পলিপ্রোপিলিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির কারণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

দোষের নাম, কারণ এবং প্রতিকার
আন্ডারনোট
(1) প্রক্রিয়া অবস্থার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ. এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(2) ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন ভলিউম অপর্যাপ্ত। বড় স্পেসিফিকেশন সহ ইনজেকশন মেশিন প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(3) গেটিং সিস্টেমের গঠন আকার খুব ছোট। গেট এবং রানার বিভাগ যথাযথভাবে বড় করা হবে।
(4) ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতুর প্রবাহ দূরত্ব খুব দীর্ঘ বা সেখানে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ রয়েছে। কোল্ড পকেট প্রদান করা হবে.
(5) ছাঁচ নিষ্কাশন দুর্বল. ছাঁচ নিষ্কাশন উন্নত করা উচিত.
(6) কাঁচামালের প্রবাহ কর্মক্ষমতা খুব খারাপ। ভাল তরলতা সঙ্গে কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করা উচিত.
(7) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম, ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত, বা খাওয়ানোর জন্য ইনজেকশনের সময় খুব কম। প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতি উন্নত করা উচিত.
ছাঁচনির্মাণ ফ্ল্যাশ
(1) ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা ইনজেকশন চাপ খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে কম করা উচিত।
(2) অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল। বড় স্পেসিফিকেশন সহ ইনজেকশন মেশিন প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(3) ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে বিদেশী বিষয় রয়েছে। এটা পরিষ্কার করা উচিত.
(4) ছাঁচের পিন হোল বা গাইড পিন গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়। ছাঁচ মেশিনিং দ্বারা মেরামত করা হবে.
বুদ্বুদ
(1) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। এটি সঠিকভাবে উন্নত করা উচিত।
(2) গেট এবং রানার আকার খুব ছোট. এটি যথাযথভাবে বড় করা উচিত।
(3) পণ্যের দেয়ালের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়। প্রাচীরের বেধে তীব্র পরিবর্তন এড়াতে পণ্যের আকৃতি এবং গঠন যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত।
(4) কাঁচামাল উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট. কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে।
ভ্যাকুয়াম গর্ত
(1) অপর্যাপ্ত চাপ ধরে রাখা। পুনরায় পূরণের ইনজেকশন সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। এটি সঠিকভাবে উন্নত করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি। ব্যারেলের তাপমাত্রা সঠিকভাবে কমাতে হবে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে।
(4) কাঁচামালের তরলতা খুব ভাল। কম গলিত প্রবাহ হার সঙ্গে রজন প্রতিস্থাপিত করা উচিত.
সারফেস পোরোসিটি
(1) যখন মোল্ড রানার এবং পুরু-প্রাচীর পণ্যগুলির গেট ছোট হয়, তখন পৃষ্ঠের ছিদ্র তৈরি করা সহজ। রানার এবং গেটের আকার বড় করা উচিত।
(2) পণ্য প্রাচীর খুব পুরু. ডিজাইনের সময় দেয়ালের বেধ কমিয়ে আনা হবে।
(3) যদি ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, তাহলে এটি পণ্যের পৃষ্ঠে ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করবে। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত এবং ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা উচিত।
ঢালাই চিহ্ন
(1) গলিত উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। ব্যারেল এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়াতে হবে।
(2) ইনজেকশনের গতি খুব ধীর। এটি যথাযথভাবে ত্বরান্বিত করা উচিত।
(3) গেট অবস্থান সেটিং অযৌক্তিক. গেটের অবস্থান পরিবর্তন করতে হবে।
(4) কাঁচামালে উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি বা ছাঁচের নিষ্কাশন দুর্বল। কাঁচামালের উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করা উচিত এবং ছাঁচ নিষ্কাশন ব্যবস্থা উন্নত করা উচিত।
(5) ছাঁচে কোনও ঠান্ডা উপাদানের গর্ত নেই। ঠান্ডা উপাদান গর্ত যোগ করা হবে.
(6) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে বিদেশী বিষয় রয়েছে। এটা পরিষ্কার করা উচিত।
(7) গেটিং সিস্টেমের নকশা অযৌক্তিক। ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদানগুলিকে মসৃণভাবে প্রবাহিত করার জন্য গেটিং সিস্টেমের ফিলিং কার্যকারিতা উন্নত করা উচিত।
বার্ন এবং কালো লাইন
(1) ইনজেকশন মেশিনের স্পেসিফিকেশন খুব বড়। উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন সহ ইনজেকশন মেশিন প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(2) রজন এর তরলতা দুর্বল। উপযুক্ত পরিমাণে বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত।
(3) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে কম করা উচিত।
(4) গেট অবস্থান নকশা অযৌক্তিক. ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদান সমানভাবে প্রবাহিত করতে গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা উচিত।
(5) ছাঁচ নিষ্কাশন দুর্বল. ছাঁচ নিষ্কাশন বৃদ্ধি করা উচিত.
সিলভার স্ট্রাইপ চিহ্ন
(1) ছাঁচ এবং অগ্রভাগের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ। উভয়ের অবস্থান এবং আকার সমন্বয় করা উচিত।
(2) ছাঁচ নিষ্কাশন দুর্বল. ছাঁচ নিষ্কাশন বৃদ্ধি করা উচিত.
(3) বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের মিশ্র ব্যবহার রূপালী ফিতে তৈরি করবে। বিভিন্ন রেজিনের মিশ্রণ প্রতিরোধ করা হবে।
(4) কাঁচামালে জল এবং উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি। কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে।
(5) যখন রূপালী ফালা চিহ্ন সর্বদা একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রদর্শিত হয়, সংশ্লিষ্ট ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের দাগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি পৃষ্ঠের দাগের প্রতিফলন থাকে তবে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের দাগগুলি মেশিনিং দ্বারা মুছে ফেলা হবে।
ক্রেজ ক্র্যাক
(1) ইনজেকশনের চাপ এবং ইনজেকশনের গতি খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে কম করা উচিত।
(2) শীতল করার সময় খুব কম। এটি যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(3) গলিত উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। এটি সঠিকভাবে উন্নত করা উচিত।
(4) ইজেকশন ডিভাইসের সেটিং অযৌক্তিক। ইজেকশন সেকশনাল এরিয়া এবং ইজেক্টিং পয়েন্ট যতটা সম্ভব বাড়ানো হবে এবং বায়ুসংক্রান্ত ডিমোল্ডিং ডিভাইস পছন্দ করা হবে।
(5) ছাঁচের ঢালা সিস্টেমের গঠন নকশা অযৌক্তিক। ছাঁচ ভরাট করার সময় অশান্তি এড়াতে গেট এবং রানার আকার উন্নত করা উচিত।
নমন বিকৃতি
(1) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা শীতলকরণ অপর্যাপ্ত। ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে হ্রাস করা হবে বা শীতল করার সময় বাড়ানো হবে। সরু পণ্যগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে শীতল করার পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে।
(2) অসম কুলিং। পণ্যগুলির অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচ কুলিং সিস্টেম উন্নত করা উচিত।
(3) ছাঁচটি অদ্ভুত। এটা চেক এবং সংশোধন করা হবে.
(4) গেট নির্বাচন অযৌক্তিক. যুক্তিসঙ্গত গেট ফর্ম নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে. সাধারণত, মাল্টি-পয়েন্ট গেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
অত্যধিক সংকোচন
(1) অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ। এটি সঠিকভাবে উন্নত করা উচিত।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে কম করা উচিত।
(3) প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা খুব কম। ব্যারেলের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়াতে হবে।
(4) গেটের বিভাগীয় এলাকা খুব ছোট। এটি যথাযথভাবে বড় করা উচিত।
(5) অপর্যাপ্ত চাপ হোল্ডিং. পুনরায় পূরণের ইনজেকশন সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
আনুগত্য ডাই
(1) ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিসটি খুব খারাপ। এর ফিনিস নাকাল বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা উন্নত করা হবে।
(2) ইনজেকশনের চাপ বা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি। এটি সঠিকভাবে কম করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল অবস্থার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ। যখন পণ্যটি মূল ছাঁচে আটকে থাকে, তখন ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো হবে এবং শীতল করার সময় ছোট করা হবে। যখন পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে ছাঁচে লেগে থাকে, তখন শীতল হওয়ার সময় বাড়ানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(4) ইজেকশন ডিভাইসের সেটিং অযৌক্তিক। ইজেকশন বিভাগীয় এলাকা এবং ইজেকশন পয়েন্ট যতটা সম্ভব বাড়ানো হবে।