ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এবং অভিজ্ঞতার সারাংশ

1.1 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতিটি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত একটি সিরিঞ্জের মতো। এটি গলিত প্লাস্টিক (অর্থাৎ সান্দ্র প্রবাহ) ইনজেকশনের জন্য একটি স্ক্রু (বা প্লাঞ্জার) এর থ্রাস্ট ব্যবহার করে যা ইতিমধ্যেই একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে, এবং তারপর পণ্যটি পেতে শক্ত হয়ে যায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: পরিমাণগত খাওয়ানো, গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং, চাপ ইনজেকশন, ছাঁচ পূরণ এবং শীতলকরণ, এবং ছাঁচ খোলা এবং পিক আপ। প্লাস্টিকের অংশটি সরানোর পরে, ছাঁচটি আবার বন্ধ করুন এবং পরবর্তী চক্রে এগিয়ে যান।
1.2 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাঠামো
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাঞ্জার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং প্লাস্টিকাইজেশন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে বিভক্ত; মেশিনের ট্রান্সমিশন মোড অনুসারে, এটি হাইড্রোলিক টাইপ, মেকানিক্যাল টাইপ এবং হাইড্রোলিক মেকানিক্যাল (কানেক্টিং রড) টাইপ এ বিভক্ত করা যেতে পারে; অপারেশন মোড অনুযায়ী, এটি স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে বিভক্ত।
(1) অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। ক্ল্যাম্পিং অংশ এবং ইনজেকশন অংশ একই অনুভূমিক কেন্দ্ররেখায় থাকে এবং ছাঁচটি অনুভূমিকভাবে খোলে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: কম শরীর, পরিচালনা এবং বজায় রাখা সহজ; মেশিনের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র কম, এবং ইনস্টলেশন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল; পণ্যটি বের হয়ে যাওয়ার পরে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে পড়তে পারে, এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ অর্জন করা সহজ করে তোলে। বর্তমানে, এই ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত বাজারে ব্যবহৃত হয়।
(2) উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এর ক্ল্যাম্পিং অংশ এবং ইনজেকশন অংশ একই উল্লম্ব কেন্দ্ররেখায় থাকে এবং ছাঁচটি একটি উল্লম্ব দিকে খোলা হয়। অতএব, এটি একটি ছোট এলাকা দখল করে এবং সন্নিবেশ স্থাপন করা সহজ। ছাঁচগুলি লোড করা এবং আনলোড করা আরও সুবিধাজনক এবং হপারে পড়া উপকরণগুলি আরও সমানভাবে প্লাস্টিকাইজ করা যেতে পারে। যাইহোক, পণ্যটি বের হয়ে যাওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যাওয়া সহজ নয় এবং এটি অবশ্যই হাতে মুছে ফেলতে হবে, এটি স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অর্জন করা কঠিন করে তোলে। উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত, 60 গ্রামের কম ওজনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বেশি ব্যবহৃত হয় এবং বড় এবং মাঝারি আকারের মেশিনগুলি উপযুক্ত নয়।
(3) অ্যাঙ্গেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এর ইনজেকশন দিক এবং ছাঁচের ইন্টারফেস একই পৃষ্ঠে রয়েছে, এটিকে ফ্ল্যাট পণ্যগুলি মেশিন করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে যা কেন্দ্রের অংশে গেট চিহ্নের অনুমতি দেয় না। এটি একটি অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনায় একটি ছোট এলাকা দখল করে, কিন্তু ছাঁচে স্থাপন করা সন্নিবেশগুলি কাত হয়ে পড়ে এবং পড়ে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এই ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছোট মেশিনের জন্য উপযুক্ত।
(4) মাল্টি মোড রোটারি টেবিল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: এটি একাধিক ওয়ার্কস্টেশন দ্বারা পরিচালিত একটি বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, যা ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে ব্যবহৃত একটি ঘূর্ণমান টেবিল কাঠামো দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং ছাঁচটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের চারপাশে ঘোরে। এই ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সম্পূর্ণরূপে ইনজেকশন ডিভাইসের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ব্যবহার করে, যা উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং মেশিনের উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। অতএব, এটি বিশেষভাবে উপযোগী প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য যা দীর্ঘ শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার সময় বা সন্নিবেশ স্থাপনের কারণে আরও সহায়ক সময় প্রয়োজন। যাইহোক, বড় এবং জটিল ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের কারণে, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রায়শই ছোট হয়, তাই এই ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্লাস্টিকের জুতার সোল এবং অন্যান্য পণ্য উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনজেকশন ডিভাইস, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। ঢালাই করা পণ্যের গুণমান অর্জন এবং নিশ্চিত করার জন্য প্লাস্টিকাইজেশন একটি পূর্বশর্ত, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি অনুরূপ উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 ~ 45MPa এর মধ্যে থাকে, তাই পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে। এর থেকে, এটি হতে পারে দেখা যাবে যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের মূল উপাদান।
1.4 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন
1.4.1 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অ্যাকশন প্রোগ্রাম
অগ্রভাগ অগ্রভাগ → ইনজেকশন → চাপ বজায় রাখা → প্রাক ছাঁচনির্মাণ → বিপরীত সংকোচন → অগ্রভাগ পিছনে → কুলিং → ছাঁচ খোলা → ইজেকশন → সুই প্রত্যাহার → দরজা খোলা → দরজা বন্ধ → ছাঁচ বন্ধ → অগ্রভাগ এগিয়ে।
1.4.2 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্রকল্প: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন প্রকল্প তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট অপারেশন, এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন. ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড এবং ইজেকশন টাইপ আলাদাভাবে সিলেক্ট করুন, ম্যাটেরিয়াল ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা, কারেন্ট এবং ভোল্টেজ নিরীক্ষণ করুন এবং ইনজেকশন প্রেসার এবং ব্যাক প্রেসার সামঞ্জস্য করুন।
1.4.2.1 ইনজেকশন প্রক্রিয়া ক্রিয়া নির্বাচন:
সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ম্যানুয়ালি চালানো যেতে পারে, সেইসাথে আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন।
অপারেটর প্রতিটি কর্মের জন্য অপারেশন সুইচ টগল করে একটি উত্পাদন চক্রের সময় ম্যানুয়াল অপারেশন অর্জন করা হয়। সাধারণত, এটি শুধুমাত্র মেশিন পরীক্ষা এবং ছাঁচ সমন্বয় সময় নির্বাচিত হয়.
আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কাজের চক্র সম্পূর্ণ করতে পারে, তবে প্রতিটি উত্পাদন চক্র শেষ হওয়ার পরে, অপারেটরকে অবশ্যই সুরক্ষা দরজা খুলতে হবে, ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে মেশিনটি পরবর্তী উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে সুরক্ষা দরজাটি বন্ধ করতে হবে। সাইকেল.
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কাজের চক্র শেষ করার পরে পরবর্তী কাজের চক্রে প্রবেশ করতে পারে। স্বাভাবিক ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন, নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যের জন্য মেশিনটি বন্ধ করার দরকার নেই। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন প্রয়োজন হয়, (1) মাঝপথে নিরাপত্তা দরজা খুলবেন না, অন্যথায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ব্যাহত হবে; (2) সময়মত খাওয়ানো প্রয়োজন; (3) ইলেকট্রিক আই সেন্সিং ব্যবহার করলে, বৈদ্যুতিক চোখ ঢেকে না দেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
প্রকৃতপক্ষে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপে, সাধারণত অস্থায়ীভাবে মেশিনটিকে অর্ধেক বন্ধ করা প্রয়োজন, যেমন মেশিনের ছাঁচে রিলিজ এজেন্ট স্প্রে করা।
স্বাভাবিক উত্পাদনের সময়, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সাধারণত নির্বাচিত হয়। অপারেশনের শুরুতে, অপারেশন মোড (ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়) উত্পাদন প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সুইচগুলি সেই অনুযায়ী টগল করা উচিত।
আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাজের পদ্ধতি সার্কিট নিজেই দ্বারা নির্ধারিত হয়েছে। অপারেটর ভুল কী বোতাম সামঞ্জস্য করার কারণে কাজের প্রোগ্রামে বিভ্রান্তি সৃষ্টি না করে অপারেটরকে শুধুমাত্র গতি এবং চাপ, সময়ের দৈর্ঘ্য, থিম্বলের সংখ্যা ইত্যাদি পরিবর্তন করতে হবে বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের পৃষ্ঠে।
একটি চক্রে প্রতিটি ক্রিয়া সামঞ্জস্য করার আগে, ম্যানুয়াল অপারেশনটি প্রথমে নির্বাচন করা উচিত এবং প্রতিটি ক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন নির্বাচন করা উচিত।
1.4.2.2 প্রাক ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়া নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সাধারণত তিনটি বিকল্প থাকে যা প্রি মোল্ডিং খাওয়ানোর আগে এবং পরে ইনজেকশন সিট প্রত্যাহার করা হয়, অর্থাৎ অগ্রভাগটি ছাঁচ থেকে দূরে রয়েছে কিনা। (1) ফিক্সড ফিডিং: অগ্রভাগ সবসময় ছাঁচের আগে এবং পরে ছাঁচের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ইনজেকশন সীটটি সরে না। (2) প্রাক খাওয়ানো: অগ্রভাগ ছাঁচের বিপরীতে রাখা হয় প্রাক ছাঁচনির্মাণ খাওয়ানোর জন্য। প্রাক ছাঁচনির্মাণের পরে, ইনজেকশন আসনটি প্রত্যাহার করা হয় এবং অগ্রভাগটি ছাঁচটি ছেড়ে যায়। এই পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার উদ্দেশ্য হল ছাঁচের ইনজেকশন ছিদ্র ব্যবহার করে অগ্রভাগকে সমর্থন করার জন্য প্রাক ছাঁচনির্মাণের সময়, পিছনের চাপ বেশি হলে গলিত উপাদান অগ্রভাগের বাইরে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। প্রাক ছাঁচনির্মাণের পরে, এটি অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগের কারণে তাপ স্থানান্তর এড়াতে পারে, যা তাদের নিজ নিজ তাপমাত্রার আপেক্ষিক স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। (3) পোস্ট ফিডিং: ইনজেকশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ইনজেকশন সিটটি পিছনে চলে যায়, অগ্রভাগটি ছাঁচ ছেড়ে যায় এবং পূর্বে ছাঁচে তৈরি হয়। প্রাক ছাঁচনির্মাণের পরে, ইনজেকশন আসনটি এগিয়ে যায়। এই ক্রিয়াটি অত্যন্ত সংকীর্ণ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে সংক্ষিপ্ত যোগাযোগের সময়ের কারণে, এটি তাপের ক্ষতি এড়ায় এবং অগ্রভাগের গর্তে গলিত উপাদানের দৃঢ়তা এড়ায়।
ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং কুলিং টাইমারের সময় হয়ে গেলে, প্রাক ছাঁচনির্মাণ কাজ শুরু হয়। স্ক্রুটির ঘূর্ণন প্লাস্টিককে গলিয়ে স্ক্রু মাথার সামনের দিকে ঠেলে দেয়। স্ক্রুর সামনের প্রান্তে স্টপ রিং এর একমুখী ভালভ ফাংশনের কারণে, গলিত প্লাস্টিক ব্যারেলের সামনের প্রান্তে জমা হয়, স্ক্রুটিকে পিছনের দিকে জোর করে। যখন স্ক্রু পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে ফিরে যায় (স্ক্রু পশ্চাদপসরণ দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পরিমাণগত খাওয়ানোর জন্য ভ্রমণ সুইচ দ্বারা নির্ধারিত), প্রাক ছাঁচনির্মাণ বন্ধ হয়ে যায় এবং স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয়। এর পরেরটি বিপরীত সংকোচন ক্রিয়া, যা স্ক্রুটির সামান্য অক্ষীয় পশ্চাদপসরণকে বোঝায়। এই ক্রিয়াটি মেশিনের ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট "লালা" এর ঘটনাকে কাটিয়ে অগ্রভাগে জড়ো হওয়া গলিত পদার্থের চাপকে উপশম করতে পারে। প্রত্যাহার করার প্রয়োজন না হলে, প্রত্যাহার স্টপ সুইচটি যথাযথ অবস্থানে সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে একই সময়ে প্রি-মোল্ডেড স্টপ সুইচটি চাপানো হয়, প্রত্যাহার স্টপ সুইচটিও চাপা হয়। যখন স্ক্রুটি স্টপ সুইচের দিকে প্রত্যাহার করে, তখন প্রত্যাহার বন্ধ হয়ে যায়। তারপর আসনটি পিছু হটতে শুরু করে। যখন ইনজেকশন সিটটি স্টপ সুইচের দিকে ফিরে যায়, তখন ইনজেকশন সীটটি পিছিয়ে যাওয়া বন্ধ করে দেয়। যদি একটি নির্দিষ্ট খাওয়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে ভ্রমণ সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
সাধারণত, নির্দিষ্ট খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলি ইনজেকশন সিটের সামনে এবং পিছনের অপারেশনের সময় বাঁচাতে এবং উত্পাদন চক্রকে ত্বরান্বিত করতে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
1.4.2.3 ইনজেকশন চাপ নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চাপ একটি চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ দ্বারা সমন্বয় করা হয়। চাপ সেট করা হলে, সামনে এবং পিছনের পর্যায়ে ইনজেকশন চাপ উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের তেল সার্কিটগুলির অন-অফ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
সাধারণ মাঝারি আকারের এবং তার উপরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য তিনটি চাপের বিকল্প উপলব্ধ রয়েছে, যথা উচ্চ চাপ, নিম্নচাপ এবং উচ্চ চাপ এবং নিম্নচাপ। ইনজেকশন সিলিন্ডারে উচ্চ-চাপের তেল ইনজেকশনের মাধ্যমে উচ্চ চাপের ইনজেকশন অর্জন করা হয়। উচ্চ চাপের কারণে, প্লাস্টিক প্রথম থেকেই উচ্চ চাপ এবং গতিতে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের সময়, প্লাস্টিক দ্রুত ছাঁচে প্রবেশ করে এবং ইনজেকশন সিলিন্ডারের চাপ গেজ রিডিং দ্রুত বৃদ্ধি পায়। কম চাপের ইনজেকশন ইনজেকশন সিলিন্ডারে নিম্ন-চাপের চাপ তেল ইনজেকশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ গেজ রিডিং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিক কম চাপ এবং কম গতিতে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। প্লাস্টিকের ধরন এবং ছাঁচের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সময়ের সাথে সিলিন্ডারে প্রবেশ করা তেলের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে নিম্নচাপের পরে উচ্চ চাপ অর্জিত হয়।
বিভিন্ন ইনজেকশন চাপের সাথে বিভিন্ন প্লাস্টিকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, বিভিন্ন ব্যাসের সাথে স্ক্রু বা প্লাঞ্জার প্রতিস্থাপনের পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র ইনজেকশন চাপ মেটায় না কিন্তু মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতাকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে। বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, প্রায়শই একাধিক ইনজেকশন চাপ এবং মাল্টি-লেভেল ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন থাকে, যা পণ্যের গুণমান এবং নির্ভুলতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে।
1.4.2.4 ইনজেকশন গতি নির্বাচন
সাধারণত, ইনজেকশন গতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কন্ট্রোল বোর্ডে দ্রুত ধীরগতির নব থাকে। হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেল সরবরাহের জন্য একটি বড় প্রবাহ তেল পাম্প এবং একটি ছোট প্রবাহ পাম্প একই সাথে চলছে। যখন তেল সার্কিট একটি বড় প্রবাহ হারের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্রুত ছাঁচ খোলা এবং বন্ধ, দ্রুত ইনজেকশন ইত্যাদি অর্জন করে। যখন হাইড্রোলিক তেল সার্কিট শুধুমাত্র একটি ছোট প্রবাহ হার প্রদান করে, তখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিভিন্ন ক্রিয়া ধীরে ধীরে এগিয়ে যায়।
1.4.2.5 ইজেকশন ফর্ম নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য দুটি ধরণের ইজেকশন ফর্ম রয়েছে: যান্ত্রিক ইজেকশন এবং হাইড্রোলিক ইজেকশন। কিছু একক এবং একাধিক ইজেকশন সময় সহ বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। ইজেকশন অ্যাকশন ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।
ছাঁচ খোলার স্টপ লিমিট সুইচ দ্বারা ইজেকশন অ্যাকশন শুরু হয়। অপারেটর প্রয়োজন অনুযায়ী কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে ইজেকশন টাইম বোতামটি সামঞ্জস্য করে এটি অর্জন করতে পারে। ইজেকশনের গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের সুইচ দ্বারাও নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ইজেক্টর পিনের চলাচলের আগে এবং পরে দূরত্ব ট্র্যাভেল সুইচ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
1.4.2.6 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা পরিমাপকারী থার্মোকলগুলিকে তাপমাত্রা পরিমাপক উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, তাপমাত্রা পরিমাপক মিলিভোল্ট মিটারের সাথে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র হিসাবে, এটি উপাদান ব্যারেল এবং ছাঁচের বৈদ্যুতিক হিটিং কয়েলের কারেন্ট চালু/বন্ধ করার নির্দেশ দেয় এবং প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা বেছে বেছে ঠিক করে। উপাদান ব্যারেল এবং ছাঁচ তাপমাত্রা. সারণি 5 রেফারেন্সের জন্য কিছু প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাপমাত্রার রেঞ্জ তালিকাভুক্ত করে।
উপাদান সিলিন্ডারের বৈদ্যুতিক গরম করার কুণ্ডলীকে নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণত দুই, তিন বা চার ভাগে ভাগ করা হয়। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের অ্যামিটারটি বৈদ্যুতিক গরম করার কুণ্ডলীর প্রতিটি বিভাগের কারেন্ট প্রদর্শন করে। অ্যামিটারের রিডিং তুলনামূলকভাবে স্থির। যদি অপারেশন চলাকালীন দীর্ঘ সময় ধরে অ্যামিটারের রিডিং কম পাওয়া যায় তবে এটি বৈদ্যুতিক গরম করার কয়েলে ত্রুটি, তারের দুর্বল যোগাযোগ, বৈদ্যুতিক গরম করার তারের অক্সিডেশন এবং পাতলা হয়ে যাওয়া বা একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক পুড়ে যাওয়ার কারণে হতে পারে। গরম কুণ্ডলী. এগুলো সমান্তরালে সার্কিটের রেজিস্ট্যান্স ভ্যালু বাড়াবে এবং কারেন্ট কমবে।
যখন অ্যামিটারের একটি নির্দিষ্ট রিডিং থাকে, তখন স্ট্রিপগুলি গলে গেছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করে একটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক গরম করার কুণ্ডলী শক্তিযুক্ত বা পুড়ে গেছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য বৈদ্যুতিক গরম করার কয়েলের বাইরের দেয়ালে স্ক্র্যাচ করার জন্য প্লাস্টিকের স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করাও সম্ভব। .
1.4.2.7 ছাঁচ বন্ধ নিয়ন্ত্রণ
ক্ল্যাম্পিং হল ছাঁচকে শক্ত করার জন্য একটি বিশাল যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করার প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ চাপের ইনজেকশন এবং গলিত প্লাস্টিকের ভরাট প্রতিরোধ করার প্রক্রিয়া, যার ফলে ছাঁচটি একটি বিশাল খোলার শক্তি অনুভব করে।
নিরাপত্তা দরজা বন্ধ করুন, সমস্ত ভ্রমণ সুইচ সংকেত দেয়, এবং ছাঁচ বন্ধ করার কাজ অবিলম্বে শুরু হয়। প্রথমত, চলমান টেমপ্লেটটি ধীর গতিতে শুরু হয়। অল্প দূরত্বের পরে, কন্ট্রোল লিভার যেটি প্রাথমিকভাবে ধীর সুইচটি চাপে তা বন্ধ হয়ে যায় এবং চলমান প্লেটটি দ্রুত অগ্রসর হওয়ার জন্য ঘোরে। মোল্ড ক্লোজিংয়ের শেষের দিকে যাওয়ার সময়, কন্ট্রোল রডের অন্য প্রান্তটি আবার ধীরগতির সুইচটি চাপে এবং এই সময়ে, চলমান প্লেটটি ধীর গতিতে পরিণত হয় এবং কম চাপে অগ্রসর হয়। নিম্ন-চাপের ছাঁচ বন্ধ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ছাঁচগুলির মধ্যে কোনও বাধা না থাকে তবে উচ্চ-চাপের সুইচটি চাপা না হওয়া পর্যন্ত এগুলি মসৃণভাবে বন্ধ করা যেতে পারে। উচ্চ-চাপের সুইচটি মেশিনের কব্জাকে সোজা করতে এবং ছাঁচ বন্ধ করার কাজটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই দূরত্ব অত্যন্ত কম, সাধারণত শুধুমাত্র 0.3~1.0মিমি। যত তাড়াতাড়ি উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচ চালু করা হয়, এটি অবিলম্বে ছাঁচ বন্ধ করার জন্য সীমা সুইচ স্পর্শ করে। এই মুহুর্তে, ক্রিয়া বন্ধ হয়ে যায় এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া শেষ হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং কাঠামো সম্পূর্ণরূপে জলবাহী এবং যান্ত্রিক সংযোগের ধরন অন্তর্ভুক্ত করে। স্ট্রাকচারাল ফর্ম নির্বিশেষে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ বর্ধিত সংযোগকারী রড দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। সংযোগকারী রডের সোজা করার প্রক্রিয়াটি হল চলমান প্লেট এবং টেইল প্লেট ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া এবং চারটি সংযোগকারী রডকে বল প্রয়োগে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া।
ছাঁচকে শক্ত করার মুহুর্তে তেলের চাপ গেজ দ্বারা উত্থাপিত সর্বোচ্চ মান দ্বারা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মাত্রা নির্ধারণ করা যেতে পারে। যদি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড় হয়, তবে তেলের চাপ গেজের সর্বোচ্চ মান বেশি হবে, এবং যদি না হয় তবে এটি কম হবে। ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ক্ল্যাম্পিং অয়েল প্রেসার গেজের সাথে আসে না, তাই কানেক্টিং রডের সোজাতার উপর ভিত্তি করে ছাঁচটি সত্যিই টাইট কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। যদি একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচ বন্ধ করার সময় সংযোগকারী রডটিকে সহজে সোজা করে দেয়, বা "প্রায়" এটিকে সোজা করতে ব্যর্থ হয়, বা বেশ কয়েকটি সংযোগকারী রডগুলির মধ্যে একটি সম্পূর্ণরূপে সোজা না হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের প্রসারণ ঘটবে এবং ওয়ার্কপিসটি থাকবে। ফ্ল্যাশ বা অন্যান্য সমস্যা।
1.4.2.8 ছাঁচ খোলার নিয়ন্ত্রণ
গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের পরে এবং শীতলকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, পণ্যটি সরানোর জন্য ছাঁচ খোলার ক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়াটিও তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত। প্রথম পর্যায়টি হল ছাঁচের গহ্বরে অংশটি ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ধীরে ধীরে ছাঁচটি খুলতে হবে। দ্বিতীয় পর্যায়ে ছাঁচ খোলার সময় ছোট করার জন্য দ্রুত ছাঁচ খোলা হয়। তৃতীয় পর্যায় হল ছাঁচের জড়তা দ্বারা সৃষ্ট প্রভাব এবং কম্পন কমাতে ধীরে ধীরে ছাঁচটি খুলতে হবে।
1.4.3 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অবস্থার নিয়ন্ত্রণ
বর্তমানে, বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন ছাঁচ গহ্বরে প্লাস্টিক ভর্তি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ এবং পিছনের চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি সহ বিভিন্ন প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি তৈরি করেছে। প্লাস্টিক পরিশোধন অবস্থা. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জনের উদ্দেশ্য হ'ল পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং মেশিনের দক্ষতা সর্বাধিক করা।
1.4.3.1 ইনজেকশন গতির প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন গতির প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ হল স্ক্রুর ইনজেকশন স্ট্রোককে 3-4 ধাপে ভাগ করা, এবং প্রতিটি পর্যায় তার নিজস্ব উপযুক্ত ইনজেকশন গতি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, গলিত প্লাস্টিক প্রথম গেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দেয়, ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-গতির ইনজেকশন ব্যবহার করে এবং ফিলিং প্রক্রিয়ার শেষে গতি কমিয়ে দেয়। এই পদ্ধতি অবলম্বন করা ওভারফ্লো প্রতিরোধ করতে পারে, প্রবাহের চিহ্ন দূর করতে পারে এবং পণ্যের অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।
কম গতিতে ছাঁচটি পূরণ করার সময়, প্রবাহের হার স্থিতিশীল, পণ্যের আকার তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং ওঠানামা ছোট। পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ কম, এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে (উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি পলিকার্বোনেট পণ্য কার্বন টেট্রাক্লোরাইডে নিমজ্জিত হয়, তবে উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত পণ্যটি ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা থাকে। , যখন কম গতিতে গঠিত পণ্যটি ক্র্যাক হয় না)। তুলনামূলকভাবে ধীর ছাঁচ ভর্তি অবস্থার অধীনে, উপাদান প্রবাহের তাপমাত্রার পার্থক্য, বিশেষ করে গেটের আগে এবং পরে উপাদানগুলির মধ্যে বড় তাপমাত্রার পার্থক্য, সংকোচন এবং হতাশার ঘটনা এড়াতে সহায়তা করে। যাইহোক, দীর্ঘায়িত ভরাট সময়ের কারণে, অংশগুলির জন্য ডিলামিনেশন এবং দুর্বল ফিউশন চিহ্ন থাকা সহজ, যা কেবল চেহারাকেই প্রভাবিত করে না তবে যান্ত্রিক শক্তিকেও ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
উচ্চ গতিতে ইনজেকশন করার সময়, উপাদান প্রবাহ গতি দ্রুত হয়। যখন উচ্চ-গতির ছাঁচ ভরাট মসৃণ হয়, গলিত উপাদান দ্রুত ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, যার ফলে উপাদানের তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা কম হ্রাস পায়। একটি কম ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একটি গরম উপাদান ভর্তি পরিস্থিতি। উচ্চ গতির ছাঁচ ভরাট অংশগুলির চকচকেতা এবং মসৃণতা উন্নত করতে পারে, সীম লাইন এবং লেয়ারিংয়ের ঘটনাটি দূর করতে পারে, সংকোচন এবং অবতলতা হ্রাস করতে পারে এবং অংশগুলির বেশিরভাগ অংশের জন্য মোটাতা নিশ্চিত করে অভিন্ন রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে। যাইহোক, পণ্যগুলি চর্বিযুক্ত এবং ফোসকা হওয়া, বা অংশগুলি হলুদ হয়ে যাওয়া, এমনকি পুড়ে যাওয়া এবং ঝলসে যাওয়া, বা ভেঙে ফেলা বা অসমান ভরাট করতে অসুবিধা সৃষ্টি করা সহজ। উচ্চ সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য, এটি গলিত ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে মেঘ এবং কুয়াশার দাগ দেখা যায়।
উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপ ইনজেকশন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বিবেচনা করা যেতে পারে: (1) প্লাস্টিকের উচ্চ সান্দ্রতা এবং দ্রুত শীতল গতি আছে, এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়া অংশগুলি কম চাপ এবং ধীর গতিতে ছাঁচের গহ্বরের সমস্ত কোণ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না; (2) খুব পাতলা প্রাচীরের পুরুত্বের অংশগুলির জন্য, গলিত উপাদানটি যখন পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় পৌঁছায় তখন এটি ঘনীভূত এবং ধরে রাখার ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, একটি উচ্চ-গতির ইনজেকশন অবশ্যই ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার আগে প্রচুর পরিমাণে গলিত পদার্থের শক্তি ব্যবহার করতে হবে; (3) কাচের তন্তু বা প্রচুর পরিমাণে ভরাট উপাদানযুক্ত প্লাস্টিক দিয়ে শক্তিশালী করা প্লাস্টিক, দুর্বল প্রবাহের কারণে, একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ পেতে উচ্চ গতিতে এবং চাপে ইনজেকশন করতে হবে।
উন্নত নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য, মোটা প্রাচীরের অংশগুলি, বড় প্রাচীরের বেধের তারতম্য সহ অংশগুলি এবং পুরু ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাঁজরের অংশগুলির জন্য, দ্বিতীয়, তৃতীয়, চতুর্থ বা এমনকি পঞ্চম স্তরের মতো মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা ভাল।
1.4.3.2 ইনজেকশন চাপ প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ সাধারণত প্রাথমিক ইনজেকশন চাপ, সেকেন্ডারি ইনজেকশন চাপ (হোল্ডিং চাপ), বা তিন বারের বেশি ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণে ভাগ করা হয়। ছাঁচে অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ এবং ওভারফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য চাপ পরিবর্তনের সময় কি উপযুক্ত