ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ
1, থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের জন্য সংকোচনের ফর্ম এবং গণনা পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, এবং থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:
1.1 প্লাস্টিক বৈচিত্র্য থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিককরণ, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের মধ্যে হিমায়িত উচ্চ অবশিষ্টাংশের চাপ এবং শক্তিশালী আণবিক অভিযোজনের কারণে আয়তনের পরিবর্তনের উপস্থিতির কারণে, সংকোচনের হার বৃহত্তর, বিস্তৃত পরিসরের সাথে। থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের তুলনায় সংকোচনের হার এবং সুস্পষ্ট দিকনির্দেশনা। উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ, অ্যানিলিং, বা আর্দ্রতা সমন্বয় চিকিত্সার পরে সংকোচনের হার সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের চেয়ে বড় হয়।
1.2 প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্য: গঠনের সময়, গলিত উপাদানটি অবিলম্বে শীতল হয়ে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে একটি কম ঘনত্বের কঠিন শেল তৈরি করে। প্লাস্টিকের দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, প্লাস্টিকের অংশের ভিতরের স্তরটি ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং বড় সঙ্কুচিত হয়ে উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর তৈরি করে। তাই পুরু দেয়াল, ধীর শীতল এবং পুরু উচ্চ-ঘনত্বের স্তরগুলি বেশি সংকুচিত হয়। উপরন্তু, সন্নিবেশের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং সন্নিবেশের বিন্যাস এবং পরিমাণ সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন এবং সংকোচন প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে, তাই প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংকোচনের আকার এবং দিকের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে।
1.3 ফিড ইনলেটের ফর্ম, আকার এবং বিতরণ সরাসরি উপাদান প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বন্টন, চাপ বজায় রাখা এবং খাওয়ানোর প্রভাব এবং গঠনের সময়কে প্রভাবিত করে। ডাইরেক্ট ফিডিং পোর্ট এবং ফিডিং পোর্টের বৃহৎ ক্রস-সেকশনে (বিশেষ করে যাদের মোটা ক্রস-সেকশন) ছোট সঙ্কুচিত কিন্তু বেশি দিকনির্দেশনা আছে, যখন ফিডিং পোর্টের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য কম তাদের দিকনির্দেশনা কম। যারা ফিড ইনলেটের কাছাকাছি বা উপাদান প্রবাহের দিকের সমান্তরাল তারা বেশি সংকোচন অনুভব করবে।
1.4 ছাঁচনির্মাণের অবস্থা: উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, গলিত উপাদানের ধীর শীতলতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং বৃহৎ সংকোচন, বিশেষ করে স্ফটিক পদার্থের জন্য উচ্চ স্ফটিকতা এবং বৃহৎ আয়তনের পরিবর্তনের কারণে, যার ফলে বৃহত্তর সঙ্কুচিত হয়। ছাঁচের তাপমাত্রার বিতরণ প্লাস্টিকের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতলতা এবং ঘনত্বের অভিন্নতার সাথেও সম্পর্কিত, যা প্রতিটি অংশে সংকোচনের আকার এবং দিকনির্দেশকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উপরন্তু, চাপ এবং সময় বজায় রাখাও সংকোচনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, উচ্চ চাপ এবং দীর্ঘ সময় ছোট কিন্তু দিকনির্দেশক সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে। ইনজেকশন চাপ বেশি, গলিত উপাদানের সান্দ্রতা পার্থক্য ছোট, ইন্টারলেয়ার শিয়ার স্ট্রেস ছোট, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়, তাই সংকোচনও মাঝারিভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উপাদানের তাপমাত্রা বেশি, সংকোচন বড়, কিন্তু দিকনির্দেশনা ছোট। সুতরাং, ছাঁচের তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশনের গতি এবং ছাঁচনির্মাণের সময় শীতল হওয়ার মতো কারণগুলিকে সামঞ্জস্য করাও প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকে যথাযথভাবে পরিবর্তন করতে পারে। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচনের পরিসর, প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি, ফিডিং পোর্টের আকার এবং বন্টন, প্লাস্টিকের অংশের প্রতিটি অংশের সংকোচনের হার অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারিত হয় এবং তারপর গহ্বর আকার গণনা করা হয়. উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য এবং যখন সংকোচনের হার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়, তখন ছাঁচটি ডিজাইন করার জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা উচিত: ① প্লাস্টিকের অংশের বাইরের ব্যাসের জন্য একটি ছোট সংকোচনের হার এবং একটি বড় সংকোচনের হার নিন ছাঁচ পরীক্ষার পরে সংশোধনের জন্য ঘর ছেড়ে ভিতরের ব্যাস। ② ছাঁচ পরীক্ষার মাধ্যমে ঢালা পদ্ধতির ফর্ম, আকার এবং ছাঁচনির্মাণের অবস্থা নির্ধারণ করুন। ③ পরিমাপের সময় ডিমোল্ডিংয়ের 24 ঘন্টা পরে চিকিত্সার পরে প্লাস্টিকের অংশগুলির আকার পরিবর্তন অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে। ④ প্রকৃত সংকোচন পরিস্থিতি অনুযায়ী ছাঁচ সংশোধন করুন। ⑤ ছাঁচটি আবার চেষ্টা করুন এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সঙ্কুচিত মান সামঞ্জস্য করতে প্রক্রিয়ার শর্তগুলি সামান্য সামঞ্জস্য করুন।
2, তারল্য
2.1 থার্মোপ্লাস্টিকের তরলতা সাধারণত আণবিক ওজন, গলিত সূচক, আর্কিমিডিস সর্পিল প্রবাহের দৈর্ঘ্য, আপাত সান্দ্রতা এবং প্রবাহের অনুপাত (প্রবাহের দৈর্ঘ্য/প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীর বেধ) এর মতো সূচকগুলির একটি সিরিজ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। ছোট আণবিক ওজন, প্রশস্ত আণবিক ওজন বন্টন, দুর্বল আণবিক গঠন নিয়মিততা, উচ্চ দ্রবীভূত সূচক, দীর্ঘ সর্পিল প্রবাহ দৈর্ঘ্য, কম আপাত সান্দ্রতা এবং বড় প্রবাহ অনুপাত সহ, তরলতা ভাল। একই পণ্যের নামের প্লাস্টিকের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য তরলতা উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে নির্দেশাবলী অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে। ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতাকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: ① ভাল প্রবাহযোগ্যতা PA, PE, PS, PP, CA, পলি (4) মিথিলিন; ② মাঝারি তরলতা পলিস্টাইরিন সিরিজ রেজিন (যেমন ABS, AS), PMMA, POM, পলিফেনিলিন ইথার; ③ দুর্বল তরলতা পিসি, হার্ড পিভিসি, পলিফেনিলিন ইথার, পলিসালফোন, পলিআরিলসালফোন, ফ্লুরোপ্লাস্টিক।
2.2 বিভিন্ন প্লাস্টিকের তরলতা বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের কারণগুলির কারণেও পরিবর্তিত হয় এবং প্রধান প্রভাবিত কারণগুলি নিম্নরূপ:
① যখন উপাদানের তাপমাত্রা বেশি হয়, প্রবাহযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়, তবে বিভিন্ন প্লাস্টিকেরও পার্থক্য রয়েছে। PS (বিশেষ করে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধক এবং MFR মান সহ) প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতা, PP, PA, PMMA, পরিবর্তিত পলিস্টাইরিন (যেমন ABS, AS), PC, CA, ইত্যাদি তাপমাত্রার সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। PE এবং POM-এর জন্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা হ্রাস তাদের তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। তাই ছাঁচনির্মাণের সময় তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পূর্বের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
② যখন ইনজেকশনের চাপ বৃদ্ধি পায়, গলিত উপাদানটি বেশি শিয়ার অ্যাকশনের শিকার হয় এবং এর তরলতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে PE এবং POM বেশি সংবেদনশীল। অতএব, তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
③ ছাঁচের কাঠামো ঢালা পদ্ধতির ফর্ম, আকার, বিন্যাস, কুলিং সিস্টেমের নকশা এবং গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধের (যেমন পৃষ্ঠের মসৃণতা, উপাদান চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় বেধ, গহ্বরের আকার, নিষ্কাশন সিস্টেম) সবই সরাসরি এর প্রকৃত প্রবাহকে প্রভাবিত করে। গহ্বরে গলিত উপাদান। যে উপাদানগুলি তাপমাত্রা হ্রাসকে উত্সাহিত করে এবং গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে তার প্রবাহ প্রতিরোধকে হ্রাস করবে। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ব্যবহৃত প্লাস্টিকের তরলতার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নির্বাচন করা উচিত। ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতির মতো কারণগুলিও ছাঁচনির্মাণের চাহিদা মেটাতে ফিলিং পরিস্থিতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
3, স্ফটিকত্ব
থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: স্ফটিক প্লাস্টিক এবং নিরাকার (এছাড়াও নিরাকার নামেও পরিচিত) প্লাস্টিক ঘনীভবনের সময় তাদের স্ফটিককরণের অনুপস্থিতির উপর ভিত্তি করে। তথাকথিত ক্রিস্টালাইজেশন ঘটনাটি সেই ঘটনাকে বোঝায় যেখানে প্লাস্টিকের অণুগুলি স্বাধীনভাবে চলাচল করে এবং একটি গলিত অবস্থা থেকে একটি ঘনীভূত অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে বিশৃঙ্খলা অবস্থায় থাকে, যার ফলে অণুগুলি মুক্ত চলাচল বন্ধ করে এবং একটি সামান্য স্থির অবস্থান অনুসরণ করে, ব্যবস্থা করার প্রবণতা সহ একটি নিয়মিত মডেলে অণু. এই দুই ধরণের প্লাস্টিককে আলাদা করার জন্য চেহারার মান মোটা প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির স্বচ্ছতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, স্ফটিক পদার্থগুলি অস্বচ্ছ বা আধা স্বচ্ছ (যেমন POM), যখন নিরাকার পদার্থগুলি স্বচ্ছ (যেমন PMMA)। যাইহোক, ব্যতিক্রমও আছে, যেমন পলি (4) মিথিলিন, যা একটি স্ফটিক প্লাস্টিক কিন্তু উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে এবং ABS, যা একটি নিরাকার উপাদান কিন্তু স্বচ্ছ নয়।
ছাঁচ ডিজাইন করার সময় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করার সময়, স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
① উপাদানের তাপমাত্রাকে গঠনকারী তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য যে পরিমাণ তাপের প্রয়োজন তার জন্য উচ্চ প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।
② শীতলকরণ এবং পুনর্ব্যবহার করার সময়, প্রচুর পরিমাণে তাপ নির্গত হয় এবং পর্যাপ্ত শীতলকরণ প্রয়োজন।
③ গলিত অবস্থা এবং কঠিন অবস্থার মধ্যে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্য বড়, ফলে বড় ছাঁচনির্মাণ সংকোচন এবং সংকোচন এবং ছিদ্রের প্রতি সংবেদনশীলতা।
④ দ্রুত শীতল, কম স্ফটিকতা, ছোট সঙ্কুচিত, এবং উচ্চ স্বচ্ছতা। স্ফটিকতা প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধের সাথে সম্পর্কিত, যা ধীর শীতলতা, উচ্চ স্ফটিকতা, বড় সঙ্কুচিত এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ছাঁচ তাপমাত্রা স্ফটিক উপকরণ জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.
⑤ উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপি এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ। যে অণুগুলি ভেঙে ফেলার পরেও স্ফটিক হয়ে ওঠেনি তারা স্ফটিক হয়ে যেতে থাকে, শক্তির ভারসাম্যহীন অবস্থায় থাকে এবং বিকৃতি এবং বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
⑥ ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং ছাঁচে গলিত উপাদানগুলিকে ইনজেকশন করা বা খাওয়ানোর পোর্ট ব্লক করা সহজ।
4, থার্মোসেনসিটিভ প্লাস্টিক এবং সহজে হাইড্রোলাইজেবল প্লাস্টিক
4.1 থার্মোসেনসিটিভিটি বলতে নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের রঙ পরিবর্তন, ক্ষয় এবং পচনের প্রবণতাকে বোঝায় কারণ উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে তাদের তাপের সংবেদনশীলতা, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত গরম করার সময় বা ফিডিং পোর্টের ছোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং উচ্চ শিয়ারের কারণে কর্ম. এই বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্লাস্টিককে থার্মোসেনসিটিভ প্লাস্টিক বলা হয়। যেমন হার্ড পিভিসি, পলিভিনিলাইডিন ক্লোরাইড, ভিনাইল অ্যাসিটেট কপোলিমার, পিওএম, পলিটেট্রাফ্লুরোক্লোরোইথিলিন ইত্যাদি। থার্মোসেনসিটিভ প্লাস্টিক পচনের সময় মনোমার, গ্যাস এবং কঠিন পদার্থের মতো উপ-পণ্য তৈরি করে, বিশেষ করে কিছু পচনশীল গ্যাস যা বিরক্তিকর, ক্ষয়কারী বা ক্ষতিকর প্রভাব ফেলে। মানুষের শরীর, সরঞ্জাম এবং ছাঁচ। অতএব, ছাঁচ নকশা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন, এবং ছাঁচনির্মাণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। একটি স্ক্রু টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত, এবং ঢালা সিস্টেমের ক্রস-সেকশনটি বড় হওয়া উচিত। ছাঁচ এবং উপাদান ব্যারেল ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত করা উচিত, এবং কোন কোণার ল্যাগ থাকা উচিত নয়। ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং প্লাস্টিকের তাপীয় সংবেদনশীলতাকে দুর্বল করতে স্টেবিলাইজার যোগ করতে হবে।
4.2 কিছু প্লাস্টিক (যেমন পিসি), যদিও সেগুলিতে অল্প পরিমাণ জল থাকে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে পচে যায়৷ এই বৈশিষ্ট্যটিকে হাইড্রোফিলিসিটি বলা হয় এবং এটি অবশ্যই পূর্বে উত্তপ্ত এবং শুকানো উচিত।
5, স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং গলিত ফ্র্যাকচার
5.1 কিছু প্লাস্টিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং ছাঁচনির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। প্লাস্টিকের অংশগুলি বাহ্যিক শক্তি বা দ্রাবকের অধীনে ক্র্যাক করতে পারে। অতএব, কাঁচামালের ক্র্যাকিং প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সংযোজন যুক্ত করার পাশাপাশি, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের বৃদ্ধির জন্য শুষ্কতা এবং গঠনের অবস্থার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এবং যুক্তিসঙ্গত প্লাস্টিকের আকৃতি নির্বাচন করা উচিত, এবং যতটা সম্ভব চাপের ঘনত্ব কমাতে এমবেডেড অংশগুলি সেট করার মতো ব্যবস্থা নেওয়া উচিত নয়। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ডিমোল্ডিং কোণ বাড়ানো উচিত এবং যুক্তিসঙ্গত ফিডিং পোর্ট এবং ইজেকশন মেকানিজম নির্বাচন করা উচিত। ছাঁচনির্মাণের সময়, প্লাস্টিকের অংশটি খুব ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর হলে উপাদানের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ এবং শীতল করার সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের অংশটিকে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং দ্রাবকগুলির সাথে যোগাযোগ নিষিদ্ধ করতে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট করা উচিত।
5.2 যখন একটি নির্দিষ্ট গলিত প্রবাহ হার সহ একটি পলিমার গলে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় অগ্রভাগের গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং এর প্রবাহের হার একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন গলিত পৃষ্ঠের উপর সুস্পষ্ট ট্রান্সভার্স ফাটল দেখা দেয়, যাকে গলিত ফ্র্যাকচার বলা হয় এবং এটি চেহারাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এবং প্লাস্টিকের অংশের শারীরিক বৈশিষ্ট্য। অতএব, উচ্চ গলিত প্রবাহ হার সহ পলিমার নির্বাচন করার সময়, অগ্রভাগ, রানার এবং ফিড পোর্টগুলির ক্রস-সেকশন বাড়ানো, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি হ্রাস করা এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
6, তাপ কর্মক্ষমতা এবং শীতল হার
6.1 বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন নির্দিষ্ট তাপ, তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা। উচ্চ নির্দিষ্ট তাপের সাথে প্লাস্টিকাইজ করার সময়, উচ্চ তাপের প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের শীতল করার সময় ছোট হতে পারে এবং তাড়াতাড়ি ধ্বংস করা যেতে পারে, তবে ধ্বংস করার পরে শীতল বিকৃতি প্রতিরোধ করা উচিত। কম তাপ পরিবাহিতা সহ প্লাস্টিকগুলির একটি ধীর শীতল করার হার থাকে (যেমন আয়নিক পলিমার, যা অত্যন্ত ধীর), তাই ছাঁচের শীতল প্রভাব বাড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত শীতলকরণ প্রয়োজন। গরম রানার ছাঁচ কম নির্দিষ্ট তাপ এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত. উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ, কম তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা এবং ধীর শীতল গতি সহ প্লাস্টিক উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযোগী নয়। উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা এবং ছাঁচ শীতলকরণকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন।
6.2 বিভিন্ন প্লাস্টিককে অবশ্যই তাদের প্রকারের বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি অনুসারে উপযুক্ত শীতল করার হার বজায় রাখতে হবে। তাই ছাঁচকে একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গরম এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক। যখন উপাদানের তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ায়, তখন প্লাস্টিকের অংশটি ধ্বংস করার পরে বিকৃতি রোধ করতে, গঠন চক্রকে ছোট করতে এবং স্ফটিকতা কমাতে এটিকে ঠান্ডা করা উচিত। যখন প্লাস্টিকের অবশিষ্ট তাপ ছাঁচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তখন ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখার জন্য একটি হিটিং সিস্টেম ইনস্টল করা উচিত, যাতে শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করা যায়, তরলতা নিশ্চিত করা যায়, ভরাট অবস্থার উন্নতি হয় বা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। প্লাস্টিকের অংশগুলির ধীর শীতলকরণ, ঘন প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শীতলতা প্রতিরোধ করে এবং স্ফটিকতা বৃদ্ধি করে। ভাল তরলতা, বৃহৎ গঠন এলাকা এবং অসম উপাদানের তাপমাত্রা সহ উপকরণগুলির জন্য, প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতি অনুযায়ী কখনও কখনও গরম বা ঠান্ডা করার বিকল্প বা স্থানীয়ভাবে ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই উদ্দেশ্যে, ছাঁচ সংশ্লিষ্ট কুলিং বা গরম করার সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা উচিত।
7, হাইগ্রোস্কোপিসিটি
প্লাস্টিকের বিভিন্ন সংযোজনের কারণে, তাদের জলের সাথে বিভিন্ন মাত্রার সখ্যতা রয়েছে, তাই প্লাস্টিককে মোটামুটিভাবে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: হাইগ্রোস্কোপিক, অনুগত এবং অ শোষণকারী। উপকরণগুলিতে জলের পরিমাণ অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, অন্যথায় জল গ্যাসে পরিণত হবে বা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে হাইড্রোলাইসিস ঘটবে, যার ফলে রজন ফোমিং, হ্রাস তরলতা এবং দুর্বল চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হবে। অতএব, হাইড্রোস্কোপিক প্লাস্টিকগুলিকে অবশ্যই উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ ব্যবহার করে প্রিহিট করা উচিত যাতে ব্যবহারের সময় আরও আর্দ্রতা শোষণ রোধ করা যায়।