বেশ কিছু শিট মেটাল বাঁকানো এবং গঠনের প্রক্রিয়া যা প্রতিটি ছাঁচ প্রস্তুতকারকের জানা উচিত! ডিজাইন অভিজ্ঞতা শেয়ারিং!

এই নিবন্ধটি কিছু শীট মেটাল নমন কৌশল পরিচয় করিয়ে দেবে, আশা করি সবার জন্য সহায়ক হবে।

1. বাঁকানোর পরে, উপাদানের এক্সট্রুশনের কারণে, ধাতু বাঁকের উভয় পাশে ফুলে উঠবে, যার ফলে মূল আকারের চেয়ে প্রস্থ বড় হবে। স্ফীতির আকার ব্যবহৃত উপাদানের বেধের সাথে সম্পর্কিত; উপাদান মোটা, বড় স্ফীতি. এই ঘটনাটি এড়াতে, বাঁকানো লাইনের উভয় পাশে একটি আধা-বৃত্ত আগে থেকেই তৈরি করা যেতে পারে। আধা-বৃত্তের ব্যাস আদর্শভাবে উপাদানটির পুরুত্বের কমপক্ষে 1.5 গুণ হওয়া উচিত। প্রান্ত নমন ডিজাইন করার সময় একই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. পাত ধাতু বাঁকানোর সময়, অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (R-কোণ) আদর্শভাবে উপাদানটির পুরুত্বের 1/2 এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। যদি কোন R-কোণ তৈরি না হয়, তবে একাধিক স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ডান কোণটি ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যাবে, স্বাভাবিকভাবেই একটি R-কোণ তৈরি করবে। এর পরে, এই R-কোণের এক বা উভয় বাহুর দৈর্ঘ্য একটু বেশি হবে।

3. শীট ধাতু নমন পরে বিকৃতি প্রবণ হয়. বিকৃতি এড়াতে, একটি 45-ডিগ্রি কোণ শক্তিবৃদ্ধি বাঁক এ যোগ করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি অন্য অংশগুলিতে হস্তক্ষেপ করে না, এইভাবে এর শক্তি বৃদ্ধি করে।

4. সাধারণত, লম্বা এবং সরু শীট মেটাল অংশ সোজা রাখা কঠিন এবং চাপের অধীনে বিকৃতির প্রবণতা বেশি। অতএব, আমরা তাদের শক্তি এবং সরলতা বজায় রাখতে তাদের একটি L-আকৃতিতে বাঁকতে পারি বা দুটি দিককে U-আকৃতিতে ভাঁজ করতে পারি। যাইহোক, L-শেপ এবং U-শেপগুলি প্রায়শই শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সংযুক্ত করা যায় না এবং কিছু কারণের কারণে বাধাগ্রস্ত হয়। তাহলে আমাদের কি করা উচিত? এই মুহুর্তে, আমরা এর শক্তি বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত পরিমাণে উত্থিত পাঁজর যোগ করতে পারি।

5. সমতল পৃষ্ঠ এবং বাঁকানো পৃষ্ঠের মধ্যে পরিবর্তনের জন্য আদর্শভাবে একটি সংকীর্ণ গর্ত বা একটি খোলা থাকা উচিত যা মোড়ের পরে প্রসারিত হয়; অন্যথায়, burrs গঠন করা হবে. সরু গর্তের প্রস্থ আদর্শভাবে দেয়ালের বেধের 1.5 গুণের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। এছাড়াও, খসড়া করার সময় ব্যাসার্ধ (R) কোণ চিহ্নিত করতে ভুলবেন না। ছাঁচের সমকোণ এবং তীব্র কোণগুলি ক্র্যাকিং প্রবণ, এবং একবার উত্পাদন লাইন বন্ধ হয়ে গেলে, ছাঁচ মেরামত একটি ক্ষতি।

6. ধাতব শীটের প্রান্তগুলির কোণে, যদি না একটি 90-ডিগ্রী কোণ প্রয়োজন হয়, দয়া করে নিশ্চিত করুন যে তাদের উপযুক্ত ব্যাসার্ধ (R) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছে৷ ধাতব শীটের প্রান্তে ডান কোণগুলি সহজেই ধারালো বিন্দু তৈরি করতে পারে যা কর্মীদের কাটতে পারে। মহিলা ছাঁচে, সমকোণগুলির তীক্ষ্ণ বিন্দুগুলি চাপের ঘনত্বের কারণে ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং পুরুষ ছাঁচে, তারা তীক্ষ্ণ বিন্দুতে ফাটলের প্রবণতা রয়েছে, যার জন্য ছাঁচ মেরামতের প্রয়োজন হয় এবং ব্যাপক উত্পাদন বিলম্বিত হয়। এমনকি ক্র্যাকিং না ঘটলেও, সময়ের সাথে সাথে পরিধান একটি ব্যাসার্ধ (R) গঠন করবে, যার ফলে burrs হবে এবং এর ফলে পণ্য ত্রুটিপূর্ণ হবে।

7. (1) ভাঁজ করা প্রান্তগুলিকে একক-পার্শ্বযুক্ত ভাঁজ এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত ভাঁজে ভাগ করা যায়৷ যদি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তাহলে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ভাঁজ ব্যবহার করা ভাল, কারণ এটি নির্ভুলতাকে উন্নত করবে। ভাঁজ করা প্রান্তের উচ্চতা আদর্শভাবে 3 মিমি (t: 1.0-1.2 মিমি) এর বেশি হওয়া উচিত। অন্যথায়, অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং স্থানের কারণে মাত্রাগুলি অস্থির হবে।

7. (2) প্রান্তগুলি ভাঁজ করার সময়, পাশের দেওয়ালে অংশগুলি বা অভ্যন্তরীণ প্রোট্রুশনগুলি নীচের পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়, বিশেষত 10 মিমি-এর বেশি। অন্যথায়, প্রোট্রুশনের নীচে ভাঁজ করা কোণটি ছাঁচ দিয়ে স্ট্যাম্প করা হবে না এবং এর R-কোণটি বাম এবং ডান দিকের R-কোণগুলির চেয়ে বড় হবে৷ R-কোণটি অবিচ্ছিন্ন হবে, চেহারাকে প্রভাবিত করবে। আমরা চেহারা উন্নত করার জন্য নমন করার আগে ভাঁজ লাইনে একটি উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন স্ট্যাম্প করতে পারি।

7. (3) প্রান্তগুলি ভাঁজ করার সময়, পাশের দেয়ালের খোলাটি নীচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়, তবে 3 মিমি-এর বেশি রাখা উচিত। অন্যথায়, নমনের কারণে খোলার বিকৃত হবে। আমরা বাঁকানোর আগে ভাঁজ লাইনে খোলার সমান দৈর্ঘ্য এবং 1.5 মিমি পুরুত্বের একটি দীর্ঘ স্ট্রিপ গর্ত স্ট্যাম্প করতে পারি। এর উদ্দেশ্য কি? এটি খোলার চেহারা প্রভাবিত না করে টান কেটে দিতে পারে।

এই নিবন্ধটি পড়ার পরে, আপনি কি এই বিষয়গুলি সম্পর্কে কিছু শিখেছেন?