হার্ডওয়্যার ছাঁচ নকশা জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা! আপনি জানেন না কেউ আছে?
একটি বার্তা রেখে যান
1. ডিজাইন করার সময়, প্রথমে টেমপ্লেট উপাদান নির্বাচনের পরিকল্পনা করুন: খোলা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, ছোট ছাঁচের জন্য প্রতিটি পাশে 40-50 মিমি এবং মাঝারি এবং বড় ছাঁচের জন্য 60-70 মিমি যোগ করুন; টেমপ্লেটের সংখ্যা নির্ধারণ করুন এবং টেমপ্লেটগুলি (400*650 এবং তার বেশি) ভাগ করা উচিত কিনা; খরচ বিবেচনা করে, মিলিং তারের কাটা হিসাবে ডিজাইন করা উচিত নয়; যদি আয়তক্ষেত্রাকার ব্লক এবং বড়-এরিয়া পাঞ্চিং থাকে, তাহলে ডিজাইনের দ্বৈত-উদ্দেশ্য ব্যবহার (অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পাঞ্চিং) বিবেচনা করা উচিত; অনিয়মিত আকারের গর্তের জন্য, শুরুর কাটটি 3 মিমি হওয়া উচিত। Φ14 এর চেয়ে বড় বৃত্তাকার গর্তের জন্য, কাটার শুরুর অবস্থানটি 4 মিমি দ্বারা অফসেট করা উচিত। Φ1.8 এর চেয়ে ছোট তারের গর্তের জন্য, সূক্ষ্ম গর্ত Φ0.3-0.5 স্রাবের জন্য নির্দিষ্ট করা উচিত। 25T এর নিচে লোডের জন্য, Φ8.2 এর কেন্দ্র গর্ত সহ একটি Φ40*50L ছাঁচের শ্যাঙ্ক ব্যবহার করুন এবং M8 এবং M2 গর্তের মধ্যে 24 মিমি দূরত্ব। 110T এর নিচে লোডের জন্য (অন্তর্ভুক্ত), Φ12.2 এর কেন্দ্র গর্ত এবং M10 এবং M2 গর্তের মধ্যে 31 মিমি দূরত্ব সহ একটি Φ50*60L মোল্ড শ্যাঙ্ক ব্যবহার করুন। 300x300 এর চেয়ে ছোট টেমপ্লেটগুলির জন্য, একটি আদর্শ ছাঁচ বেস BB ব্যবহার করা যেতে পারে; নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার জন্য, ইস্পাত বল সহ একটি বিআর টাইপ নির্বাচন করা যেতে পারে। উপরের ছাঁচের ভিত্তিটির প্রতিটি পাশে 25 মিমি যোগ করুন সরাসরি ছাঁচের ঠোঁটটিকে লক করে, ছাঁচের ভিত্তিটি উপরের সমতলের বাইরে প্রসারিত হোক না কেন। 80T বা তার বেশি ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ডাই বেসের জন্য, লিফটিং স্ক্রু বা U-আকৃতির বন্ধনী স্লট ডিজাইন করুন; ক্ল্যাম্পিং বন্ধনী সহ ডাই বেসের জন্য একপাশে 50 মিমি এবং ক্ল্যাম্পিং বন্ধনী ছাড়া ডাই বেসের জন্য একপাশে 25 মিমি যোগ করুন; 300x300 মিমি বা 110T বা তার বেশি ফিড ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ডাই বেসের জন্য, বহিরাগত গাইড পিলার সহ একটি স্ব-তৈরি ডাই বেস ব্যবহার করা যেতে পারে। বাহ্যিক গাইড পিলারের পাশের ডাই সারফেস + এক্সটার্নাল গাইড পিলার সিট + 20মিমি থাকতে হবে এবং অন্য সাইডে 25-40মিমি যুক্ত থাকতে হবে; প্যাড 35-40 মিমি পুরু হওয়া উচিত। যদি কোন নিম্ন সমর্থন প্লেট না থাকে, প্যাডগুলি প্রান্তের কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত; যদি একটি নিম্ন সমর্থন প্লেট থাকে, প্যাডগুলি ডাই বেসের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 40-50 মিমি হওয়া উচিত। সাবধানে সমাবেশ অঙ্কন পরিকল্পনা.
2. উপরের ডাই বেস বেধ: 30/35/40 মিমি; উপরের ক্ল্যাম্পিং প্লেট: 18/20/22 মিমি; স্ট্রিপার প্লেট: 18/20/22 মিমি; নিম্ন ডাই বেস: 35/40/45 মিমি; যখন অনেকগুলি ঘুষি এবং খোঁচা তৈরি হয়, তখন ব্যাকিং প্লেটগুলি যোগ করতে হবে এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
3. M8 স্ক্রু ব্যবধান: 80~140mm; M10 স্ক্রু ব্যবধান: 120~180mm; নিম্ন প্যাড স্ক্রু: 180 ~ 220 মিমি মধ্যে একটি পিচ সঙ্গে M12; কাউন্টারসাঙ্ক লঘুপাত সহজ সমাবেশ এবং disassembly জন্য ডিজাইন করা উচিত; অক্জিলিয়ারী গাইড পিলার: ছোট ছাঁচের জন্য Φ12~18; Φ20~25 বা মাঝারি এবং বড় ছাঁচের জন্য বড়; ভুল সন্নিবেশ রোধ করতে সহায়ক গাইড স্তম্ভগুলি ফাঁকা স্থান বা আকারের সাথে ডিজাইন করা উচিত; অক্জিলিয়ারী গাইড পিলারের কাউন্টারসাঙ্ক প্লেটের বেধ 20 মিমি-এর কম হলে, এটিকে ব্যাকিং প্লেটে কাউন্টারসাঙ্ক করা উচিত এবং ভেন্টিং গ্রুভস থাকতে হবে; ছোট ছাঁচগুলি সমাবেশের জন্য 2*Φ8 পিন ব্যবহার করে, মাঝারি এবং বড় ছাঁচগুলি 4*... Φ10/12 এবং তার উপরে ব্যবহার করে; বড় আকারের ব্লকে পিনের মধ্যে ব্যবধান 150 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত; প্রক্রিয়ার গর্তগুলি পিনের বিচ্ছিন্নকরণের সুবিধার্থে এবং ছাঁচ মেরামতের জন্য ডিজাইন করা উচিত; প্রগতিশীল ডাই এর স্ট্রিপার প্লেটের পিছনে একটি উপাদানের খাঁজ ডিজাইন করা উচিত এবং ওয়ার্কপিস যাতে স্ক্র্যাপের সাথে মিশ্রিত না হয় তার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। যদি সমস্ত স্ক্র্যাপ শেষে বাদ দিতে হয়, কাটা প্রান্তের দৈর্ঘ্য অবশ্যই এক ধাপ দূরত্বের বেশি হতে হবে; রোবট বাহুর বাইরের গাইড পোস্টের দৈর্ঘ্য ছাঁচটি বন্ধ করার সময় উপরের এবং নীচের ছাঁচের ঘাঁটির মধ্যে দূরত্বের সমান হয় - 20, এবং গাইড হাতাটি 40~50 এর গভীরতায় ঢোকানো উচিত। গাইড হাতার দৈর্ঘ্য এমন হওয়া উচিত যাতে নীচের ছাঁচটি সোজা হয়। নীচের ছাঁচের উচ্চতা উপরের পিনের উপর ভিত্তি করে এবং অবস্থানের উচ্চতা বিবেচনা করা হয় না। উত্তোলন উচ্চতা হয়<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. স্ট্রিপার পিন ডিজাইন করার সময়, সমান বিতরণ নিশ্চিত করুন। স্ট্রিপার পিনের কোয়ার্টার পয়েন্ট এবং ভাঁজ করা প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব 2.5-3 মিমি এবং স্ট্রিপার পিনের ব্যবধান প্রায় 25 মিমি হওয়া উচিত। যাইহোক, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির স্ট্রিপার পিনের অবস্থানগুলি ওভারল্যাপ করা উচিত নয়।
6. কম-ভলিউম ব্ল্যাঙ্কিং মারা যাওয়ার জন্য, ইউরেথেন রাবার ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। দীর্ঘ-স্ট্রোক বাঁক মারার জন্য, সবুজ স্প্রিংস ব্যবহার করুন। (1) হলুদ আলোর লোড 50%, হালকা নীল আলোর লোড 40%, লাল মাঝারি লোড 32%, সবুজ ভারী লোড 24%, বাদামী ভারী লোড 20% Dongfa স্প্রিং (300,000 চক্র) এর দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন থাকে যখন উপরের টেবিলের 80% এর মধ্যে সর্বাধিক কম্প্রেশন থাকে। লোড বসন্ত ব্যাস এবং রঙ দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্প্রিং প্রিলোড=0.03-0.05 * স্প্রিং মুক্ত দৈর্ঘ্য, স্প্রিং ফোর্স কেজি=ধ্রুবক * কম্প্রেশন m/m (2) পাঞ্চিং ফোর্স P=শিয়ার পরিধি L * শিয়ার শক্তি S * উপাদান বেধ T; প্রসার্য শক্তি=শিয়ার শক্তি / 0.8; শিয়ার শক্তি S পাওয়া যায় AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 স্ট্রিপিং ফোর্স F=(0.07-0.2) * পাঞ্চিং ফোর্স P; অতি পাতলা বস্তুর জন্য 0.07 নিন এবং 3 মিমি-এর চেয়ে পুরু বস্তুর জন্য 0.2 নিন। স্প্রিং এর সংখ্যা=স্ট্রিপিং ফোর্স/ স্প্রিং লোড; যদি পর্যাপ্ত জায়গা না থাকে, তাহলে স্ট্রিপিংয়ের জন্য একটি লাঠি ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। (3) সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্পেসিফিকেশন: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30। সবুজ slingshot সাধারণত ব্যবহার করা হয়. বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে, অন্যান্য রং প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, হলুদ তারের স্প্রিং ব্যবহার করা হয় যখন ছোট স্ট্রিপার প্লেটের জন্য প্রচুর পরিমাণে সংকোচনের প্রয়োজন হয়। (4) বসন্ত বন্টন পাঞ্চ গঠন মুষ্ট্যাঘাত চারপাশে ঘনীভূত করা উচিত. ঘনভাবে প্যাক করা পাঞ্চগুলিকে স্ট্যাক করা উচিত এবং তির্যকভাবে সাজানো উচিত নয়. 1. যৌগিক ছাঁচের ফাঁকা ক্ষেত্রে পিনের অবস্থান বিবেচনা করা উচিত যে উপাদানের বড় টুকরোটি পাঞ্চিংয়ের জন্য 3~4 টুকরায় বিভক্ত কিনা। পরিবর্তিত অঙ্কন পিন এবং উপাদান নির্দিষ্টকরণ পরিবর্তন মনোযোগ দিতে হবে। উপাদান সংরক্ষণ করার জন্য, টার্নিং পাঞ্চ ব্যবহার করার সময়, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে দুটি ছোট গাইড পিলারের শুধুমাত্র এক পাশে ইনস্টল করা আছে. 2. যৌগিক ছাঁচের উত্তল অংশে খোঁচা দেওয়ার সময়, ছাঁচটি অবশ্যই ঠিক করা উচিত। এটি উপরের ক্ল্যাম্পে সন্নিবেশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে বা নীচের প্যাড এবং বাইরের ইজেক্টরের মধ্যে সীমাবদ্ধ। অভ্যন্তরীণ ইজেক্টর এবং বাইরের ইজেক্টর বল বড় হওয়া উচিত, এবং বাইরের ইজেক্টর চাপের জন্য টেমপ্লেটের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। প্রান্ত পাঞ্চের জন্য, বড় উত্তল পাঞ্চটি ক্ল্যাম্পিং প্লেটে ঠিক করা দরকার। উত্তলটির কাছে পাঞ্চিং হেডটি ছোট হওয়া উচিত এবং উপাদানটি টানার পরে খোঁচা দেওয়া উচিত. 3. যৌগিক ছাঁচকে ফাঁকা করার সময়, প্রতিসাম্য বিরোধী-বিপরীত অবস্থানের ছিদ্রগুলিকে পাঞ্চ করা যেতে পারে। গঠন ছাঁচ ছাঁচ বন্ধ গাইড স্তম্ভ সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. সুইং রড গঠনের জন্য ইজেক্টর কাঠামোর জন্য একটি ইজেক্টর পিন প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ ইজেক্টরের অভ্যন্তরীণ ব্লকটি স্থির বা পাশে লক করা হয় যাতে পণ্যটি স্ক্র্যাচিং না হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যের অভ্যন্তরীণ গর্তটি Φ4 হয়, অভ্যন্তরীণ গর্তটি হয় +0.005, অভ্যন্তরীণ পিনের মাথাটি Φ3.9 হয়, অভ্যন্তরীণ গর্তটি প্রথম-পর্যায়ের পাঞ্চ ব্যবহার করে খোঁচা হয়, বাইরের আকৃতিটি 15 ডিগ্রি +0.03 কোণে সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা হয়, বা উপাদানটি HRCDSK3,318। রোলার তৈরি করার সময়, উপরের পুরুষ ছাঁচটি 0.1 দ্বারা ভিতরের দিকে প্রত্যাহার করে, নীচের ছাঁচের ভাঁজ করা ছুরির অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে এবং পণ্যটিকে ঘামাচি প্রতিরোধ করার জন্য গঠনের ফাঁকটি হয় T +0.1। লোয়ার মোল্ড ফোল্ডিং ছুরিটিতে লকিং ব্লক বা ফিক্সড কী দুটি প্রান্তে ট্যাপ করে রোলারটি ঠিক করার জন্য 0.1 এর ফাঁক দিয়ে রোলারটিকে ঘোরানোর অনুমতি দেয়।
5. পুশ-ফ্ল্যাট মোল্ডের জন্য, যদি সুইং গঠনকারী ছাঁচের নীচের ছাঁচের মুভিং ব্লকের যথেষ্ট শক্তি থাকে, তাহলে ছাঁচের উপাদান সংরক্ষণ করার জন্য একটি কোমর-আকৃতির হোল পিন ব্যবহার করে এটি একটি সীমাবদ্ধ স্লাইড রেল এবং সাইড ব্লক ছাড়াই হতে পারে। উপরের সুইং ফর্মিং ব্লকের একটি স্প্রিংব্যাক কোণ রয়েছে 3~ 4 ডিগ্রী ভিতরের R ভাঁজ, নীচের ডাই মুভিং ব্লকের গঠন পৃষ্ঠটি একটি আধা-বৃত্তের উপাদান পুরুত্ব থেকে বিচ্যুত হয়; উপাদান নিম্ন চলন্ত ব্লক দ্বারা চূর্ণ করা হলে, এটি প্রত্যাহার করা উচিত. অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার বারগুলির জন্য, নীচের চলমান ব্লকটি একটি টার্নটেবল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত বা ছাঁচনির্মাণের জন্য শক্ত প্লাস্টিক দিয়ে ভরা উচিত।
6. জটিল উপরের এবং নীচের উত্তল bulges জন্য, বন্ধ ফ্রেমের সীসা তারের সহজ তার কাটার জন্য লক্ষ করা উচিত। উপরের এবং নীচের উভয়ই উপরের পিনগুলির সাথে সজ্জিত করা উচিত। অনিয়মিত উত্তল bulges জন্য, পিছনে চাপ 0.2 হয়. অনিয়মিত bulges শেষ তারের কাটা হয়, এবং বাকি স্থল এবং নিষ্কাশন করা হয়. যখন উত্তল bulges তৈরি করা হয়, পাঁজর যোগ করা হয় উপাদান টানা প্রতিরোধ, এবং তারপর একটি যৌগিক ছাঁচ খোলা হয়।
7. বড় স্ফীতি উপরের দিকে টানুন। নীচের ডাই একটি সাধারণ ছোট স্ট্রিপার প্লেট তৈরি করে। সমতলকরণের জন্য একটি মৃত সন্নিবেশ তৈরি করতে বিপরীত পৃষ্ঠের বর্জ্য পদার্থ ধরে রাখা হয়। নিম্নগামী উত্তল স্ফীতির জন্য, প্যাডিংয়ের জন্য একটি সাধারণ অংশ তৈরি করতে স্ট্রিপার প্লেট থেকে উত্তল স্ফীতি পাঞ্চটি কাটা হয়। নীচের পৃষ্ঠ ঘের চারপাশে chamfered হয়. কোমর-আকৃতির উত্তল বাল্জ পাঞ্চটি একই আকারের বা বিপরীত পৃষ্ঠের থেকে 0.5T দ্বারা ছোট। নীচের ডাইটি একটি মৃত শীর্ষ পিন দিয়ে সজ্জিত। যখন পিছনে টিপে, স্ট্রিপার প্লেট সমতল এবং কাটা হয় না।
8. ঊর্ধ্বগামী পাঞ্চিংয়ের জন্য, নীচের ছাঁচটি চলনযোগ্য হওয়া উচিত, সমতলকরণের জন্য একটি মৃত সন্নিবেশ তৈরি করার জন্য বিপরীত দিকে +0.02 স্ক্র্যাপ উপাদান রাখা উচিত। ইজেক্টর পিনটি উভয় প্রান্তে অবস্থিত হওয়া উচিত, কাটা প্রান্তের দিকে নয় (সেমি-শিয়ার জিভ এবং প্রোট্রুশন সহ)। নিম্নগামী অক্ষরের জন্য, ঢোকানটি ইজেক্টর প্লেটের উচ্চতা থেকে 0.2-0.3 মিমি উপরে স্থাপন করা উচিত যাতে ভুল সংযোজন রোধ করা যায়।
9. খোঁচা গর্ত বা কাছাকাছি গঠন ব্লক সহ protrusions জন্য, মিলিং সন্নিবেশ এই মিটমাট করা প্রয়োজন. দেয়ালে বাঁক বা দাঁতের কাছে খোঁচা ছিদ্রের জন্য, চাপের রেখা আগে- সেট করুন এবং 100 ডিগ্রি ট্র্যাপিজয়েডাল শঙ্কু কেটে নিন। বাঁকানোর সময়, চাপের রেখাগুলি অবশ্যই সোজা স্থল হতে হবে। বৈদ্যুতিক স্রাবের জন্য প্রান্তের চারপাশে চাপ রেখার কোণে সন্নিবেশ করা যেতে পারে। উপাদান প্রান্তের খুব কাছাকাছি খোঁচা গর্ত বা গর্তের জন্য, ছিদ্রের বিকৃতি রোধ করতে সন্নিবেশগুলি টিউব অবস্থান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রান্ত-কাটিং উপাদানের জন্য যা বাইরের দিকে চেপে দেওয়া হয়, একটি স্টপ ব্লক ব্যবহার করার পাশাপাশি, এটি সরানো যেতে পারে।
10. থ্রেড নিষ্কাশনের জন্য, প্রাক-পঞ্চিং বিবেচনা করুন। M3 থ্রেডের নিম্নগামী নিষ্কাশনের জন্য, একটি Φ4 শীর্ষ পিনের সাথে একটি একক +0.02 ডাই ব্যবহার করুন। প্রি-#8-32 থ্রেড, Φ3.75 পাঞ্চ, Φ4.75 নীচের গর্তের জন্য Φ2.5 পাঞ্চ করুন। এই নিষ্কাশন পাঞ্চের পাঞ্চের দৈর্ঘ্য 3 মিমি। ঊর্ধ্বমুখী নিষ্কাশনের জন্য, নিম্ন ডাইয়ের জন্য একটি কাস্টম-মেড Φ10 চলমান বুশিং ব্যবহার করুন। অভ্যন্তরীণ গর্তটি নির্দিষ্ট সহনশীলতা সহ বিভাগে স্থল হওয়া উচিত। নিষ্কাশন পাঞ্চের বাইরের হাতাতে একটি Φ6/8 ব্রাউন স্প্রিং ব্যবহার করুন এবং একটি M10/12 স্টপ স্ক্রু দিয়ে আলতো চাপুন।
11. রিভেটটি একটি Φ6.1 ছিদ্র সহ Φ6.1 এ ঘুষি করা হয়। রিভেট ডাই-এ রিভেট নিচের দিকে মুখ করে। নীচের ডাইটি একটি Φ6.1 ছিদ্র দিয়ে কাটা হয় এবং ভিতরে একটি Φ6 শীর্ষ পিন থাকে। সালাদ ছিদ্রটি একটি +0.5 ব্যাস সহ উভয় পাশে পূর্বে-পঞ্চ করা হয়। সালাদ গর্ত নিশ্চিত করে যে নীচের গর্তটি দৃশ্যমান। সালাদ ছিদ্রের জন্য আরেকটি পদ্ধতি হল প্রথমে শঙ্কুটি টিপুন, এবং পাঞ্চ ক্রস{13}}বিভাগের কোণটি পণ্য ক্রস-বিভাগের ট্র্যাপিজয়েডাল অংশের একপাশে 0.1 দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়। লোয়ার ডাই এর ভিতরের গর্ত হল গভীর সালাদ গর্তের নীচের গর্তের ব্যাস এবং অগভীর সালাদ গর্তের ভিতরের গর্ত হল নীচের গর্তের ব্যাস d-0.1। দ্বিতীয় ধাপে ছিদ্র করা হয়। গভীর সালাদ গর্তটি d+0.2 দিয়ে খোঁচা হয়, এবং অগভীর সালাদ গর্তটি d দিয়ে খোঁচা হয়+0.1. গভীর সালাদ গর্তটিকেও তিনটি ধাপে ভাগ করা যায়। প্রথমে, নীচের গর্ত d-0.5-এ গর্তটিকে প্রাক-পাঞ্চ করুন। দ্বিতীয় ধাপ শঙ্কু টিপে হিসাবে একই। তৃতীয় ধাপটি হল নীচের গর্তে গর্তটি পাঞ্চ করা।
12. তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণ বা 1.5 মিলিমিটারের বেশি পুরু পদার্থের জন্য বা 110T-এর বেশি স্ট্যাম্পিং টনেজ সহ ডাইয়ের জন্য, লিমিট প্লেট বা স্ট্রিপার প্লেটের পিছনে একটি গ্রাইন্ডিং গ্রুভ তৈরি করা উচিত৷
13. খুব কম সহনশীলতা সহ পাতলা উপাদানগুলির জন্য, গ্রাহক পরিদর্শনের সময় প্রথম অংশের মাত্রাগুলিকে সহনশীলতার উপরের সীমা অতিক্রম করতে বাধা দেওয়ার জন্য পাঞ্চিং সহনশীলতা উপরের-মাঝারি মানতে সেট করা হয়;
14. SOMA নন-ধাতব পদার্থ এবং সূক্ষ্ম ব্ল্যাঙ্কিং ডাইগুলির অত্যন্ত ছোট খালি ক্লিয়ারেন্স, 0 বা নেতিবাচক ছাড়পত্র রয়েছে, যেমন লুমিরর টি=0.1 একক শিয়ার +0.002; ডাই সেটে বল বিয়ারিং স্টিল প্লেট সহ একটি দুই-কলাম ডাই সেট ব্যবহার করা হয়; স্ট্রিপিং এর জন্য লোয়ার ডাই একটি তেল ব্যবহার করে প্রতিটি প্লেটের সমতলতা 0.005 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
15. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির জন্য রাফিং এবং ফিনিশিং ড্রয়িং একটি উল্টানো যৌগিক ডাই কাঠামো নিয়োগ করে। প্রথমত, স্টপ পিলারের উচ্চতা আলাদা: রুক্ষ প্রোট্রুশনের উচ্চতা -0.1, যখন ফিনিশিং প্রোট্রুশনের অঙ্কন উচ্চতা +1.
দ্বিতীয়ত, অঙ্কনের সময় নেতিবাচক ফাঁকগুলি পৃথক হয়: রুক্ষ প্রোট্রুশনের একটি -0.02 ব্যবধান রয়েছে (উপরের অভ্যন্তরীণ ইজেক্টর 3D আকৃতিটি 0.5 দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং নিম্ন পুরুষ ইজেক্টর 3D আকৃতিটি 0.52 দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে); ফিনিশিং প্রোট্রুশনের একটি -0.07 ফাঁক রয়েছে (উপরের অভ্যন্তরীণ ইজেক্টর 3D আকৃতি ±0, এবং নীচের পুরুষ ইজেক্টর 3D আকৃতিটি 0.07 দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে)। তৃতীয়ত, রুক্ষ অভ্যন্তরীণ ইজেক্টরের একটি সামগ্রিক আকৃতি রয়েছে, যখন ফিনিশিং ইনার ইজেক্টরের আংশিক স্ট্রিপিং রয়েছে। অভ্যন্তরীণ ইজেক্টর এবং নীচের পুরুষ ইজেক্টর উভয়ই স্ট্রিপিং ইনসার্ট, 2-Φ3 ভেন্ট হোল দিয়ে সজ্জিত এবং উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পিং প্লেটে ভেন্ট গ্রুভগুলি মাটিতে থাকে।
16. বার্স্টিং ডাই এর কাটা এবং প্রাক-ভাঁজ করার দিকটি গঠনের দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। জিহ্বা কাটার সময়, কাটার চিহ্ন না রেখে সঠিক কাটা নিশ্চিত করতে মূলটি ভিতরের দিকে সরানো উচিত। পূর্বে-উপরের দিকে ভাঁজ করার সময়, বিকৃতি এবং ইন্ডেন্টেশন এড়াতে লেজটি ডাই সারফেস থেকে যতটা সম্ভব উঁচু হওয়া উচিত। প্রাক-ভাঁজ করার জন্য, যদি পাহাড়ের আকৃতির ভাঁজের স্ট্রোক-টিউবের জন্য খুব বড় হয়, তাহলে স্ট্রিপার প্লেটে একটি সন্নিবেশ করা যেতে পারে। উপরের অংশটি প্রশস্ত করা উচিত, অর্থাৎ, স্ট্রিপার প্লেটের তিনটি গর্ত Φp আকারে (বাম, মধ্য এবং ডান)।
17. রুক্ষ প্রান্তযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, চ্যামফার 0.2~0.3, ব্লকের উচ্চতা 0.5, -উন্নত 0.5 এর বেশি, এবং চলাচল বা শীর্ষ পিন ইনস্টলেশনের জন্য সমান-উচ্চতার সাধারণ অংশগুলি তৈরি করুন।
18. কালো চামড়ার উপাদান প্রকৃত শীট থেকে 0.15 মিমি পুরু হওয়া উচিত; নমন ফাঁক মনোযোগ দিন. পাতলা শীট গঠনের জন্য, সহজে ডাই মেরামতের জন্য ভিতরের নমন লাইনে পাঞ্চ করুন।
19. পাঞ্চ সন্নিবেশ এবং ব্লক গঠন পরিপাটি করার সময়, ফিতে অবস্থান এবং গঠনের দিক বিপরীত হয় কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। উপরের পিছনের প্লেটের মধ্য দিয়ে গর্তটি উপরের ক্ল্যাম্পিং প্লেটের সাথে সম্পর্কিত হওয়া উচিত; অঙ্কন রেফারেন্স হিসাবে উপরের স্ট্রিপার প্লেট ব্যবহার করবেন না. সংশোধিত অঙ্কনের জন্য রেফারেন্স হিসাবে নিম্ন টেমপ্লেট ব্যবহার করুন; উপরের স্ট্রিপার এবং উপরের ক্ল্যাম্পিং প্লেটের পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন।
1. 1. ফরোয়ার্ড ফিডিং ডাই এর জন্য, প্রি-পঞ্চ Φ3.04, গাইড পাঞ্চ Φ3 ইজেক্টর প্লেটে, যাতে বাঁকানো ডাই শুধুমাত্র ইজেক্টর প্লেটটিকে যতটা সম্ভব বাঁকিয়ে দেয়। নীচের ডাইটিতে একটি একক +0.02 আছে, এবং উপরের ইজেক্টর প্লেটের উভয় পাশে Φ3 শীর্ষ পিন রয়েছে; উপরের ইজেক্টর প্লেটের চূড়ান্ত স্রাব বিন্দুতে একটি টপ পিন থাকে যাতে লেগে থাকা রোধ করা যায়।
2. জটিল কাঠামোর সাথে ফরোয়ার্ড ফিডিং এর জন্য, 1-3টি খালি ধাপ গ্রাহকের নকশা পরিবর্তনের সুবিধার্থে ছেড়ে দেওয়া উচিত। নমন প্রাক নমন প্রয়োজন
3. ম্যানুয়াল খাওয়ানোর মাধ্যমে ফরোয়ার্ড ফিডিং ডাইসের জন্য, নির্দিষ্ট ধাপের দূরত্বটি প্রথমে প্রসেস কাটারকে পাঞ্চ করে এবং তারপর পরবর্তী ধাপে একটি ভাসমান স্টপ সেট করে কাটারটিকে সমতল করার জন্য ইজেক্টর প্লেট ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে; স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর জন্য, একটি নিরাপত্তা পিন ডিজাইন করা উচিত।
4. উচ্চ-স্পিড ডাই মেকিং এর জন্য, ব্লেড ক্লিয়ারেন্স 0.02 এর কম বা 50,000 এর মাসিক আউটপুট বা 1 মিলিয়নের বেশি আউটপুট সহ ডাইগুলির জন্য, সহজে ভাঙা এবং সহজে পরিধান করা পাঞ্চগুলি দ্রুত-পরিবর্তন কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা উচিত, এবং পাঞ্চিং সিঙ্গেল ক্লিয়ারেন্স হতে হবে {7} উপযুক্ত. 5. উচ্চ গতির ডাই কাটিংয়ের জন্য, কাটিং প্রান্তে সন্নিবেশ করা উচিত। ক্লগিং প্রবণ কাটিং প্রান্তে সন্নিবেশ এবং চলনযোগ্য ব্লকগুলিকে স্ক্রু{11}}লকিং টাইপ হিসাবে ডিজাইন করা উচিত এবং ডাই দাঁতগুলিকে ট্যাপ করা উচিত বা নীচের ডাই প্যাডে ইজেক্টর হোল যুক্ত করা উচিত।
6. উচ্চ-গতির ডাই কাটিংয়ের জন্য, 0.3 মিমি (অন্তর্ভুক্ত) শীট বেধের কম বা 50,000 ইউনিটের মাসিক আউটপুট এবং 1 মিলিয়ন ইউনিটের বেশি আউটপুট সহ ডাইগুলির জন্য, সহায়ক গাইড বুশিংগুলি স্ট্রিপার প্লেট এবং নিম্ন ডাইগুলির জন্য ডিজাইন করা উচিত৷
7. উচ্চ-স্পীড ডাই কাটিংয়ের জন্য, 2.0 মিমি-এর কম ব্যাসযুক্ত গোল পাঞ্চের জন্য বা 1.5 মিমি-এর কম সাইড দৈর্ঘ্য সহ অনিয়মিত আকারের পাঞ্চগুলির জন্য, শক্তিবৃদ্ধি বা সমর্থন পাঞ্চগুলি সরবরাহ করা উচিত। প্রয়োজন হলে, স্ট্রিপার প্লেটে একটি সেকেন্ডারি সাপোর্ট ব্লক যোগ করা উচিত।
8. উচ্চ-গতির ডাই কাটিংয়ের জন্য, 1.2 মিমি-এর কম ব্যাসযুক্ত গোলাকার গর্তের জন্য বা 1.2 মিমি-এর চেয়ে কম পার্শ্ব দৈর্ঘ্যের অনিয়মিত আকারের গর্তগুলির জন্য, স্ট্রিপার প্লেটে সন্নিবেশ করা উচিত। স্টপ প্লেটটি পাঞ্চ সাপোর্ট হোল দিয়ে ডিজাইন করা উচিত (সরাসরি একক + 0.01~0.015 মিমি, স্ট্রিপার প্লেট সহ এবং পজিশনিং পয়েন্টে স্টপ প্লেট ইন্টারলকিং)।
9. উচ্চ গতির ডাই বেসের আকার স্ট্যাম্পিং প্রেস টেবিল, ডাই ক্লোজিং উচ্চতা এবং অন্যান্য প্যারামিটারের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত। 0.5 মিমি থেকে কম বা সমান বেধ এবং এক ধাপ দূরত্ব 10 মিমি থেকে কম বা সমান, বা 30 মিমি থেকে কম বা সমান প্রস্থ সহ স্ট্রিপগুলির জন্য, গাইডিং পদ্ধতিতে নিম্নলিখিতগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত: গাইড ফ্লোট, ফিক্সড গাইড প্লেট এবং ডুয়াল-উদ্দেশ্য পিন৷ দ্বৈত-উদ্দেশ্যের পিনের গভীরতা H=e+H1-(A+t)/2 হওয়া উচিত, যেখানে e হল নিম্ন সমতল থেকে স্লটের উপরের পৃষ্ঠ পর্যন্ত উচ্চতা (7 এ সেট করা), H1 হল খাঁজের গভীরতা, এবং A হল স্লটের উচ্চতা।
10. বড়-ক্ষেত্রের উপাদান ফরোয়ার্ডের ফ্ল্যাশ থেকে রক্ষা পেতে-ফিডিং ডাই এবং ডুয়াল-উদ্দেশ্যের পিনের সাথে হস্তক্ষেপ যদি একটি নিম্ন প্যাড ব্যবহার করা হয় তবে তারের কাটার মাধ্যমে সমাধান করা উচিত। নীচের ক্ল্যাম্পিং গর্তটি তারের-বড়-ক্ষেত্রের উপাদান পালানো রোধ করতে কাটা হতে পারে। N-ভাঁজ প্রান্তগুলি প্রথমে ফ্ল্যাশ করা উচিত, এবং কাটিং এজ পাঞ্চটি সেগমেন্ট করা যেতে পারে।
11. ফরোয়ার্ড-ফিডিং ডাইকে মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে হবে। ফালা ব্লক chamfered এবং পালিশ করা উচিত. স্ক্র্যাপ ছুরি বা কুণ্ডলী ব্যবহার করে স্ট্রিপ উপাদান পুনর্ব্যবহৃত হয় কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। একটি স্প্রিং বাতাসের নীচে স্থাপন করা উচিত-ফুঁকানো চলমান পিন, এবং নীচের ডাই সিটে ট্যাপ করা থ্রেড থাকা উচিত।
12. শিয়ারিং এবং বাঁক উভয়ের জন্য একটি ফরোয়ার্ড-ফিড ডাই ব্যবহার করার সময়, বেন্ডিং ফর্মিং পাঞ্চের একটি তির্যক কাটিং প্রান্ত থাকা উচিত এবং নীচের ডাইটিতে একটি ওয়েজ-আকৃতির কাটার থাকা উচিত যাতে স্ট্রিপটি টানা এবং জ্যাম হওয়া থেকে বিরত থাকে। যদি উপরের দিকে বাঁকানো হয়, একটি যৌগিক উল্টানো কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি নিম্ন সন্নিবেশ অস্থাবর ব্লক সহ।
13. একটি স্ব-লকিং স্লাইডার সহ একটি ফরোয়ার্ড-ফিড ডাই এর জন্য, স্লাইডার ইনস্টলেশনের জন্য পর্যাপ্ত ফাঁকা স্থান নিশ্চিত করুন৷ উপরের পিছনের প্লেটটি যথেষ্ট পুরু হওয়া উচিত, এবং একটি স্প্রিং-লোডড পিনের প্রয়োজনের কারণে একটি লকিং স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত।
একক পাঞ্চ ডাই প্রাইস (HK) =
প্রগতিশীল ডাই প্রাইস (HK) =
SUS স্প্রিং ডাই দাম =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. গ্রাইন্ডিং, 13.
ডাই ফ্রেম=ডাই বেস * 2
30 ইউয়ানের জন্য বহিরাগত গাইড গর্ত 1 বোর; 20 ইউয়ানের জন্য 1 উত্তোলন থ্রেড ট্যাপ করুন; বাহ্যিক গাইড দৈর্ঘ্য 200 মিমি, 80 মিমি এর মধ্যে গাইড হাতা, প্রতি 1 মিমি উচ্চতা বৃদ্ধির জন্য 2 ইউয়ান যোগ করুন।
খাওয়ানো এবং নমনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ডাই:
1. ইজেক্টর পিনগুলি ব্ল্যাঙ্কিং ডাইতে ইনস্টল করা উচিত যাতে পণ্যটি মসৃণভাবে নীচে পড়ে যায় বা ডাই-এর সাথে লেগে না যায় এবং দূরে চলে যায়।
2. ব্ল্যাঙ্কিং হোলটি সোজা হওয়া উচিত যাতে পণ্যটি তির্যক হওয়া এবং খাওয়ানোকে প্রভাবিত না করে।
3. পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য নিম্ন ব্যাকিং প্লেটটি শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত।
4. সহজে খাওয়ানোর জন্য খাওয়ানোর শেষটি U-আকৃতিতে তৈরি করা উচিত।
5. ডাইতে প্রথম বাঁকানোর জন্য, খাওয়ানোর সুবিধার্থে স্ট্রিপার প্লেটটি বাঁকানো ধাপ থেকে সরানো উচিত নয় এবং স্টপিং বেন্ডিং ডাই সারফেস অন্যান্য পাঞ্চিং ডাই সারফেসগুলির চেয়ে কম হওয়া উচিত. 6. ফিডারটিকে খাঁজের মধ্য দিয়ে যেতে বা বাঁকানো সন্নিবেশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডাইটির পর্যাপ্ত পুরুত্ব থাকা উচিত।
7. সন্নিবেশ এবং পুরুষ উভয়ই ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা উচিত।
8. সেকেন্ডারি ডাইতে বাঁকানোর জন্য, যেখানে বাঁকানো পুরুষটি নিম্ন ডাইতে মাউন্ট করা হয়, বাঁকানো পুরুষের সহজ প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ছোট গর্ত-টাইপ ফিক্সিং প্লেট ব্যবহার করা উচিত।
9. স্ট্রিপার প্লেট সাধারণত খাওয়ানোর জন্য নীচের ডাইতে মাউন্ট করা হয়; সেকেন্ডারি ডাইয়ের নমন পুরুষটিকে আলাদাভাবে স্থির করা উচিত এবং সরাসরি বিচ্ছিন্নকরণ এবং মেরামতের জন্য উপরের প্যাডে স্থির করা উচিত।
