স্ট্যাম্পিং ডাই|ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স

ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স
ফাঁকা অংশগুলির গুণমান ক্রস-বিভাগীয় অবস্থা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতি ত্রুটিকে বোঝায়। ক্রস-বিভাগীয় অবস্থা যতটা সম্ভব লম্ব, মসৃণ এবং ন্যূনতম burrs সহ হওয়া উচিত। মাত্রিক নির্ভুলতা অঙ্কনে নির্দিষ্ট সহনশীলতা সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। অংশের আকৃতি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত: পৃষ্ঠ যতটা সম্ভব সমতল হওয়া উচিত, অর্থাৎ, ন্যূনতম ক্যাম্বার।

1. ফাঁকা অংশগুলির ক্রস-বিভাগীয় বৈশিষ্ট্য৷
ফাঁকা বিকৃতির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, একটি ফাঁকা অংশের ক্রস-বিভাগকে স্পষ্টভাবে চারটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত এলাকায় ভাগ করা যায়: গোলাকার কোণার অঞ্চল, উজ্জ্বল অঞ্চল, ফ্র্যাকচার জোন এবং বুর জোন।

বৃত্তাকার কর্নার জোন: এই অঞ্চলটি তৈরি হয় যখন পাঞ্চ কাটিং এজ উপাদানটিতে চাপ দেয়, যার ফলে কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি উপাদানটির বাঁকানো এবং প্রসার্য বিকৃতি ঘটে, উপাদানটিকে ক্লিয়ারেন্সে টেনে নেয়।

উজ্জ্বল অঞ্চল: এই অঞ্চলটি প্লাস্টিকের বিকৃতির পর্যায়ে ঘটে। কাটিং এজ উপাদানে কাটার পর, উপাদানটি পাঞ্চ এবং ডাই কাটিং প্রান্তের পাশের পৃষ্ঠের সাথে চেপে যায়, একটি উজ্জ্বল, লম্ব ক্রস-বিভাগ তৈরি করে, সাধারণত পুরো ক্রস-বিভাগের 1/2 থেকে 1/3 অংশ দখল করে।

ফ্র্যাকচার জোন: এই অঞ্চলটি ফ্র্যাকচার পর্যায়ে তৈরি হয়। এটি একটি টিয়ার পৃষ্ঠ যা প্রসার্য চাপের অধীনে কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি মাইক্রো-ফাটলের ক্রমাগত প্রসারণের ফলে গঠিত হয়। এর ক্রস-বিভাগ রুক্ষ এবং ধাতব চেহারা আছে। এবং সামান্য কোণিক.

বিস্ফোরণ অঞ্চল: প্লাস্টিকের বিকৃতির পরবর্তী পর্যায়ে Burrs তৈরি হয় যখন পাঞ্চ এবং ডাই এর কাটা প্রান্তগুলি শীট ধাতুতে একটি নির্দিষ্ট গভীরতা প্রবেশ করে। কাটিয়া প্রান্ত মুখের উপাদান সংকুচিত হয়, এবং ডগা উচ্চ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ অধীনে হয়. এটি কাটিং প্রান্তে ফাটল শুরু হওয়াকে বাধা দেয়, পরিবর্তে এটি ডগা থেকে দূরে না ডাই এর পাশে ঘটতে পারে। প্রসার্য চাপের অধীনে, ফাটলটি দীর্ঘ হয়, উপাদান ভেঙ্গে যায় এবং একটি বুর তৈরি হয়। ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্ট এবং কাটিং এজ টিপের মধ্যে দূরত্বকে বুর উচ্চতা বলা হয়।

চারটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত অঞ্চলের মধ্যে, উজ্জ্বল ব্যান্ডটি যত বেশি চওড়া, ক্রস-বিভাগীয় গুণমান তত ভাল৷ যাইহোক, চারটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত অঞ্চলের আকার এবং ক্রস-বিভাগে তাদের অনুপাত ধ্রুবক নয় তবে উপাদান বৈশিষ্ট্য, ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স, কাটিং এজ অবস্থা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

2টি উপাদান ক্রস-বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করে

উপাদানের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব: ভাল প্লাস্টিকতার উপাদানগুলি পরে খোঁচা দেওয়ার সময় ফাটল তৈরি করে, যার ফলে একটি বড় শিয়ারিং গভীরতা এবং ক্রস অংশে উজ্জ্বল ব্যান্ড এবং বড় ফিললেটগুলির একটি বড় অনুপাত হয়। দুর্বল প্লাস্টিসিটি সহ উপাদানগুলি সহজেই ভেঙে যায়, শিয়ারিংয়ের পরেই ক্র্যাক হয়ে যায়, ফলস্বরূপ উজ্জ্বল ব্যান্ডগুলির একটি ছোট অনুপাত, ছোট ফিললেট এবং বেশিরভাগ রুক্ষ ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ তৈরি হয়।

ডাই ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব: পাঞ্চিংয়ের সময় ফাটলগুলি ফাটল পৃষ্ঠের উপর ওভারল্যাপ হয় কিনা তা নির্ভর করে পাঞ্চের আকারের উপর-ডাই ক্লিয়ারেন্স: 1) যখন পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত হয়, তখন ডাই কাটিংয়ের প্রান্তের কাছে ফাটল দেখা দেয়... 1) ফাটলগুলি পাঞ্চ করার সময় সর্বাধিক চাপের দিক দিয়ে তৈরি হয়। যদিও ক্রস-বিভাগটি বস্তুগত পৃষ্ঠের সাথে লম্ব নয়, তবুও এটি তুলনামূলকভাবে সোজা এবং ছোট burrs সহ মসৃণ, ফলস্বরূপ অংশটির একটি ভাল ক্রস-বিভাগীয় গুণমান।

2) যখন ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, তখন উপাদানের মধ্যে প্রসার্য চাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে টেনসিল ফ্র্যাকচার আগে ঘটে। এটি ফ্র্যাকচার জোনকে প্রশস্ত করে, উজ্জ্বল জোনকে সংকুচিত করে এবং বাঁকানো বিকৃতি বাড়ায়, এইভাবে পতন কোণ এবং ক্যাম্বার বৃদ্ধি করে।

3) যখন ক্লিয়ারেন্স হ্রাস পায়, তখন বিকৃতি জোনে নমনের মুহূর্তটি ছোট হয় এবং সংকোচকারী স্ট্রেস উপাদানটি বেশি থাকে। ডাই কাটিংয়ের প্রান্তের কাছে তৈরি ফাটলগুলি পাঞ্চের নীচে সংকুচিত চাপ অঞ্চলে প্রবেশ করে এবং বিকাশ বন্ধ করে দেয়। পাঞ্চ কাটিং প্রান্তের কাছে উদ্ভূত ফাটলগুলি ডাইয়ের উপরের পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক স্ট্রেস জোনে বংশবিস্তার বন্ধ করে দেয়। উপরের এবং নীচের ফাটলগুলি একত্রিত হয় না। দুটি ফাটলের মধ্যের উপাদানটি দ্বিতীয় শিয়ারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। যখন উপরের ফাটলটি ডাইতে চাপা হয়, তখন এটি ডাই প্রাচীর দ্বারা চেপে যায়, একটি দ্বিতীয় উজ্জ্বল ব্যান্ড তৈরি করে। একই সাথে, কিছু উপাদান বহির্ভূত হয়, যা পৃষ্ঠে পাতলা, উচ্চ burrs গঠন করে।

4) যখন ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, যদিও পতন কোণ এবং ক্যাম্বার ছোট হয়, ক্রস-বিভাগীয় গুণমান এখনও ত্রুটিপূর্ণ। উদাহরণ স্বরূপ, ক্রস-বিভাগের মাঝখানে ডিলামিনেশন দেখা যায়, উভয় প্রান্তে উজ্জ্বল ব্যান্ড দেখা যায়, এবং শেষের দিকে burrs বের করা হয়।

5) যখন ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, বাঁকানোর মুহুর্তের কারণে... বড় প্রসার্য স্ট্রেস উপাদান এবং ডাই প্রান্তের কাছাকাছি অ--কাকতালীয় ফাটলগুলির ফলে বিভাজনের পরে ফ্র্যাকচার স্তরের ঢাল বেড়ে যায়, যার ফলে অংশের ক্রস-বিভাগ এবং সাবঅপ্টিমাল ক্রসশন- কোয়ালিটি ক্রস-এ দুটি বেভেল কোণ হয়। তদ্ব্যতীত, বড় ধসের কোণ, বড় খিলান, ছোট উজ্জ্বল ব্যান্ড এবং উচ্চ, পুরু burrs স্ট্যাম্প করা অংশের গুণমানকে আরও খারাপ করে।

অতএব, ডাই ক্লিয়ারেন্স একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে বজায় রাখা উচিত। অতিরিক্তভাবে, অসম ডাই অ্যাসেম্বলি ক্লিয়ারেন্সের ফলে পণ্যগুলি অত্যধিক বড় বা ছোট ছাড়পত্রের স্থানীয় সমস্যাগুলি প্রদর্শন করবে। তাই, ডাই ডিজাইন, ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ইন্সটলেশনের ক্ষেত্রে অবশ্যই ইউনিফর্ম ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করতে হবে।

3. ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণের নীতি

1) খালি করার সময় (পণ্যের চূড়ান্ত শিয়ারিং), ডাই ডাইমেনশন হল প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস ডাইমেনশন, এবং পাঞ্চ ডাইমেনশন হল ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় ডাইমেনশন ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স বিয়োগ (ব্রাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ থেকে বিয়োগ করা হয়);

2) পাঞ্চিং (ফ্ল্যাশ) চলাকালীন, পাঞ্চের মাত্রা হল প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস মাত্রা, এবং ডাই ডাইমেনশন হল প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস ডাইমেনশন প্লাস ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স (ডাইতে ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স একসাথে যুক্ত করা হয়)।

4 ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন রেফারেন্স টেবিল

1. একক-অপারেশন ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স

1. ইলেক্ট্রোলাইটিক আয়রন এবং একক-পার্শ্বযুক্ত ফাঁকা সামগ্রীর জন্য, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ক্লিয়ারেন্স 0.10t (উভয় দিকে), এবং পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্স হল 0.12t (উভয় দিকে);

2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণের জন্য, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ক্লিয়ারেন্স 0.05t (উভয় দিকে), এবং পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্স 0.12t (উভয় দিকে);

3. বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল এবং স্টেইনলেস আয়রন সামগ্রীর জন্য, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ক্লিয়ারেন্স 0.14t (উভয় দিকে), এবং পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্স 0.16t (উভয় দিকে);

4. তামা সামগ্রীর জন্য, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই ক্লিয়ারেন্স 0.06t (উভয় দিকে), এবং পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্স উভয় পাশে 0.12t (ক্লিয়ারেন্স) হয়;

5. 0.3 মিমি বা তার কম, বা 0.3 মিমি এর সমান পুরুত্বের উপকরণগুলির জন্য, ফাঁকা এবং পাঞ্চিং উভয়ের জন্য ফাঁকা ছাড়পত্র 0.10t (উভয় দিক);

6. 2.1 মিমি বা তার বেশি বেধের উপকরণগুলির জন্য, উপরের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রযোজ্য নয়, এবং ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্সের জন্য নিম্নলিখিত অভিজ্ঞতামূলক মানগুলি নির্বাচন করা উচিত: অ্যালুমিনিয়াম উপাদান A1050 এর জন্য ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স হল 0.02t~0.05t (ডাবল-পার্শ্বযুক্ত); অ্যালুমিনিয়াম উপাদান A5052 এর জন্য ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স হল 0.05t~0.06t (ডবল-পার্শ্বযুক্ত); এবং লোহার সামগ্রীর জন্য ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স হল 0.06t~0.10t (ডাবল-পার্শ্বযুক্ত)।