ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, যার জন্য সাধারণত দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রয়োজন। অতএব, ক্রমাগত উত্পাদনে কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায় তা একটি সমস্যা যা ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্মাতা এবং ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই মনোযোগ দেওয়া এবং সমাধান করার জন্য প্রচেষ্টা করা মূল্যবান। ব্যবহারকারীদের দৃষ্টিকোণ থেকে, সঠিকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচনের ভিত্তির অধীনে, নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ইনজেকশন মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার একটি কার্যকর উপায়। তথাকথিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল যন্ত্রের ব্যর্থতা রোধ করতে এবং বিভিন্ন অংশের কাজের জীবনকে প্রসারিত করার জন্য প্রতিরোধমূলক কাজ এবং পরিদর্শনের একটি সিরিজ, যেমন হঠাৎ ব্যর্থতা যা উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায় যা মেরামত বা ওভারহল করার জন্য পূর্ববর্তী এবং পরিকল্পিত ডাউনটাইমে পরিণত হয়; প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হ'ল চেইন ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করা এবং প্রতিস্থাপন করা।
1, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ
(1) হাইড্রোলিক অংশ
1. জলবাহী তেল পরিমাণ
অপর্যাপ্ত তেলের পরিমাণ তেলের তাপমাত্রা সহজেই বৃদ্ধি পেতে পারে এবং বায়ু তেলে দ্রবীভূত হতে পারে, যা তেলের গুণমান এবং জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত তেলের পরিমাণ সাধারণত তেল ফুটো বা মেরামতের সময় ক্ষতির কারণে ঘটে। তাই, যে কোনো ফুটো অংশের জন্য প্রতিদিনের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব জীর্ণ সীলগুলি প্রতিস্থাপন করা, আলগা জয়েন্টগুলিকে শক্ত করা ইত্যাদি। রক্ষণাবেক্ষণের পরে, তেলের ট্যাঙ্কে তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত।
2. জলবাহী তেল তাপমাত্রা
হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য আদর্শ কাজের তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি এবং 50 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত, কারণ হাইড্রোলিক সিস্টেমটি একটি নির্বাচিত চাপ তেলের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে, যা ফলস্বরূপ সিস্টেমের কাজের উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে, যেমন তেল সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলিক ভালভ, নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা হ্রাস করে, বিশেষত নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের ক্ষেত্রে। একই সময়ে, অতিরিক্ত তাপমাত্রা সিলিং উপাদানগুলির বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে সেগুলি শক্ত এবং ফাটল হয়ে যায়; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ বেশি হয়, ফলে অপারেটিং গতি হ্রাস পায়। অতএব, জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। তেলের উচ্চ তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে, তবে সেগুলি বেশিরভাগই তেল সার্কিটের ত্রুটি বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার জন্য দায়ী।
3. জলবাহী তেল গুণমান
জলবাহী তেলের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর রাসায়নিক স্থায়িত্ব, অর্থাৎ অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা। জলবাহী তেলের কার্যকর পরিষেবা জীবন নির্ধারণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল জারণ। জারণ দ্বারা উত্পন্ন অদ্রবণীয় পদার্থ, যেমন কাঠের আলকাতরা, তেল স্লাজ এবং কার্বন অবশিষ্টাংশ, হাইড্রোলিক সিস্টেমকে দূষিত করতে পারে, হাইড্রোলিক উপাদানগুলির পরিধান বাড়াতে পারে, বিভিন্ন ফাঁক কমাতে পারে, ছোট গর্তগুলিকে ব্লক করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। জলবাহী তেলের অক্সিডেশন হার বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে যেমন নিজের এবং কাজের অবস্থা, যার মধ্যে তাপমাত্রা অন্যতম প্রধান কারণ। অতএব, উপযুক্ত জলবাহী তেল ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং নিয়মিত জলবাহী তেলের অক্সিডেশন ডিগ্রী পরীক্ষা করা প্রয়োজন (তেল নিজেই গাঢ় হওয়ার দ্বারা বিচার করা হয়)। একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক কাজের ঘন্টার পরে সক্রিয়ভাবে তেল পরিবর্তন করা একেবারে প্রয়োজনীয়।
4. তেল ফিল্টার পরিষ্কার
তেল ফিল্টার হাইড্রোলিক তেল পরিষ্কারের ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে, তাই তেলের ফিল্টারটি প্রতি তিন মাস অন্তর পরিষ্কার করা উচিত যাতে তেল সাকশন পাইপটি বাধা না থাকে এবং তেল ফিল্টার স্ক্রীনটি ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
5. কুলার পরিষ্কার
কুলারটি বছরে একবার পরিষ্কার করা উচিত, বা এর কাজের ক্ষমতা কমেছে কিনা তার উপর ভিত্তি করে। কুলারের ভিতরে ব্লক করা বা স্কেলিং শীতল করার দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। নরম (খনিজ মুক্ত) জল পছন্দের শীতল জল হিসাবে বেছে নেওয়া উচিত।
(2) বৈদ্যুতিক অংশ
1. তারের যৌথ পরিদর্শন
আলগা সংযোগকারীগুলির সাথে তারগুলি সংযোগকারীর অবস্থানে উচ্চ তাপমাত্রা বা স্পার্কের ক্ষতি করতে পারে এবং দুর্বল সংযোগকারীগুলিও সংকেত সংক্রমণকে প্রভাবিত করতে পারে; যোগাযোগকারীর সংযোগকারীটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্পনের কারণে শিথিল হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, তাই নিয়মিতভাবে তারের সংযোগকারীর অবস্থান এবং শক্ত হওয়া পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
2. বৈদ্যুতিক মোটর
সাধারণত, বৈদ্যুতিক মোটরগুলি বায়ু শীতল হয় এবং ধুলো জমে তাপ অপচয়ে অসুবিধা হতে পারে। অতএব, প্রতি বছর নিয়মিত পরিষ্কার করা হয়। সাধারণত, সার্কিটে মোটর ওভারলোড কাট-অফ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়। এই সুরক্ষা ডিভাইসের সীমিত বর্তমান সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং মোটর শক্তির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, একবার ওভারলোড প্রটেক্টর সক্রিয় হয়ে গেলে, রিসেট সুইচ ব্যাক চাপার আগে এটি ফেজ লস, দুর্বল যোগাযোগ, বা উচ্চ তেল তাপমাত্রার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
3. গরম করার সিলিন্ডার এবং থার্মোকল
কার্যকর তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করতে হিটিং সিলিন্ডারটি নিয়মিত শক্ততার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। স্বাভাবিক উৎপাদনের সময়, গরম করার সিলিন্ডারের জ্বলন সহজে লক্ষ্য করা যায় না। অতএব, গরম করার সিলিন্ডার স্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কাজের অবস্থার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরন্তু, গরম করার সিলিন্ডারের সাধারণ ক্ষতি হল তারের সংযোগে। দুর্বল সংযোগ এবং বর্ধিত যোগাযোগ প্রতিরোধের কারণে, সংযোগে স্থানীয় ওভারহিটিং অক্সিডেশন এবং ইন্টারফেসের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
4. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক contactor
বৈদ্যুতিক গরম করার অংশের জন্য ব্যবহৃত কন্টাক্টর, তার ঘন ঘন কর্মের কারণে, দ্রুত ক্ষতির হার রয়েছে। যদি প্রধান যোগাযোগ অতিরিক্ত গরম হয় এবং গলে যায় এবং মেনে চলে, তাহলে তা গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হারাতে পারে। অতএব, যদি যোগাযোগে অতিরিক্ত গরম হয়, একটি শব্দ বা উচ্চ আগুন ভাঙ্গার সময়, এটি ইঙ্গিত দেয় যে এটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে চলেছে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা উচিত।
5. কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ অংশ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, মাইক্রোকম্পিউটার এবং এর সম্পর্কিত সহায়ক ইলেকট্রনিক বোর্ডগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ইনস্টলেশনের ভূমিকম্প প্রতিরোধের ওঠানামার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রেখে দিয়েছে। বহিরাগত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত থেকে হস্তক্ষেপ। অতএব, কন্ট্রোল বাক্সে বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয়ের জন্য ফ্যানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখার জন্য, উচ্চ-নির্ভুলতা পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্টেবিলাইজিং সরঞ্জামগুলি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, কন্ট্রোল বাক্সে বাহ্যিক কম্পনের প্রভাব হ্রাস করার প্রচেষ্টা করা উচিত, এবং এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করা উচিত এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।
(3) যান্ত্রিক অংশ
1. টেমপ্লেট সমান্তরালতা
টেমপ্লেটের সমান্তরালতা লকিং অংশের অবস্থাকে সর্বোত্তমভাবে প্রতিফলিত করে, এবং টেমপ্লেটের অ-সমান্তরালতা অযোগ্য পণ্যের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পরিধান বাড়াতে পারে। টেমপ্লেটের সমান্তরালতা প্রাথমিকভাবে ছাঁচ লক করার সময় টেইল প্লেটের নড়াচড়া এবং পণ্যের উপস্থিতি বিশ্লেষণ দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে, তবে সঠিক পরিস্থিতিটি ডায়াল নির্দেশকের মতো যন্ত্র ব্যবহার করে সনাক্ত করা প্রয়োজন। টেমপ্লেট সমান্তরালতার সামঞ্জস্য অবশ্যই পরিচিত কর্মীদের দ্বারা পদক্ষেপ অনুযায়ী করা উচিত, অন্যথায় অনুপযুক্ত সমন্বয় মেশিনের আরও বেশি ক্ষতি করবে।
2. ছাঁচ বেধ সমন্বয়
মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ডাই বেধ সামঞ্জস্য করার সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে ব্যবহার করা হবে ডাই বেধকে সবচেয়ে ঘন থেকে পাতলা পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে। দীর্ঘ সময়ের জন্য একই ডাই দিয়ে উত্পাদিত মেশিনগুলির জন্য, ব্যর্থতা এড়াতে এই পরিদর্শনটি অবশ্যই করা উচিত।
3. কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
সমস্ত যান্ত্রিক চলমান অংশগুলির উপযুক্ত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন, এবং কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা বর্তমানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপরিহার্য উপাদানগুলির মধ্যে একটি। কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের তেলের স্তরটি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। সমস্ত লুব্রিকেটিং পজিশনে লুব্রিকেটিং তেলের সরবরাহ আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত তৈলাক্ত তেল অবশ্যই পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত হতে হবে। তেলের পাইপে কোনো বাধা বা ফুটো পাওয়া গেলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা উচিত। বেশিরভাগ যান্ত্রিক পরিধান তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে ঘটে, তাই তৈলাক্তকরণে যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4. মসৃণ আন্দোলন বজায় রাখুন
কম্পন বা মসৃণ আন্দোলন অনুপযুক্ত গতি সমন্বয়, গতি পরিবর্তন এবং সময়ের অসঙ্গতি, বা যান্ত্রিক বা তেল চাপ সমন্বয়ের কারণে হতে পারে। এই ধরনের কম্পন যান্ত্রিক অংশগুলির পরিধান এবং ঢিলা হওয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং স্ক্রুগুলিকে শক্ত করে তুলতে পারে, তাই কম্পন হ্রাস করা উচিত এবং এড়ানো উচিত।
5. ভারবহন পরিদর্শন
অপারেশন চলাকালীন যদি অস্বাভাবিক শব্দ বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে বিয়ারিংটি অভ্যন্তরীণভাবে জীর্ণ হয়ে গেছে। এটি একটি সময়মত পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং তৈলাক্ত গ্রীস আবার ইনজেকশন করা উচিত।
6. ইনজেকশন সিস্টেম
ইনজেকশন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হার্টের অংশ গঠন করে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নির্ধারণ করে এবং অবশ্যই ভাল কাজের অবস্থায় রাখতে হবে। প্রথমত, প্লাস্টিক পদার্থের প্রবাহে প্লাস্টিক নয় এমন ধ্বংসাবশেষ যাতে মিশে না যায় তার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। তদ্ব্যতীত, স্ক্রু এবং ব্যারেলের পাশাপাশি চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে সঠিক ছাড়পত্র পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্বাভাবিক ক্লিয়ারেন্স প্লাস্টিকের রিফ্লাক্স সিল করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শিয়ার ইফেক্ট তৈরি করতে পারে। যখন ধীর গলানোর ক্রিয়া, গলনের উপর দাগ এবং কালো দাগ বা অস্থির পণ্য গঠন পাওয়া যায়, তখন স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেলের পরিধান পরীক্ষা করা উচিত।
2, কিছু সাধারণ ত্রুটির কারণ ও সমাধান
(1) অত্যধিক তেল তাপমাত্রা
তেলের তাপমাত্রার অস্বাভাবিক বৃদ্ধি অস্বাভাবিক কুলিং সিস্টেম বা অপারেশন চলাকালীন তেল চাপের উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের কারণে হতে পারে।
1. কুলিং সিস্টেমের ত্রুটি
1) কুলিং সিস্টেমের অপর্যাপ্ত সরবরাহ, যেমন জলের সুইচের অসম্পূর্ণ খোলা, অপর্যাপ্ত জলের চাপ, বা জলের পাম্পের অপর্যাপ্ত প্রবাহ হার।
2) পাইপলাইন ব্লকেজ, যেমন ফিল্টার স্ক্রিন, কুলিং টাওয়ার, বা জলের পাইপ ব্লকেজ।
3) শীতল জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, যেমন কুলিং টাওয়ারের অপর্যাপ্ত তাপ অপচয় ক্ষমতা, ক্ষতি বা উচ্চ তাপমাত্রা।
2. হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপ
1) তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় উচ্চ তাপ পরিধান করে এবং উত্পাদন করে।
2) অনুপযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে হাইড্রোলিক সিস্টেম দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপের মধ্যে থাকে এবং অতিরিক্ত গরম হয়।
3) তেলের চাপের উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ ফুটো, যেমন ক্ষতিগ্রস্থ দিকনির্দেশক ভালভ বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং রিং, যখন উচ্চ-চাপের তেল ছোট স্থানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় তখন তাপ উৎপন্ন করে।
(2) নয়েজ জেনারেশন
অস্বাভাবিক শব্দ উৎপাদন উপাদান ক্ষতি বা অনুপযুক্ত সমন্বয় নির্দেশ করে, এবং কারণ চিহ্নিত করা উচিত এবং শব্দের অবস্থান অনুযায়ী অবিলম্বে মেরামত করা উচিত।
1. তেলের ট্যাঙ্কে অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক তেল, তেলের পাম্প দ্বারা বায়ু গ্রহণ বা তেল ফিল্টারে ময়লা আটকে যাওয়ার কারণে তেলের পাম্পে তেল ফুরিয়ে যেতে পারে, যার ফলে তেলের বুদবুদগুলি নিঃসৃত হতে পারে এবং ব্লেডগুলির সাথে সংঘর্ষ হয়। গোলমাল সমাধান হল তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করা, বায়ু গ্রহণ প্রতিরোধ করা এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করা।
2. হাইড্রোলিক তেলের উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে এবং প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, উপযুক্ত জলবাহী তেল দিয়ে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
3. তেল পাম্প বা মোটরের বিয়ারিং বা ব্লেডের ক্ষতির কারণে, কাপলিং এর ঘনত্বের বিচ্যুতি গোলমাল সৃষ্টি করে এবং এটি ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা বা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। 4. দিকনির্দেশক ভালভটি ত্রুটিপূর্ণ কিন্তু এখনও কাজ করছে, যেমন ভালভের কোর পরিধান, অভ্যন্তরীণ ফুটো, burrs ব্লক করা, অনমনীয় আন্দোলন, এবং অপর্যাপ্ত কারেন্টের কারণে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভের ত্রুটি, যা শব্দও উৎপন্ন করতে পারে। সমাধান হল ভালভ কোর পরিষ্কার করা, জীর্ণ ভালভ কোরটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এবং কারেন্ট যে স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত তা নিশ্চিত করা।
5. হাইড্রোলিক তেল উচ্চ গতিতে প্রবাহিত হলে ক্ষতিগ্রস্থ জলবাহী উপাদান বা অবরুদ্ধ তেল পাইপলাইন গোলমাল সৃষ্টি করতে পারে।
6. যদি কোন যান্ত্রিক ত্রুটি, ভারবহন পরিধান, তৈলাক্ত তেলের অভাব বা আলগা অংশ থাকে, তাহলে কারণটি চিহ্নিত করতে হবে এবং অংশগুলিকে শক্ত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে,
পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল আছে তা নিশ্চিত করুন।
（3） অস্থির বা অযোগ্য পণ্য উত্পাদন
একটি স্থিতিশীল উত্পাদন চক্রে, যান্ত্রিক উপাদান পরিধান বা অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে অস্থির পণ্যের গুণমান ঘটতে পারে।
1. স্ক্রু, চেক রিং এবং ব্যারেল পরিধান করুন।
2. ইনজেকশন সিলিন্ডারের ভিতরে সিলিং রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়।
3. হিটিং সিলিন্ডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অস্থির।
4. চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অংশগুলি ত্রুটিপূর্ণ।