ্লেটের জ্যামিতিক সহনশীলতা মানকে ছাড়িয়ে যায় এবং যদি টেমপ্লেটের সমান্তরালতা এবং উল্লম্বতা মানকে অতিক্রম করে, তাহলে লকিং কাঠামোর বল বন্টন প্রভাবিত হবে। ফলস্বরূপ, চারটি করিন্থিয়ান স্তম্ভগুলিকে বিভিন্ন প্রসার্য শক্তি বহন করতে হবে এবং তাদের জীবনকাল সংক্ষিপ্ত হবে।
সমান্তরালতা বা উল্লম্বতা মানকে অতিক্রম করার কারণগুলিকে নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. ব্যবহৃত ছাঁচের সমান্তরালতা বা উল্লম্বতা মানকে ছাড়িয়ে গেছে;
2. লকিং স্ট্রাকচার শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত স্ক্রুগুলি আলগা করুন, যার ফলে কাঠামোটি বিকৃত হয়;
3. রক্ষণাবেক্ষণের পরে সঠিকভাবে অংশগুলি ইনস্টল করতে ব্যর্থতা, যার ফলে সহনশীলতা মান অতিক্রম করে;
4. ছাঁচ সমন্বয় কাঠামো মেরামত করার পরে অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, এবং কিছু ছাঁচ সমন্বয় স্ক্রু বাদাম খুব আলগা বা খুব টাইট হয়.
ত্রুটি প্রতিরোধ:
উ: 140 বারে সিস্টেমের চাপ বজায় রাখুন এবং নিজেকে বৃদ্ধি করবেন না
অপারেশন পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন, পণ্যের ফ্ল্যাশ এড়ান এবং একটি উপযুক্ত ছাঁচ চয়ন করুন।
B. টেমপ্লেটের জ্যামিতিক সহনশীলতা কি মানকে অতিক্রম করে
নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং মান অতিক্রম করতে পাওয়া যে কোনো বিচ্যুতি সংশোধন করুন. লকিং স্ট্রাকচারের ভিতরের স্ক্রুগুলিকে শক্ত করা নিশ্চিত করা উচিত, এবং যদি কোনও শিথিল হওয়ার ঘটনা থাকে, তবে লকিং কাঠামোকে প্রভাবিত না করার জন্য সেগুলিকে অবিলম্বে শক্ত করা উচিত।
লকিং অংশের রক্ষণাবেক্ষণ:
1. প্রতিদিন চেক করুন কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশন সিস্টেম, এর তেল ডিস্ট্রিবিউটর এবং লুব্রিকেটিং অয়েল পাইপ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং সিলিন্ডার পরিষ্কার কিনা
2. চলমান টেমপ্লেট স্লাইডটি পরিষ্কার এবং লুব্রিকেটেড রাখুন
3. লকিং মোল্ড ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা সিস্টেমের চাপের কাছে যায় বা অতিক্রম করে
4. মসৃণ ছাঁচ খোলা নিশ্চিত করতে এবং প্রভাব কমাতে সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থানে ছাঁচ খোলার এবং লক করার ক্রিয়াগুলির আকার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করুন।
5. অত্যধিক বড় এবং ভারী ছাঁচ ব্যবহার এড়িয়ে চলুন