ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের সময় বর্জ্য পদার্থের ক্ষতির জন্য সতর্কতা এবং সমাধান!

স্ক্র্যাপ উপাদান হ্যান্ডলিং নীতি

1. মৌলিক নীতি

1) স্ক্র্যাপ উপাদান হ্যান্ডলিং উচ্চ অগ্রাধিকার দেওয়া আবশ্যক.

2) ব্যবহারকারীকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে স্ক্র্যাপ উপাদানটি ছাঁচের বাইরে, প্রেস টেবিলের বাইরে বা মেশিন টুলের স্ক্র্যাপের গর্তে স্লাইড হয়েছে কিনা।
3) স্ক্র্যাপ উপাদান প্রতিটি পাঞ্চিং অপারেশন সঙ্গে পড়া উচিত.

4) ছোট গর্ত এবং ছোট স্ক্র্যাপ উপকরণগুলির জন্য স্ক্র্যাপ ফানেলের কোণ কমপক্ষে 50 ডিগ্রি হওয়া উচিত; প্রথম-মঞ্চের স্লাইডের জন্য 30 ডিগ্রি, দ্বিতীয়-মঞ্চের স্লাইডের জন্য 25 ডিগ্রি, এবং রেসওয়ের জন্য 15 ডিগ্রি।

5) ফানেল ইনস্টলেশনের জন্য স্ক্র্যাপ কাটার অবস্থানে পর্যাপ্ত উচ্চতা প্রদান করা আবশ্যক।

6) ফানেল ইনস্টলেশন উচ্চতা অপর্যাপ্ত হলে, একটি স্ক্র্যাপ বাক্স বিবেচনা করা যেতে পারে।

7) স্ক্র্যাপ উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিচালনা করা আবশ্যক এবং ছাঁচ থেকে অপসারণ করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান থাকতে হবে।

8) বিভিন্ন স্ক্র্যাপ হপারের খোলার (ইন্টারফেস) মাত্রা অবশ্যই মানসম্মত হতে হবে।

9) যখন স্ক্র্যাপ উপাদান প্রেস টেবিলের বাইরে স্লাইড করার প্রয়োজন হয়, তখন স্ক্র্যাপ ফানেলটি একটি দুই-পর্যায়, ভাঁজযোগ্য টাইপ. 10) স্ক্র্যাপ চুটটি স্ক্র্যাপের সর্বাধিক আকারের চেয়ে কমপক্ষে 30 মিমি বড় হওয়া উচিত (বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যতীত এটি কিছুটা কম করা যেতে পারে)।

2. মৌলিক নীতি

1) স্ক্র্যাপ পরিচালনার মৌলিক প্রক্রিয়া হল একটি চক্র যেখানে স্ক্র্যাপ স্বাভাবিকভাবে ড্রিল বিটে বের হয়।

2) স্লাইড রেলের উচ্চতা নির্ধারণ করার সময় স্ক্র্যাপ কাটার ধারকের উচ্চতা বিবেচনা করা উচিত।

3) স্ক্র্যাপ পরিচালনা করার সময়, চ্যানেলের কাঠামোতে অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে পর্যাপ্ত অবকাশ থাকা উচিত।

4) সাধারণত, স্ক্র্যাপ স্লাইড কোণটি ছাঁচের ভিতরে 30 ডিগ্রি এবং ছাঁচের বাইরে 25 ডিগ্রি।

5) ম্যানুয়ালি খাওয়ানোর সময়, স্ক্র্যাপ কাটার ব্যবস্থা এবং স্লাইড রেল কাঠামোর দিকে মনোযোগ দিন যাতে স্ক্র্যাপটি অপারেটরের দিকে না যায়।

6) উপরের এবং নীচের কাটারগুলির মধ্যে সম্পর্কের কারণে যদি স্ক্র্যাপ স্বাভাবিকভাবে বের করতে না পারে, তাহলে জোরপূর্বক ইজেকশন ব্যবহার করা উচিত।

স্ক্র্যাপ বিকৃতি রোধ করার জন্য সতর্কতা:

1. পাঞ্চ প্রোফাইল পৃষ্ঠে একটি 20 মিমি ক্লিয়ারেন্স এবং এর পিছনে একটি 2 মিমি ক্লিয়ারেন্স রেখে দিন যাতে ফিনিশিং কাজ কম হয় এবং স্ক্র্যাপ টপের বিকৃতি রোধ করা যায়।

2. মেশিনিং কমাতে এবং স্ক্র্যাপ বিকৃতি রোধ করতে অপ্রয়োজনীয় প্রোট্রুশনগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং অপসারণ করা উচিত।
3. protrusions এবং অবতল পৃষ্ঠতল সঙ্গে পাঞ্চ পৃষ্ঠ প্রতিলিপি করা আবশ্যক; তাদের অপসারণ করা যাবে না।

4. সিমুলেটেড অপারেশন চেক প্রয়োজন. পাঞ্চ কাটিয়া প্রান্ত অবশ্যই কাটার আগে স্ক্র্যাপের সাথে যোগাযোগ করতে হবে; অন্যান্য অংশগুলি স্ক্র্যাপের সাথে হস্তক্ষেপ করা উচিত নয়, বিকৃতি ঘটায়।

Z-টাইপ স্ক্র্যাপ অ্যান্টি-জ্যামিং কাঠামো

1. স্ক্র্যাপ স্রাব উপর স্ক্র্যাপ কর্তনকারী ব্যবস্থা প্রভাব.

সতর্কতা:
① উপরের ডাই পাঞ্চটি নীচের ডাই কাটিংয়ের প্রান্তের বাইরে 1 মিমি প্রসারিত হওয়া উচিত।

② Z-টাইপ স্ক্র্যাপ জ্যামিং প্রধানত ঘটে যখন এটি লোয়ার ডাই এর স্ক্র্যাপ কাটারের ভিতরে আটকে যায়:

প্রথম ক্ষেত্রে, Z- ধরনের স্ক্র্যাপের উচ্চ এবং নিম্ন উভয় বিন্দুরই কাটিং প্রান্ত রয়েছে। একটি স্ক্র্যাপ ইজেক্টর পিন নিম্ন পয়েন্টের পাশে যোগ করা উচিত যাতে স্ক্র্যাপটি বেগুনি স্ক্র্যাপ পাথ বরাবর ঘোরাতে এবং স্রাব করতে দেয়। অন্যথায়, যদি একটি ইজেক্টর পিন হাই পয়েন্টে ডিজাইন করা হয়, তাহলে স্ক্র্যাপটি কালো স্ক্র্যাপ পাথ বরাবর দুটি কাটারের মধ্যে আটকে যেতে পারে।

দ্বিতীয় দৃশ্যের মধ্যে রয়েছে Z-আকৃতির স্ক্র্যাপটি কাটারটির পিছনের অংশের মতো উচ্চ বিন্দু এবং এর নিম্ন বিন্দুটি কাটিয়া প্রান্তের মতো। একটি স্ক্র্যাপ ইজেক্টর পিন নিচের দিকে উপরের ডাইতে যোগ করা হয়, যা Z-আকৃতির স্ক্র্যাপটিকে মসৃণভাবে স্লাইড করার অনুমতি দেয়। অতএব, ডিজাইন করার সময়, স্ক্র্যাপ কাটার বিন্যাস প্রাথমিকভাবে দৃশ্যকল্প ② চয়ন করা উচিত।

নিয়মিত এবং অনিয়মিত স্ক্র্যাপ স্রাবের জন্য মানদণ্ড

1. স্রাব গর্ত নকশা

① ডাইরেক্ট পাঞ্চিং টাইপ: ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে, কাটিং এজ ডিসচার্জের প্রতিটি ধাপ একপাশে 2 মিমি বড়। যদি একটি স্ক্র্যাপ ফানেলের প্রয়োজন হয়, চিত্রে দেখানো পরামিতি অনুযায়ী ডিজাইন করুন, যেখানে B > A + 30মিনিট। ফ্ল্যাট কাটিংয়ের প্রান্তটি 5 ডিগ্রিতে সোজা এবং 1.5 ডিগ্রি কোণে হওয়া উচিত (যদি না গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়)।

② স্ট্যান্ডার্ড ইনসার্ট টাইপ: ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে, ব্যাকিং প্লেটে ডিসচার্জ স্টেপটি ইনসার্টের স্ক্র্যাপ হোলের চেয়ে একপাশে 1 মিমি বড় এবং পরবর্তী প্রতিটি ধাপ একপাশে 2 মিমি বড়।

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>একটি+30মিনিট ফ্ল্যাট কাটিংয়ের প্রান্তটি 5 ডিগ্রিতে সোজা এবং 1.5 ডিগ্রি কোণে হওয়া উচিত (যদি না গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়)।

④ ডিজাইন করার সময়, ফুট প্যাড যতটা সম্ভব স্ক্র্যাপ এড়ানো উচিত। যদি অপর্যাপ্ত স্থানের কারণে ফুট প্যাড এড়ানো অসম্ভব হয়, তাহলে একটি স্ক্র্যাপ ট্রফ মেশিন করা আবশ্যক। স্ক্র্যাপ ট্রফটি কমপক্ষে 30 মিমি এবং একটি 45-ডিগ্রি কোণে একটি সোজা বডি থাকতে হবে। যদি খুব সামান্য স্ক্র্যাপ পায়ের প্যাডে পড়ে, তাহলে খালের কোণটি কমপক্ষে 30 মিমি হতে পারে, একটি সোজা শরীর এবং 30-ডিগ্রি কোণে। সমস্ত ক্ষেত্রে, স্ক্র্যাপটি উল্টে যাওয়া এবং পতনের সময় আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য উপাদানের ড্রপ ট্রফের তির্যকটি স্ক্র্যাপের সর্বাধিক বাইরের মাত্রার চেয়ে কমপক্ষে 30 মিমি বড় হতে হবে। খালি জায়গা অপর্যাপ্ত হলে, ডাই বেসের নীচে একটি বিপরীত বেভেল খাঁজ তৈরি করা যেতে পারে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:

⑤ যখন স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে পাঞ্চের ফাঁকা সরাসরি স্ক্র্যাপ ফেলতে পারে না বা যখন একটি ফানেল ব্যবহার করা হয়, তখন নকশাটি নীচের চিত্রটি উল্লেখ করতে পারে। লক্ষ্য করুন যে ন্যূনতম ফাঁকা কোণটি 50 ডিগ্রি। পাঞ্চিং ডিজাইন করার সময়, পাঞ্চের গভীরতার দিকে মনোযোগ দিন। যদি নিচের ডাই ব্লেডটি তারের-কাটা ব্লেড হয়, তাহলে 1.5 মিমি বেভেল সহ একটি 5 মিমি সোজা ব্লেড ব্যবহার করুন। যদি এটি একটি প্রমিত অংশ সন্নিবেশ করা হয়, একটি 5 মিমি সোজা ফলক পছন্দ করা হয়, যদি না অন্যথায় গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় বা প্রোফাইল পৃষ্ঠের উচ্চতায় একটি পার্থক্য থাকে। নিশ্চিত করুন যে খোঁচা দেওয়ার পরে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করা হয়েছে।

⑥ যখন পাঞ্চিং অবস্থানটি স্ক্র্যাপ গর্ত থেকে দূরে থাকে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে:

ব্লেডের পিছন দিয়ে স্ক্র্যাপ অপসারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড এবং ব্লেডের পিছনের অংশ দিয়ে স্ক্র্যাপ অপসারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড

1. ফলক এবং ফলক প্রান্ত কাটা পদ্ধতি

2. স্ক্র্যাপ আকারের প্রয়োজনীয়তা

① স্ক্র্যাপটি মসৃণভাবে ড্রপ করা যায় তা নিশ্চিত করতে, স্ক্র্যাপের দৈর্ঘ্য সাধারণত 300 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত, যদি না গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়।

② স্ক্র্যাপ কাটারের সমর্থন পাঁজর কি নীচে পৌঁছায়? যদি তা না হয়, তবে এটিকে যতটা সম্ভব লম্বা করা যেতে পারে বা পাশের দেয়ালে একটি বড় বেভেল বেভেল তৈরি করা যেতে পারে (স্ক্র্যাপ অপসারণকে প্রভাবিত না করে)?

3. স্ক্র্যাপ অপসারণ বিবরণ

4. ব্লেডের পিছনের সাথে স্ক্র্যাপ অপসারণ: স্ক্র্যাপ কাটারটি ছাঁচের পৃষ্ঠের থেকে 5 মিমি কম হওয়া উচিত এবং ধাপে-ধাপে-কাটিং স্ক্র্যাপ অপসারণকে সহজ করে।

স্ক্র্যাপ অপসারণ পদ্ধতি

1. 300 মিমি এর বেশি লম্বা এবং তুলনামূলকভাবে মৃদু ঢাল সহ স্ক্র্যাপের জন্য:

পছন্দের পদ্ধতি 1: 300 মিমি-এর বেশি লম্বা স্ক্র্যাপের জন্য এবং তুলনামূলকভাবে মৃদু ঢালের জন্য, স্ক্র্যাপ এবং ফানেলের মধ্যে যোগাযোগের জায়গা কমাতে ফানেলে একটি সিলভার স্টিলের রড যোগ করা প্রয়োজন, যার ফলে ঘর্ষণ কম হয় এবং স্ক্র্যাপটি দ্রুত সরানো যায়। চিত্র 1 দেখুন:

পদ্ধতি 2:

① যখন স্ক্র্যাপ অপসারণের কোণটি 30 ডিগ্রির বেশি বা সমান হয়, তখন একটি কোণ লোহার ফানেল সরাসরি ছাঁচের বাইরে স্ক্র্যাপটি নিষ্কাশন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

② যখন স্ক্র্যাপ অপসারণের কোণ 25 ডিগ্রি এবং 30 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, তখন ছাঁচের বাইরে স্ক্র্যাপটি নিষ্কাশন করতে একটি জাল প্লেট স্ক্র্যাপ ফানেল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

③ যদি স্ক্র্যাপ পুনরায় ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, তাহলে পণ্যের স্ক্র্যাচ রোধ করতে MISUMI রোলার যোগ করা উচিত। যখন স্ক্র্যাপ কোণ 25 ডিগ্রির নিচে থাকে, তখন ছাঁচের বাইরে স্ক্র্যাপটি নিষ্কাশন করতে রোলার (ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে) বা একটি কম্পনকারী ফানেল ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. U-আকৃতির স্ক্র্যাপ
এই কাটিং পদ্ধতিতে, স্ক্র্যাপ নীচের ডাই কাটিংয়ের প্রান্তে জমা হবে:

① নিশ্চিত করুন পাঞ্চটি সোজা বা কাটিং এজ দিয়ে ফ্লাশ করা হয়েছে যাতে স্ক্র্যাপ টুকরো টুকরো হয়ে যায়।

② কোণে ইজেক্টর পিন যোগ করুন যেখানে স্ক্র্যাপ আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে; প্রয়োজন হিসাবে আরো যোগ করুন।

③ একটি V-আকৃতিতে উভয় পাশে কাটিং এজ লাইন ডিজাইন করুন।

3. L-আকৃতির স্ক্র্যাপ

সতর্কতা: যখন L-আকৃতির স্ক্র্যাপ পড়ে, এটি প্রস্থের দিকে সোজা হয়ে দাঁড়াবে। ভারী প্রান্তটি প্রথমে পড়ে এবং স্ক্র্যাপ হোলের প্রান্তে আঘাত করে, যখন হালকা প্রান্তটি ব্লক হতে পারে এমন প্রান্ত দ্বারা সমর্থিত। প্রবিধান: L-আকৃতির স্ক্র্যাপের সম্মুখীন হলে, মাধ্যাকর্ষণ অবস্থানের কেন্দ্র নিশ্চিত করুন, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের উপর ভিত্তি করে পতন প্রক্রিয়া অনুকরণ করুন এবং ব্লক হতে পারে এমন এলাকাগুলি এড়িয়ে চলুন। A 30mm দ্বারা এই অবস্থানে পড়া স্ক্র্যাপের সর্বোচ্চ মানের থেকে বেশি হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে স্ক্র্যাপ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

4. চিত্র-আট আকৃতির স্ক্র্যাপ

সতর্কতা: আটটি আকৃতির স্ক্র্যাপ দিয়ে পড়ার সময়, যদি ছোট প্রান্তটি প্রথমে পড়ে, তাহলে স্ক্র্যাপটি কাটিং প্রান্তে আটকে যাবে। বৃহত্তর প্রান্তটি প্রথমে পড়ে তা নিশ্চিত করুন। প্রবিধান: এই ধরনের চিত্র-আট আকৃতির স্ক্র্যাপের মুখোমুখি হলে, বড় প্রান্তে থাকা পাঞ্চটি প্রথমে কমপক্ষে 1.5T প্রবেশ করতে হবে এবং তারপরে ছোট প্রান্তটি কাটা উচিত। অ্যান্টি-স্টিক ইজেক্টর পিনগুলি বড় প্রান্তে স্থাপন করা উচিত। নীচের ডাই বেসের স্ক্র্যাপ গর্তটিকে একটি নিয়মিত, সহজে মেশিনযুক্ত গর্তে অপ্টিমাইজ করা উচিত, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।

5. S-আকৃতির, 8-আকৃতির, Z-আকৃতির, U-আকৃতির, U-আকৃতির পার্শ্ব-কাটা, বড় অন্ডুলেশন ড্রপ, পতনের দিকে হুক সহ স্ক্র্যাপ, ডবল-পার্শ্বযুক্ত পিছনে কাটা পৃষ্ঠ, ইত্যাদি স্ক্র্যাপ

সতর্কতা: ① নিশ্চিত করুন যে কোনও স্ক্র্যাপ স্ট্যাক করা নেই; পাঞ্চ গভীরতা বাড়ান বা কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য কমিয়ে দিন।

② প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, উভয় পক্ষের কাটিং প্রান্তের কোণ সামঞ্জস্য করা। ③ স্ক্র্যাপ অপসারণের গতিশীল সিমুলেশন সম্পাদন করুন।

উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে, স্ক্র্যাপ অপসারণের জন্য সতর্কতা:

1. ধাপগুলি এড়াতে কাটিয়া প্রান্তটি খনন করুন এবং শক্তি নিশ্চিত করে ব্যাসার্ধকে চেম্ফার করুন।

2. স্ক্র্যাপের দৈর্ঘ্য A+4মিন স্ক্র্যাপ এড়ানোর খাঁজ বিতে৷

6. সাধারণ স্ক্র্যাপ

সতর্কতা:
① ফানেল কোণটি সর্বনিম্ন 30 ডিগ্রি সহ 45 ডিগ্রির উপরে হওয়া উচিত।

② স্ক্র্যাপ অপসারণের স্থান যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে: BA+30.

③ বিশেষ ক্ষেত্রে যেখানে ফানেলের কোণ 25 ডিগ্রির কম বা সমান, একটি ফিল্টার স্ক্রীন প্রয়োজন।
④ ফানেলের উভয় দিক ঢালাই পৃষ্ঠের বিপরীতে ফ্লাশ করা উচিত যাতে স্ক্র্যাপ আটকে না যায়।

1. পদ্ধতি 1:

2. পদ্ধতি 2:

পদ্ধতি: যখন B মান A মানের থেকে কমপক্ষে 30 এর বেশি পৌঁছাতে পারে না, তখন একটি সিলভার স্টিলের শাখা একটি প্রান্তে যুক্ত করা উচিত যাতে একটি প্রান্ত প্রথমে নিচে নেমে যায়, যাতে স্ক্র্যাপটি সোজা হয়ে দাঁড়ানো থেকে আটকে যায়।

7. বাঁকা স্ক্র্যাপ

① বাঁকা স্ক্র্যাপের জন্য অ্যান্টি-জ্যামিং স্ট্রাকচার

উপরের ছবিটি বাঁকা স্ক্র্যাপ দেখায়। এই ধরনের স্ক্র্যাপের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল এটি উপরের ডাই কাটিংয়ের প্রান্তে আটকে যায়। এর কারণ হল স্ক্র্যাপটি পণ্য থেকে কেটে ফেলার পরে, শীট মেটাল গঠনের সময় স্ট্রেস নির্গত হয়, যার ফলে স্ক্র্যাপটি খুলে যায়। শীট মেটালের শক্তি যত বেশি হবে, উপরের বা নীচের ডাই কাটিংয়ের প্রান্তে এই বাঁকা স্ক্র্যাপ দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তি তত বেশি হবে। অতএব, আমাদের অনুরূপ বাঁকা স্ক্র্যাপের জন্য ডিজাইনে জ্যামিং সমস্যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

② বক্ররেখা বরাবর কাটার সময় বাঁকা স্ক্র্যাপ ড্রপিং এর সমস্যা

এই কাটিং পদ্ধতিতে, বাঁকা স্ক্র্যাপ উপরের ডাই কাটিং প্রান্তে আটকে যাবে। বক্ররেখার উভয় প্রান্তে আমাদের শক্তিশালী স্প্রিং-লোড করা উপাদান যোগ করতে হবে। শীট ধাতুর শক্তি যত বেশি এবং শীট মেটাল যত ঘন হবে, আমাদের স্প্রিং-লোড করা উপাদানগুলির জন্য তত বেশি বল প্রয়োজন৷ এই ধরনের স্ক্র্যাপের জন্য, আমরা শর্ত দিই: উপরের ডাই ইজেক্টর উপাদানটি M12 বা উচ্চতর একটি ভারী-ডিউটি ​​স্প্রিং প্লাঞ্জার ব্যবহার করে, এবং উপরের ডাই পাঞ্চের একটি 20 মিমি সোজা বডি রয়েছে, বাকি অংশে 2.0 মিমি ক্লিয়ারেন্স রয়েছে। যখন স্ক্র্যাপ টিল্ট অ্যাঙ্গেল 30 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন স্প্রিং প্লাঞ্জারটি পাশ্বর্ীয় বল দ্বারা ভাঙা থেকে রোধ করার জন্য সরানো হয়।

8. বাঁকা প্রান্ত থেকে স্ক্র্যাপ পড়ে যাওয়ার সমস্যা

এই কাটিং পদ্ধতিতে, বাঁকা স্ক্র্যাপ উপরের বা নীচের ডাই এর কাটিং প্রান্তে আটকে যেতে পারে। ⑴ আমাদের বাঁকা আকৃতির উভয় প্রান্তে শক্তিশালী ইজেক্টর উপাদান যোগ করতে হবে। শীট ধাতু যত বেশি শক্তি এবং মোটা হবে, ইজেক্টর উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বল তত বেশি হবে এবং ইজেক্টর উপাদানগুলির স্ট্রোক তত বেশি হবে। এই ধরনের স্ক্র্যাপের জন্য,

আমরা নির্ধারণ করি:
① উপরের ডাই ইজেক্টর উপাদানটি M12 বা উচ্চতর একটি ভারী-ডিউটি ​​স্প্রিং প্লাঞ্জার ব্যবহার করে;

② উচ্চ অবস্থানে ইজেক্টর উপাদানটির স্ট্রোক নিম্ন অবস্থানের তুলনায় কমপক্ষে 10 মিমি ছোট।

(2) স্ক্র্যাপ উপাদান পড়া বন্ধ: উপরের ডাই কাটার প্রান্তের পরে, স্ক্র্যাপ উপাদান এখনও নীচের ডাই আটকে থাকবে।

আমাদের প্রয়োজন:
① বাঁকা স্ক্র্যাপ উপাদানের উভয় প্রান্তে কাটার প্রান্তগুলি বাইরের দিকে হওয়া উচিত (V-আকৃতির), প্রতিটি পাশে 10 ডিগ্রি অনুভূমিক কোণ সহ;

② উপরের ডাই কাটার প্রান্তটি অনুপ্রবেশের পরে নীচের ডাই কাটার প্রান্তের বাইরে কমপক্ষে 1 মিমি প্রসারিত হওয়া উচিত;

③ নিচের ডাই কাটার প্রান্তে পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স প্রদান করা উচিত।

"যদি উপরোক্ত পদ্ধতিগুলি স্ক্র্যাপ উপাদানের পতনের গ্যারান্টি না দিতে পারে, তাহলে উপাদান স্ট্রিপ প্রক্রিয়াটি সঠিক চিত্রে দেখানো হিসাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। স্ক্র্যাপ উপাদানটি তার স্প্রিংব্যাক শক্তিকে দূর করার জন্য পূর্ববর্তী ধাপে অর্ধেক দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে।"

9. সরু স্ক্র্যাপ উপাদানের জন্য স্ট্যান্ডার্ড বন্ধ পতনশীল

দ্রষ্টব্য: স্ক্র্যাপ উপাদানটি মসৃণভাবে পড়ে যায় তা নিশ্চিত করতে, দৈর্ঘ্য সাধারণত 300 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত, যদি না গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়; উত্তর: পাতলা পাঞ্চের কারণে, শক্তি নিশ্চিত করতে নকশায় পাঞ্চ শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন। বি: স্ক্র্যাপ উপাদান নিরাপদে পড়ে যায় এবং পাঞ্চের মাধ্যমে ডাই সারফেস থেকে সরে না যায় তা নিশ্চিত করতে, ইজেক্টর পিনগুলিকে পাঞ্চের বিপরীত দিকে যুক্ত করতে হবে, যার ন্যূনতম ইজেক্টর পিনের দৈর্ঘ্য 6 মিমি (বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যতীত)। C: খোঁচা করার সময় পাঞ্চিং বল এবং শব্দ কমাতে, একটি খসড়া কোণ H=1T (T হল উপাদানের পুরুত্ব) পাঞ্চের বিপরীত দিকে মেশিন করা দরকার।

নিচের পাঞ্চ স্পেসিফিকেশন আছে.

সরু স্ক্র্যাপ কাটিয়া প্রান্তের জন্য নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

1. 250 মিমি-এর বেশি স্ক্র্যাপ দৈর্ঘ্যের জন্য আলাদা কাটিং প্রান্ত প্রয়োজন, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে: কাস্টিং এবং স্টিল প্লেট ডাই কাটিং এজ স্পেসিফিকেশন।

2. নীচের ডাই কাটিংয়ের জন্য ফাঁকা পদ্ধতিটি চিত্র A এবং B তে দেখানো হয়েছে। গ্রাহকের দ্বারা অন্যথায় নির্দিষ্ট করা না থাকলে যে কোনও পদ্ধতি পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে বেছে নেওয়া যেতে পারে।

10 স্ক্র্যাপ বক্স

স্ক্র্যাপ বাক্সগুলির জন্য নির্বাচনের নীতি: তাদের কম উত্পাদন দক্ষতার কারণে, গ্রাহকের দ্বারা বিশেষভাবে অনুরোধ না করা পর্যন্ত সেগুলি ব্যবহার করা উচিত নয়। বিশেষ পরিস্থিতিতে তাদের ব্যবহার প্রয়োজন হলে, গ্রাহকের কাছ থেকে আনুষ্ঠানিক অনুমোদন প্রয়োজন। নকশা বিবেচনা:

1. পর্যাপ্ত স্ক্র্যাপ স্টোরেজ ক্ষমতা নিশ্চিত করতে বাক্সের ন্যূনতম উচ্চতা 80 মিমি হওয়া উচিত।

2. বাক্সটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে ঢালাই পৃষ্ঠের বিপরীতে স্নাগলি ফিট হয়, যাতে স্লাইডিং ফিট ক্লিয়ারেন্সগুলি সামঞ্জস্য করা যায়।
3. বাক্সটি অবশ্যই মসৃণ লোডিং এবং আনলোডিং নিশ্চিত করতে হবে।

11 কাস্টিং স্লাইড

নকশা বিবেচনা:

1. স্লাইডটি ন্যূনতম 50 ডিগ্রি কোণে হওয়া উচিত।

2. পাঞ্চ প্রেস, টেবিল বা প্যালেটের ফাঁকা ছিদ্রের বাইরে 10 মিমি প্রসারিত করা উচিত যাতে স্ক্র্যাপ উপাদান নিঃসরণকে প্রভাবিত করা থেকে পদক্ষেপগুলি প্রতিরোধ করা যায়।

3. যখন চুট কোণ ছোট হয়, একটি ফানেল বিবেচনা করা উচিত।

4. চুটে স্ক্র্যাপ ডিসচার্জ স্পেস স্ক্র্যাপ উপাদান A + 30মিমি থেকে বেশি হওয়া উচিত।

12 ভাইব্রেটিং ফানেল

ভাইব্রেটিং ফানেলের নির্বাচনের নীতি:

1. নিম্ন উচ্চতা সীমাবদ্ধতার কারণে যখন একটি সাধারণ ফানেল ব্যবহার করা যায় না তখন ব্যবহার করা হয়।

2. গ্রাহকের প্রয়োজনে ব্যবহার করা হয়।

নকশা বিবেচনা:

1. ডিজাইন স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের ব্র্যান্ড এবং পরামিতি উপর ভিত্তি করে করা উচিত. নকশা নিশ্চিত করতে হবে ভাইব্রেটর সহজে disassembled করা যাবে.

2. যেহেতু ভাইব্রেটিং ফানেলটিকে ডাইয়ের পুরো প্রস্থের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, তাই ডাই শক্তির নিশ্চয়তা দিতে হবে (কাস্টিংয়ের জন্য ডাই বেস শক্তির মান দেখুন)।

উল্লম্ব কাটিং এবং ট্রিমিং অবস্থার জন্য প্রবিধান

① ঝুঁকে থাকা সমতলের সর্বাধিক বাঁক রেখার সমান্তরাল ছাঁটাই

দ্রষ্টব্য:

1. শেপিং বিভাগে স্ক্র্যাপ কাটারের সর্বনিম্ন প্রবণতা কোণ θ ডিগ্রী 5 ডিগ্রী।

2. এই মান শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য; নির্দিষ্ট মান উপাদান ফালা উপর ভিত্তি করে করা উচিত.

② যখন কাত কোণ সহনশীলতা অতিক্রম করে, উল্লম্ব কাটার জন্য কীলক কাটার প্রয়োজন হয়।

2. উল্লম্ব কাটিয়া চাপ প্লেটের স্ট্রোক নির্ধারণের পদ্ধতি:

3. উল্লম্ব কাটিং স্ক্র্যাপ অপসারণের জন্য পরিকল্পিত চিত্র এবং বিবেচনা:
① নিশ্চিত করুন যে বেভেল বা বাঁকা ব্লেডের প্রান্তে একবারে এক টুকরো স্ক্র্যাপ সরানো হয়েছে এবং পাঞ্চটি অবশ্যই সোজা বডি দিয়ে ব্লেডের প্রান্ত দিয়ে যেতে হবে (বিশেষ ক্ষেত্রে 3 টুকরার বেশি নয়)।

② বেভেল ব্লেড প্রান্তের সোজা বডি 5 মিমি, নির্দিষ্ট মান স্ট্রিপার প্লেটের স্ট্রোকের উপর নির্ভর করে (যদি না গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়)।

③ যখন প্রেসার প্লেট পণ্যটির সাথে যোগাযোগ করে, তখন পাঞ্চ এবং পণ্যের মধ্যে দূরত্ব কমপক্ষে 10 মিমি হওয়া উচিত। এই অবস্থার অধীনে গণনা করা চাপ প্লেট স্ট্রোক হল চাপ প্লেটের সর্বনিম্ন স্ট্রোক।

④ স্ক্র্যাপের আকৃতির উপর নির্ভর করে পাঞ্চ এন্ট্রি কোণ এবং ব্যাসার্ধ (R কোণ) যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ধাপ 1: আরও দক্ষ পাঞ্চ কাটা নিশ্চিত করতে নীচের প্রান্ত থেকে 1 মিমি এবং পাঞ্চের বেভেলের উপরের প্রান্ত থেকে 2 মিমি পরিমাপ করুন।

ধাপ 2: পাঞ্চ দিয়ে প্রথমে পণ্যের অবস্থান কাটুন।

ধাপ 3: ছাঁচ বন্ধ এবং লক।

4. উল্লম্ব কাটার সমস্যাগুলির কেস স্টাডি:

① ভুল উল্লম্ব কাটা পদ্ধতি

② সঠিক উল্লম্ব কাটিয়া পদ্ধতি
সাইড পাঞ্চ স্ক্র্যাপ অপসারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড

সতর্কতা:

নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অবশ্যই পাঞ্চ কাটা গভীরতা বিবেচনা করবে। সাইড পাঞ্চ থেকে স্ক্র্যাপ জমা হয় এবং কলাম তৈরি করে, সহজেই ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। একটি স্ক্র্যাপ ডিফ্লেকশন স্ট্রাকচার ডিজাইন করা দরকার।

1. একটি স্ক্র্যাপ পেষণকারী টাইপ ডিজাইন.

2. একটি স্ক্র্যাপ ডিফ্লেকশন হোল টাইপ ডিজাইন করুন (দ্রষ্টব্য: ডিফ্লেকশনের জন্য স্ক্র্যাপ ডিসচার্জ হোলটি ব্যবহার করুন। স্ক্র্যাপটি ঘোরে এবং গর্তের পাশের দেয়াল বরাবর পড়ে যায়। ডিসচার্জ পোর্টের সামনে কমপক্ষে Φ8 মিমি একটি পর্যবেক্ষণ গর্ত প্রয়োজন। পাঞ্চ কোণ 30 ডিগ্রির উপরে হলে, স্ক্র্যাপ স্ক্র্যাপ এবং ডাউন সার্ভের প্রয়োজন হয় না)।

3. একটি স্ব-তৈরি বিচ্যুতি সন্নিবেশ টাইপ সন্নিবেশ করুন।

4. সরাসরি মেশিন মাউন্ট বেস উপর একটি beveled স্ক্র্যাপ স্রাব গর্ত টাইপ.