প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মান

1. পিপি প্লাস্টিক পণ্য:
1.1 সংক্ষিপ্ত বিবরণ: পলিপ্রোপিলিন, ইংরেজিতে PP হিসাবে সংক্ষিপ্ত, একটি সাদা মোমযুক্ত উপাদান যার ঘনত্ব 0.90g/cm3। পিপির ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা PE এর চেয়ে বেশি। চাঙ্গা পিপি ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পিপিতে ভাল ফাইবার গঠনের বৈশিষ্ট্য এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি দিয়ে তৈরি কব্জাটি কয়েক হাজার বার ক্রমাগত ব্যবহার করা হয়েছে; পিপির নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ছাঁচনির্মাণ সংকোচন এবং কম পণ্যের নির্ভুলতা রয়েছে।
1.2 প্রক্রিয়াকরণ:
1.2.1 গঠন বৈশিষ্ট্য:
1.2.1.1 ক্রিস্টালাইন পদার্থের কম আর্দ্রতা শোষণ হয় এবং গলতে এবং ফাটল হতে পারে। গরম ধাতুর সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগে তারা পচনের প্রবণ।
1.2.1.2 চমৎকার তারল্য, প্রায় 0.03 মিমি ওভারফ্লো মান সহ।
1.2.1.3 কুলিং গতি দ্রুত, এবং ঢালা সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেম ধীরে ধীরে তাপ নষ্ট করা উচিত।
1.2.1.4 গঠনের সংকোচনের পরিসর বড়, সংকোচনের হার বড় এবং এটি সংকোচন, ডেন্টস, বিকৃতি এবং শক্তিশালী দিকনির্দেশনা প্রবণ।
1.2.1.5 গঠনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন। দিকনির্দেশনা স্পষ্ট হয় যখন উপাদানের তাপমাত্রা কম থাকে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে। 50 ডিগ্রির নিচে ছাঁচের তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি চকচকে নয় এবং দুর্বল ফিউশন এবং প্রবাহের চিহ্নগুলির জন্য প্রবণ হয়; 90 ডিগ্রীর উপরে ওয়ারিং এবং বিকৃতি ঘটতে পারে।
1.2.1.6 প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের সমান বেধ হওয়া উচিত, চাপের ঘনত্ব এড়াতে খাঁজ এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানো উচিত।
1.2.1.7 ইনজেকশন ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য:
উ: সর্বনিম্ন ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল 30'-1 ডিগ্রী।
B. ন্যূনতম প্রাচীর বেধ হল 0.85 মিমি।
C. প্রক্রিয়া এবং দেয়ালের বেধের মধ্যে সম্পর্ক: যেখানে t হল দেয়ালের বেধ (mm) এবং l হল প্রক্রিয়া (mm)।
D. প্লাস্টিকের অংশগুলির সংযোগস্থলে 0 5-1.মিমি-এর কম নয় এমন গোলাকার কোণ হওয়া উচিত৷
ঙ. প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত যাতে পণ্যটির কাঠামোগত সংকোচন, বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করা যায়।
1.3 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী:
1.2.3.1 শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়: সিলিং ব্যাগ পিপি শুকিয়ে, প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং সময় ছাড়াই ইনজেকশন করা যেতে পারে: 80-100 ডিগ্রি /1-2 ঘন্টা।
1.2.3.2 ব্যারেল তাপমাত্রা: 200-230 ডিগ্রি।
1.2.3.3 অগ্রভাগের তাপমাত্রা: 180-190 ডিগ্রি।
1.2.3.4 ছাঁচের তাপমাত্রা: 20-60 ডিগ্রি।
1.2.3.5 ইনজেকশনের চাপ: 69-98Mpa-এর থেকে কম বা সমান
1.2.3.6 ইনজেকশনের সময় (চাপ ধরে রাখার সময় সহ): 20-60 এর থেকে কম বা সমান।
1.2.3.7 শীতল করার সময়: 20-90 এর থেকে কম বা সমান
1.2.3.8 স্ক্রু গতি: 80rpm এর থেকে কম বা সমান।
2. PE প্লাস্টিক পণ্য:
2.1 সংক্ষিপ্ত বিবরণ: পলিথিন, ইংরেজিতে PE হিসাবে সংক্ষেপে, এর তিনটি প্রকার রয়েছে: নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন (LDPE), উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE), এবং লিনিয়ার লো-ডেনসিটি পলিথিন (LLDPE)। এর আণবিক গঠন একই, কিন্তু সংশ্লেষণ পদ্ধতি ভিন্ন।
2.1.1 LDPE, যা উচ্চ-চাপ পলিথিন নামেও পরিচিত, একটি দুধযুক্ত সাদা দানাদার উপাদান যার ঘনত্ব 0.91 থেকে 0.93g/cm3 এবং 65 শতাংশ থেকে 75 শতাংশ স্ফটিক। LDPE এর ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা, গড় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; কম তাপ প্রতিরোধের, কিন্তু কম embrittlement তাপমাত্রা; ভাল পরিবেশগত প্রতিরোধের এবং চমৎকার নিরোধক. LDPE এর দুর্বল আনুগত্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা রয়েছে, যা প্রধানত কৃষি গ্রিনহাউস ফিল্ম, প্লাস্টিকের ফিল্ম, হালকা প্যাকেজিং ফিল্ম এবং দৈনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2.1.2 এইচডিপিই, কম চাপের ইথিলিন নামেও পরিচিত, এর LDPE-এর মতোই চেহারা রয়েছে, যার ঘনত্ব 0.92 থেকে 0.97g/cm3 এবং 80 শতাংশ থেকে 95 শতাংশ স্ফটিক . এইচডিপিই-এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এলডিপিই-এর থেকে কিছুটা ভালো এবং অনমনীয়তা এলডিপিই-এর চেয়ে বেশি। অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত এলডিপিইর মতোই। এইচডিপিই প্রধানত ভারী প্যাকেজিং ফিল্ম, বোনা ব্যাগ, ছেঁড়া ফিল্ম, প্যাকেজিং বেল্ট, ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্য (যেমন টার্নওভার বক্স), বিভিন্ন হার্ড পাইপ, ফাঁপা পণ্য, মাছ ধরার জাল ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2.1.3 LLDPE হল তৃতীয় প্রজন্মের পলিথিন যার ঘনত্ব 0৷{4}}.96g/cm3৷ এলডিপিই এবং এইচডিপিই-এর বৈশিষ্ট্য থাকা ছাড়াও, এর প্রসার্য শক্তি, টিয়ার শক্তি, পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, দৃঢ়তা, অনমনীয়তা, তাপ প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ, খোঁচা প্রতিরোধ, এবং স্বচ্ছতা সবই LDPE-এর থেকে উচ্চতর। এবং HDPE। এলএলডিপিই LDPE এবং এইচডিপিই-এর তুলনায় প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন, এবং সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের জন্য এইচডিপিই বা এলডিপিই-এর সাথে মিশ্রিত করা হয় বা প্রসেসিং এইডের সাথে যুক্ত করা হয়। প্রধানত অতি-পাতলা ফিল্ম, বোনা টেপ, ফাঁপা পণ্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য এবং পাইপ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2.2 প্রক্রিয়াকরণ:
2.2.1 PE এর প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য: HDPE কে একটি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা:
2.2.1.1 কম আর্দ্রতা শোষণ সহ স্ফটিক উপাদান;
2.2.1.2 চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা, 0.02 মিমি ওভারফ্লো মান সহ, এবং চাপের প্রতি সংবেদনশীল প্রবাহযোগ্যতা।
2.2.1.3 গলিত ক্র্যাকিং ঘটতে পারে, এবং জৈব দ্রাবকের সংস্পর্শে ক্র্যাকিং ঘটতে পারে।
2.2.1.4 যদি শীতল করার গতি ধীর হয়, তবে এটি একটি ঠান্ডা উপাদান গহ্বর সেট আপ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং ছাঁচে একটি শীতল ব্যবস্থা থাকা উচিত।
2.2.1.5 বৃহৎ সংকোচনের পরিসর, বড় সংকোচনের মান, সুস্পষ্ট দিকনির্দেশনা, সহজ বিকৃতি, ওয়ারিং, স্ফটিকতা, এবং ছাঁচের শীতল অবস্থা সংকোচনের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অভিন্ন এবং স্থিতিশীল শীতল বজায় রাখার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2.2.1.6 উচ্চ চাপ ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত, অভিন্ন উপাদান তাপমাত্রা, দ্রুত ভরাট গতি, এবং পর্যাপ্ত চাপ ধরে রাখা।
2.2.1.7 সরাসরি গেট ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয় নয়, কারণ এটি অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াতে পারে বা অসম সংকোচন, সুস্পষ্ট দিকনির্দেশনা এবং বিকৃতি বাড়াতে পারে। সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করতে ফিডিং পোর্টের অবস্থান নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2.2.1.8 নরম এবং সহজে ভাঙা, অগভীর পাশের খাঁজ সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি জোর করে ভেঙে ফেলা যেতে পারে।
2.2.1.9 ইনজেকশন ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য:
উ: সর্বনিম্ন ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল 30'-1 ডিগ্রী।
B. ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.6 মিমি।
C. প্রক্রিয়া এবং দেয়ালের বেধের মধ্যে সম্পর্ক: যেখানে t হল দেয়ালের বেধ (mm) এবং l হল প্রক্রিয়া (mm)।
D. প্লাস্টিকের অংশগুলির সংযোগস্থলে 0 5-1.মিমি-এর কম নয় এমন গোলাকার কোণ হওয়া উচিত৷
ঙ. প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত যাতে পণ্যটির কাঠামোগত সংকোচন, বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করা যায়।
2.2.3 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত: (উদাহরণ হিসাবে নিম্ন চাপ PE গ্রহণ)
2.2.3.1 শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়: সিল করা PE ব্যাগগুলি শুকানো ছাড়াই ইনজেকশন করা যেতে পারে, তাপমাত্রা এবং সময় আগে গরম করা: 70-80 ডিগ্রি /1-2ঘন্টা৷
2.2.3.2 ব্যারেল তাপমাত্রা: 180-220 ডিগ্রি।
2.2.3.3 অগ্রভাগের তাপমাত্রা: 150-180 ডিগ্রি।
2.2.3.4 ছাঁচের তাপমাত্রা: 30-60 ডিগ্রি।
2.2.3.5 ইনজেকশন চাপ: 70-100Mpa
2.2.3.6 ইনজেকশনের সময় (চাপ ধরে রাখার সময় সহ): 15-60 এর থেকে কম বা সমান।
2.2.3.7 শীতল করার সময়: 15-50 এর থেকে কম বা সমান
2.2.3.8 স্ক্রু গতি: 30-60rpm এর থেকে কম বা সমান। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রশিক্ষণ ওয়েবসাইট www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. পিভিসি প্লাস্টিক পণ্য:
3.1 ওভারভিউ: PVC, ইংরেজিতে PVC হিসাবে সংক্ষেপে, হল একটি সাদা বা হালকা হলুদ পাউডার যার ঘনত্ব 1।{3}}.45g/cm3। প্লাস্টিকাইজার সামগ্রীর উপর নির্ভর করে এর পণ্যগুলি নরম এবং শক্ত পণ্যগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণত, প্লাস্টিকাইজার সামগ্রীর 0-5 অংশগুলি শক্ত পণ্য, 5-25 অংশগুলি আধা শক্ত পণ্য এবং 25টিরও বেশি অংশগুলি নরম পণ্য। ঢিলেঢালা XS-1-8 শক্ত পণ্যের জন্য টাইপ 4, 5, 6, 7, এবং 8
পিভিসি রজন
কমপ্যাক্ট XJ-1-8 নরম পণ্যগুলির জন্য 1, 2, এবং 3 টাইপ করুন
PE এর সাথে তুলনা করে, PVC এর সুবিধা রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং শিখা প্রতিরোধের, এবং ব্যাপকভাবে ধাতু এবং কাঠ প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। পিভিসি প্রক্রিয়া করা কঠিন কারণ এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা পচন তাপমাত্রার কাছাকাছি। অতএব, প্লাস্টিকাইজার এবং স্টেবিলাইজারগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের সময় যুক্ত করা হয়, শক্ত পণ্যগুলিতে প্রায় 7টি অংশ এবং নরম পণ্যগুলিতে 2-4 অংশ দ্বারা স্টেবিলাইজার যুক্ত করা হয়। পিভিসি প্রধানত বিভিন্ন ফিল্ম, বোর্ড, শীট, পাইপ, প্রোফাইল, ফাঁপা ব্লো বোতল, তার, বিভিন্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, সেইসাথে কৃত্রিম চামড়া, মেঝে চামড়া, প্লাস্টিকের রেখাযুক্ত খেলনা ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
3.2 প্রক্রিয়াকরণ:
3.2.1 প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য: (একটি উদাহরণ হিসাবে কঠোর PVC গ্রহণ)
3.2.1.1 আকৃতিবিহীন উপকরণগুলির আর্দ্রতা কম শোষণ হয়, তবে তরলতা উন্নত করতে এবং বুদবুদের ঘটনা রোধ করার জন্য, সেগুলি প্রথমে শুকানো উচিত।
3.2.1.2 দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা এবং সহজ পচন, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় যখন এটি ইস্পাত এবং তামা ধাতুর সাথে 200 ডিগ্রি পচন তাপমাত্রার সাথে পচে যায়। পচনের সময় ক্ষয়কারী এবং বিরক্তিকর গ্যাস রয়েছে।
3.2.1.3 ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিসীমা ছোট, এবং উপাদান তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.
3.2.2.2 ইনজেকশন ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য:
উ: ছাঁচের ঢালা পদ্ধতিটি পুরু এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, গেটের অংশটি বড় হওয়া উচিত এবং কোনও মৃত কোণ বা স্থবির উপাদান থাকা উচিত নয়। ছাঁচটি ঠান্ডা করা উচিত এবং এর পৃষ্ঠটি ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত বা জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত।
B. ন্যূনতম ডিমোল্ডিং কোণ: নরম পিভিসি পণ্য: 30 '- -1 ডিগ্রি ; হার্ড পিভিসি পণ্য 50 '- -2 ডিগ্রি।
C. ন্যূনতম প্রাচীর বেধ হল 0.6 মিমি।
D. প্রক্রিয়া এবং দেয়ালের বেধের মধ্যে সম্পর্ক: যেখানে t হল দেয়ালের বেধ (mm) এবং l হল প্রক্রিয়া (mm)।
ঙ. প্লাস্টিকের অংশগুলির সংযোগস্থলে 0 5-1.মিমি-এর কম নয় এমন গোলাকার কোণ হওয়া উচিত৷
3.2.3 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী: (একটি উদাহরণ হিসাবে কঠোর PVC গ্রহণ)
3.2.3.1 শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়: সাধারণত, শুকানোর প্রয়োজন হয় না, তবে প্রিহিটিং প্রয়োজন। প্রি-হিটিং তাপমাত্রা এবং সময়: 70-90 ডিগ্রি /4-6 ঘণ্টা।
3.2.3.2 ব্যারেল তাপমাত্রা: 170-190 ডিগ্রি।
2.2.3.3 অগ্রভাগের তাপমাত্রা: পণ্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়েছে, তবে 190 ডিগ্রির বেশি নয়।
2.2.3.4 ছাঁচের তাপমাত্রা: 30-60 ডিগ্রি।
2.2.3.5 ইনজেকশন চাপ: 78--127Mpa
2.2.3.6 ইনজেকশনের সময় (চাপ ধরে রাখার সময় সহ): 15-60 এর থেকে কম বা সমান।
2.2.3.7 শীতল করার সময়: 15-50 এর থেকে কম বা সমান
2.2.3.8 স্ক্রু গতি: 28rpm এর চেয়ে কম বা সমান।
4. পিএস প্লাস্টিক পণ্য:
4.1 সংক্ষিপ্ত বিবরণ: পলিস্টাইরিন, ইংরেজিতে PS হিসাবে সংক্ষেপে, উচ্চ কঠোরতা সহ একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ দানাদার উপাদান। পণ্যটির মাটিতে একটি ধাতব ট্যাপিং শব্দ রয়েছে এবং এর ঘনত্ব হল 1.05g/cm3, একটি কাঠামোগত সূত্র সহ। PS এর প্রধান সুবিধা হল এর ভাল স্বচ্ছতা, যার ট্রান্সমিট্যান্স 88 শতাংশ -92 শতাংশ এবং একটি প্রতিসরাঙ্ক সূচক 1.59 শতাংশ -1.60 শতাংশ। PS এর ভাল নিরোধক, উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব রয়েছে এবং আকার এবং রঙ করা সহজ। PS এর দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, আবহাওয়া প্রতিরোধের, এবং তাপ প্রতিরোধের আছে। পিএস প্রধানত ফোম প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয়, এর পরে পিএস ফোম বোর্ড, ফোম শীট, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, অপটিক্যাল যন্ত্রের আনুষাঙ্গিক, অপটিক্যাল গ্লাস, ল্যাম্পশেড, বৈদ্যুতিক আনুষাঙ্গিক, যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।