ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের জন্য সঠিক গেটের অবস্থান কীভাবে চয়ন করবেন?

1. গেটের সংজ্ঞা এবং কার্যকারিতা
একটি গেট হল একটি পাতলা এবং সংক্ষিপ্ত প্রবাহ পথ যা ডাইভারশন চ্যানেল এবং ছাঁচের গহ্বরকে সংযুক্ত করে এবং এটি ঢালা পদ্ধতির একটি মূল অংশ। গেটের আকৃতি, পরিমাণ, আকার এবং অবস্থান ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। গেটের অবস্থান সরাসরি গলে যাওয়ার প্রবাহের অবস্থা এবং ইনজেকশন চাপের প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যের শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব ফেলে।
গেটের প্রধান কাজগুলি হল:
উ: ছাঁচের গহ্বরটি গলিত উপাদান দিয়ে পূর্ণ হওয়ার পরে, গেটে গলিত উপাদানটি প্রথমে ঘনীভূত হয় যাতে এটিকে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়;
B. গেট থেকে কনডেনসেট অপসারণ করা সহজ;
C. একটি একক গেট সহ একটি মাল্টি হোল ছাঁচ, যেখানে গেটটি ফিডের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়; ফিউশন লাইনের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত একাধিক গেট সহ একটি একক গহ্বর ছাঁচ;
দুই ধরনের গেট ক্রস-বিভাগীয় আকার রয়েছে: আয়তক্ষেত্রাকার এবং বৃত্তাকার, গেটের দৈর্ঘ্য প্রায় 0.5-2মিমি।
এই কারণে যে গেটের অবস্থান সাধারণত ডিজাইনার এবং ছাঁচ প্রস্তুতকারক দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন গেটের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা শিখে এবং উৎপাদন সমস্যার সংঘটনের পূর্বাভাস দিতে পারে।
2. ভুল গেট অবস্থানের কারণে পণ্যের ত্রুটি
নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি প্রায়শই গেট সেটিংসে ঘটে:
1) ভুল গেটের অবস্থান বা একটি ভুল পদ্ধতিতে গেটের নকশা
ভুল গেট অবস্থান বা ভুল গেট নকশা গুরুতর ত্রুটি বা এমনকি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের অংশ স্ক্র্যাপিং হতে পারে. এটি গলিত প্রবাহের মরফোলজি দ্বারা সৃষ্ট বাঁধাই লাইন এবং সংকোচনের কারণে, যা পণ্যের পৃষ্ঠ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত ফাইবার রিইনফোর্সড ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য। এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সামঞ্জস্য করে উন্নত বা নির্মূল করা যায় না।
2) গেট গঠিত পণ্য প্রাচীর বেধ পাতলা অংশে সেট করা হয়
যখন গেটটি গঠিত পণ্য প্রাচীরের পাতলা অংশে সেট করা হয়, তখন প্রাচীরের ঘন অংশের জন্য একটি দীর্ঘ ধারণ চাপের প্রয়োজন হয়। এই সময়ে, গলিত আঠালো যোগ না করে, এটি প্রাচীরের ঘন অংশে সংকোচন এবং বিষণ্নতা সৃষ্টি করবে। চেহারা এবং কাঠামোগত সমস্যা সৃষ্টি করার পাশাপাশি, এই সময়ে পণ্যটির সংকোচনও বাড়বে, যার ফলে পণ্যটির মারাত্মক বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটবে।
3) খুব কম গেট এবং ভুল অবস্থান
খুব কম গেট এবং ভুল অবস্থানের কারণে প্লাস্টিক গলিত প্রবাহ দূরত্ব খুব দীর্ঘ হতে পারে এবং ভর্তি চাপ খুব বেশি হতে পারে। যদি ছাঁচ লকিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হয় বা কম সান্দ্রতা সহ রজন এবং ধীর ক্রিস্টালাইজেশন হার ব্যবহার করা হয় তবে এটি পণ্যে burrs (ফ্ল্যাশ) সৃষ্টি করবে। উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের পরিসর ব্যাপকভাবে সীমিত এবং প্রভাবিত হয়, শেষ পর্যন্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অসুবিধা হয় এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে অক্ষমতা।
3. সবচেয়ে উপযুক্ত গেট অবস্থানের জন্য পরামর্শ
গেট সেটিং এর নীতি: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ বিভাগের সর্বাধিক প্রাচীর বেধ এ একটি গেট তৈরি করুন;
যখন ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির প্রাচীরের বেধের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, তখন রানার গেটটি ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের সবচেয়ে পুরু অংশে (পাতলা-দেয়ালের অংশ থেকে দূরে) সেট করা উচিত যাতে গলিত প্রবাহ, নিষ্কাশন এবং খাওয়ানোর সুবিধা হয়। ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে সংকোচন বা পৃষ্ঠের বিষণ্নতা এড়ান।
গেটটি কখনই উচ্চ চাপের এলাকার কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়;
সাধারণত, গেটের অবস্থান সেই অবস্থানে সেট করা যায় না যেখানে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশটি নমন লোড বা প্রভাব বলয়ের শিকার হয়; ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির গেটের কাছে উচ্চ অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং দুর্বল শক্তির কারণে, তারা সাধারণত প্রসার্য চাপ সহ্য করতে পারে তবে বাঁকানো চাপ এবং প্রভাব বল সহ্য করতে পারে না।
যখনই সম্ভব, অনুভূমিক বা কেন্দ্রীয় অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে, বিশেষ করে চাঙ্গা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য লম্বা অংশগুলিকে লম্বা দিকে স্প্রু করা উচিত;
যদি দুই বা ততোধিক ছাঁচের গহ্বর থাকে, তবে অংশ এবং গেটের অবস্থানগুলি প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সাজানো উচিত;
অক্ষীয় কেন্দ্রগুলির সাথে প্রতিসম অংশগুলি, যেমন গিয়ার, ডিস্ক আকৃতির অংশ, ব্লেড ইত্যাদি, কেন্দ্রে একটি পাতলা ফিল্ম গেট ব্যবহার করা বা গলিত প্রবাহের সুবিধার্থে তিনটি প্লেট মোল্ড টাইপ মাল্টি-পয়েন্ট গেট ব্যবহার করা ভাল;
সম্পূর্ণ কব্জাযুক্ত অংশগুলির জন্য, গেটটি এমনভাবে সেট করা উচিত যাতে ফিউশন লাইনটি কবজা থেকে দূরে থাকে এবং প্রবাহের প্রান্তটি কবজের কাছে যাওয়া এড়াতে হবে;
কাপ আকৃতির অংশগুলির জন্য (যেমন ছোট শেল, ক্যাপাসিটর কাপ আকৃতির খোসা ইত্যাদি), গেটটি ওয়ার্কপিসের নীচের কাছাকাছি হওয়া উচিত যাতে বাতাস ভিতরে আটকে না যায় এবং আটকে থাকা বাতাস তৈরি না হয়;
টিউবুলার অংশগুলির জন্য, গলিত আঠালোটি প্রথমে এক প্রান্তে বৃত্তাকার পরিধি পূরণ করতে হবে এবং তারপর অসমমিত প্রবাহের ধরণ এড়াতে দীর্ঘ দিকটি পূরণ করতে হবে;
সরু কোরযুক্ত নলাকার প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য বা এমবেড করা অংশগুলির সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, সেগুলি ফিজিবল কোর বা অন্যান্য ধাতব এম্বেড করা অংশই হোক না কেন, গলিত আঠার প্রবাহটি প্রথমে এমবেড করা অংশগুলির মূলকে ঘিরে রাখতে হবে, যাতে এমবেড করা অংশগুলির বিচ্যুতি ঘটে। minimized; গেটটিকে সূক্ষ্ম অংশ থেকে খাওয়ানো এড়াতে হবে, এবং গেটটি সরু কোরের শেষে সেট করা যাবে না বা সরু কোর বা সন্নিবেশকে আটকানো, স্থানচ্যুত বা বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য গেটটি সেট করা যাবে না, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের অসম প্রাচীর বেধ হয় বা ভাঙার সময় প্লাস্টিকের অংশের ক্ষতি।
যখন বাইরের পৃষ্ঠে উপস্থিতির ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য প্রয়োজন হয়, যেমন গেট চিহ্ন, গেটটি নীচের পৃষ্ঠে সেট করা যেতে পারে বা একটি নিমজ্জিত গেট ইজেক্টর পিনের মাধ্যমে গলিত আঠালো ইনজেকশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
রানার গেটে, সংক্ষিপ্ত প্রবাহিত আঠালো (যেমন জটিল ছাঁচে বা যখন একাধিক গহ্বর বিভিন্ন আকার ধারণ করে) এর সামনের প্রান্তটি বন্ধ করা এড়াতে পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ভরাটের সময় দূরত্ব যত বেশি হবে তত ভাল।