ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের warping এবং বিকৃতি এড়াতে কিভাবে?

1. warping এর প্রধান কারণ কি?
স্ফটিক প্রকৌশল প্লাস্টিকের সংকোচন তুলনামূলকভাবে বেশি এবং অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদি ডেমোল্ডিং খুব দ্রুত হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা অসম হয় এবং প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেমটি অসমমিত হয়।
স্ফটিক প্রকৌশল প্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য, ওয়ার্পিং প্রাচীরের বেধ এবং ছাঁচের তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। অসম প্রাচীর বেধ বা ওয়ার্কপিসের অসম কোণগুলির ফলে গঠনের সময় অসম শীতলতা এবং সঙ্কুচিত হয়, যা ওয়ারিং এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। পৃষ্ঠের নান্দনিকতার জন্য, কিছু অংশে পণ্যের কোণে অবস্থিত রানার গেট রয়েছে। ছাঁচনির্মাণের সময়, গলিত আঠালোটি কেবলমাত্র এক প্রান্ত থেকে উচ্চ গতিতে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা যেতে পারে এবং শক্ত প্লাস্টিককে সোজা করে একই দিকে (অভিযোজন) সাজানো হয়। ধ্বংস করার সময়, কাঁচামালের অণুগুলিকে তাদের আসল অবস্থায় ফিরিয়ে আনা হয় যাতে ওয়ারিং তৈরি হয়। অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা এছাড়াও warping এবং বিকৃতি হতে পারে.
গ্লাস ফাইবারের দিকনির্দেশনার কারণে, গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় সম্পূর্ণ ভিন্ন সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, প্রাচীরের বেধের পার্থক্যের কারণে সামান্য সঙ্কুচিত প্রভাবগুলির সাথে। অতএব, ওয়ারিং বিকৃতির প্রধান কারণ হল চাঙ্গা তন্তুগুলির অনুভূমিক এবং উল্লম্ব প্রবাহের মধ্যে সংকোচনের পার্থক্য।
ছাঁচের গেটের বিশ্লেষণ থেকে, ছাঁচের নকশা নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিকটি মসৃণভাবে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করতে পারে, ডাইভারশন চ্যানেলের জন্য একটি ডান কোণ বাঁক ফর্ম ব্যবহার করা এড়াতে পারে এবং টার্নিং পয়েন্টের জন্য একটি চাপ ট্রানজিশন জোন ব্যবহার করতে পারে। সংক্ষিপ্ত এবং পুরু ডাইভারশন চ্যানেলগুলি তরল প্রতিরোধের এবং তরল অভিযোজন ঘটনা হ্রাস করার জন্য আদর্শ,
গলে ভরাট করার সময় বিভিন্ন স্তরের আঁটসাঁটতার কারণে ভাঙতে অসুবিধার কারণে বিকৃতি এড়াতে, ইনজেকশনের আঠার পরিমাণ এবং পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে ডাইভারশন চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করা উচিত। পণ্যের কঠিনভাবে গঠিত অংশগুলি ঘন হওয়ার পরে, মূল প্রবাহ চ্যানেলটিও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, যা মূল প্রবাহ চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সমষ্টির সমান করে তোলে।
আরও দুটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা রয়েছে: একটি হল ওয়ার্কপিসের জন্য ইজেকশন ডিভাইসের ফর্ম। যদি খুব কম ইজেক্টর পিন সেট থাকে তবে এটি বিকৃতি এবং ওয়ারিং সৃষ্টি করা সহজ; যাইহোক, যদি অনেকগুলি ইজেক্টর পিন থাকে তবে এটি পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করবে। এই সময়ে, ইজেকশনের জন্য একটি পুশ প্লেট পদ্ধতি ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করা উচিত। দ্বিতীয়টি হল ছাঁচের গহ্বরে কুলিং চ্যানেলের নকশা, যা ওয়ার্কপিসের অভিন্ন সামগ্রিক সংকোচন নিশ্চিত করতে হবে। প্রয়োজন হলে, workpiece লুকানো ছাঁচ কোর সঙ্গে সজ্জিত করা উচিত।
সংক্ষেপে, ওয়ার্পিং বিকৃতিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল প্রাচীরের পুরুত্ব বন্টন, গেটের অবস্থান, প্রবাহ প্রতিরোধ, স্প্লিটার চ্যানেল এবং গঠিত পণ্যের অনমনীয়তা। এই বিভিন্ন কারণগুলি ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির বিকৃতি এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। কাঁচামালে রিইনফোর্সিং ফাইবার রয়েছে কিনা তার উপর নির্ভর করে, একই অংশ প্রায়শই বিপরীত ওয়ারিং বিকৃতি অনুভব করে।
2. কিভাবে warping এবং বিকৃতি প্রতিরোধ?
ক্রিস্টালাইন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিককে ইনজেকশন মোল্ডিং করার সময়, যতটা সম্ভব গলিত আঠালো জমা হওয়া এড়াতে অংশগুলির প্রাচীরের বেধ সমান হওয়া প্রয়োজন। উচ্চ চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সংকোচনের পার্থক্য কমাতে মাল্টি-পয়েন্ট গেটগুলির ব্যবহার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নকশা যতটা সম্ভব গড় তাপ অপচয় বিবেচনা করা উচিত।
গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের জন্য, গঠিত পণ্য কাঠামোর প্রতিসাম্য সমান প্রাচীর বেধ হিসাবে সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অপ্রতিসম অংশগুলি গলিত আঠালোর প্রবাহকে বাধা দেয় এবং বিচ্যুতি ঘটায়, যার ফলে শেষ পর্যন্ত বিকৃতি এবং বিকৃতি ঘটে। ছাঁচ পরিকল্পনা এবং নকশা পর্যায়ে লুকানো ছাঁচ কোর একত্রিত করে অপ্রতিসম অংশগুলি অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। গেটের অবস্থানও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ প্রতিটি ডাইভারশন এবং ফিউশন লাইন একটি সম্ভাব্য ফ্যাক্টর যা ওয়ারিং সৃষ্টি করে।
গলিত প্লাস্টিকের সাথে ছাঁচের গহ্বরের মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করার জন্য, নকশাটি যতটা সম্ভব নিম্নলিখিত বিষয়গুলি এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত:
*একই ওয়ার্কপিসের মধ্যে বেধের পার্থক্য খুব বড়;
*অত্যধিক ধারালো কোণ থাকার;
*বাফার জোনটি খুব ছোট, যার ফলে বেধের পরিবর্তনে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা যায়।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় warping বিকৃতি প্রতিরোধ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা
ঢালাই করা পণ্য, গেট এবং ছাঁচ সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে বলে ধরে নিলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় হোল্ডিং প্রেসার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে পণ্যের ওয়ারিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ তাপ বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য ছাঁচটি বেশিরভাগ তাপীয় লুপ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।
চাঙ্গা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য, ইনজেকশনের হার পরিবর্তন করা বা ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে ওয়ারিং বিকৃতিকে কিছুটা উন্নত করতে পারে। যদি সম্ভব পরবর্তী ওয়ার্পিং ছাঁচ উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ পণ্য ডিজাইন পর্যায়ে পূর্বাভাস না হয়, তাহলে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার পরিবর্তন করে পরবর্তী সংশোধন করা যাবে না।