ইনজেকশন ছাঁচের হট রানার সিস্টেমে সাধারণ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধ

1। পরিচিতি
সাধারণ রানার ছাঁচের সাথে তুলনা করে, গরম রানার ছাঁচে সময় এবং উপকরণ, উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীল গুণমান ইত্যাদি সংরক্ষণের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, তবে এটি ব্যবহারে ব্যর্থতা সৃষ্টি করা সহজ ছিল এবং এর ব্যাপক প্রয়োগকে প্রভাবিত করেছিল। ডাই ইন্ডাস্ট্রির প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, হট রানার ছাঁচনির্মাণ রানার গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা এবং হট রানার উপাদান ডিজাইন এবং উত্পাদনের দিকগুলিতে দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে, যা হট রানার প্রযুক্তিকে মানুষের মনোযোগ এবং অনুকূল করে তোলে।
হট রানার ছাঁচের নকশা এবং প্রয়োগে, বিবেচনা করা এবং মনোযোগ দেওয়ার মতো অনেক সমস্যা রয়েছে। এই সমস্যার সমাধান হট রানার সিস্টেমের সাফল্য এবং পণ্যের মানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অতএব, হট রানার ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির সফল প্রয়োগের জন্য হট রানার সিস্টেমের ত্রুটি এবং কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করা এবং হট রানার মোল্ডিং প্রয়োগের ক্ষেত্রে যে বিষয়গুলি মনোযোগ দেওয়া দরকার তা বোঝা নিঃসন্দেহে খুবই সহায়ক।
2. ইনজেকশন ছাঁচের হট রানার সিস্টেমের সাধারণ ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ এবং প্রতিকার
2.1 গেটের অবশিষ্টাংশগুলি প্রসারিত বা লালা বের করছে এবং পৃষ্ঠের চেহারা খারাপ
2.1.1 প্রধান কারণ
গেট গঠন নির্বাচন অযৌক্তিক, তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, এবং ইনজেকশন পরে রানার গলে একটি বড় অবশিষ্ট চাপ আছে।
2.1.2 সমাধান
(1) গেট কাঠামোর উন্নতি।
সাধারণত, গেটের দৈর্ঘ্য খুব বেশি হলে, এটি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে একটি দীর্ঘ গেট হ্যান্ডেল ছেড়ে যাবে, এবং যদি গেটের ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে এটি সহজেই লালা এবং উপাদান ড্রপ হতে পারে। যখন উপরের ত্রুটিগুলি দেখা দেয়, তখন আমরা গেটের কাঠামো পরিবর্তনের দিকে মনোনিবেশ করতে পারি। হট রানারের সাধারণ গেট ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে সোজা গেট, পয়েন্ট গেট এবং ভালভ গেট।
প্রধান রানার গেটটি বড় রানার ব্যাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাই গেটে জমাট বাঁধা সহজ নয়, যা গভীর গহ্বরের পণ্যগুলির গলে যাওয়া মসৃণ ইনজেকশন নিশ্চিত করতে পারে; কোন দ্রুত ঘনীভবন নেই, প্লাস্টিকের অংশগুলির ন্যূনতম অবশিষ্ট চাপ, প্রথম মক পরীক্ষা এবং একাধিক গহ্বরের সাথে গভীর গহ্বরের পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত, তবে এই ধরনের গেট লালা এবং তারের অঙ্কন প্রবণ, এবং গেটের অবশিষ্টাংশ বড়, এমনকি একটি নলাকারও ছেড়ে যায়। হ্যান্ডেল, তাই গেটে উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে না, এবং স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন;
সোজা গেটের বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে অবশিষ্ট চিহ্নগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট; পয়েন্ট গেটের বৈশিষ্ট্য হল যে প্লাস্টিকের অংশের অবশিষ্ট চাপ ছোট, ঘনীভবনের গতি মাঝারি, এবং লালা এবং তারের অঙ্কন স্পষ্ট নয়; এটি বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং এটি এক ধরণের গেট ফর্ম যা বর্তমানে দেশে এবং বিদেশে গরম রানার ছাঁচনির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান উচ্চ, এবং পৃষ্ঠের উপর শুধুমাত্র একটি ছোট ট্রেস আছে;
ভালভ গেটে ছোট অবশিষ্ট চিহ্ন, কম অবশিষ্ট চাপ রয়েছে এবং লালা এবং তারের অঙ্কন তৈরি করবে না। যাইহোক, ভালভ গেট স্পষ্টতই পরিধান করা হয়, এবং ব্যবহারে ফিটিং ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির সাথে লালা নিঃসরণ ঘটবে। এই সময়ে, ভালভ কোর এবং ভালভ বডি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
গেট ফর্মের পছন্দটি ঢালাইয়ের জন্য রজনটির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। লালা প্রবণ কম সান্দ্রতা রজন জন্য, ভালভ গেট নির্বাচন করা যেতে পারে. স্ফটিক রজন এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং গেটে তাপমাত্রা যথাযথভাবে উচ্চ হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, POM, PPEX এবং অন্যান্য রেজিনগুলি গরম করার প্রোবের সাথে গেট ফর্মটি গ্রহণ করতে পারে। এবিএস এবং পিএসের মতো নিরাকার রেজিনের ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার পরিসীমা প্রশস্ত। কারণ টর্পেডো অগ্রভাগের কোরের মাথায় গলিত নিরোধক স্তর তৈরি হয় এবং গেটে কোনো গরম করার উপাদানের যোগাযোগ নেই, এটি ঘনীভবনকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
(2) তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ।
গেট এলাকায় শীতল জল যথেষ্ট না হলে, এটি তাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করবে, যার ফলে লালা, উপাদান ফোঁটা এবং তারের অঙ্কন হবে। অতএব, উপরের ঘটনা ঘটলে এই এলাকায় শীতলতা জোরদার করা উচিত।
(3) রজন চাপ উপশম.
চ্যানেলে অত্যধিক অবশিষ্ট চাপ লালা হওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ। সাধারণত, লালা প্রতিরোধ করার জন্য ইনজেকশন মেশিনের একটি বাফার সার্কিট বা বাফার ডিভাইস গ্রহণ করা উচিত। 2.2 উপাদানের বিবর্ণতা, কোক বা অবক্ষয়
2.2.1 প্রধান কারণ
অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; খুব ছোট রানার বা গেটের আকার বড় শিয়ার তাপ উত্পাদন ঘটায়; ফ্লো প্যাসেজের ডেড পয়েন্টের কারণে ধরে রাখা উপাদান দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়।
2.2.2 সমাধান
(1) তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ।
সঠিকভাবে এবং দ্রুত তাপমাত্রার ওঠানামা পরিমাপ করার জন্য, থার্মোকলের তাপমাত্রা পরিমাপের মাথাটি নির্ভরযোগ্যভাবে রানার প্লেট বা অগ্রভাগের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করতে এবং প্রতিটি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এলাকার কেন্দ্রে এটি তৈরি করা প্রয়োজন। মাথার তাপমাত্রা সেন্সিং পয়েন্ট এবং রানার প্রাচীরের মধ্যে দূরত্ব 10 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং যতদূর সম্ভব রানারের উভয় পাশে গরম করার উপাদানটি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
কেন্দ্রীয় প্রসেসর দ্বারা পরিচালিত বুদ্ধিমান অস্পষ্ট লজিক প্রযুক্তি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। এটিতে তাপমাত্রা ওভাররান অ্যালার্ম এবং স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের ফাংশন রয়েছে, যা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার সীমার মধ্যে গলিত তাপমাত্রা পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
(2) গেটের আকার ঠিক করুন।
রানারটির মৃত বিন্দু যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলা উচিত, এবং অতিরিক্ত শিয়ার তাপ উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য গেটের ব্যাসটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। অভ্যন্তরীণ উত্তপ্ত অগ্রভাগের গলিত প্রবাহ চ্যানেলে একটি বড় রেডিয়াল তাপমাত্রার পার্থক্য রয়েছে, যা কোক এবং অবক্ষয়ের প্রবণতা বেশি। অতএব, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রবাহ চ্যানেলের রেডিয়াল আকার খুব বড় হওয়া উচিত নয়।
2.3 ইনজেকশনের পরিমাণের ঘাটতি বা কোন উপাদান ইনজেকশন নেই
2.3.1 প্রধান কারণ
প্রবাহ চ্যানেলে বাধা বা মৃত কোণ প্রদর্শিত হয়; গেট অবরুদ্ধ; প্রবাহ চ্যানেলে একটি ঘন ঘনীভূত স্তর প্রদর্শিত হয়।
2.3.2 সমাধান
(1) ফ্লো চ্যানেলের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, কোণে দেওয়ালে গলিত প্রবাহের চাপের স্থানান্তর নিশ্চিত করা হবে, যাতে পুরো প্রবাহ চ্যানেলটি মসৃণ হয় এবং কোনও প্রবাহের মৃত কোণ না থাকে।
(2) প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান প্রভাবিত না হওয়ার শর্তে, গেটের অকাল দৃঢ়তা এড়াতে উপাদানের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করতে হবে।
(3) অভ্যন্তরীণ উত্তপ্ত অগ্রভাগের ঘনীভবন স্তরের পুরুত্ব কমাতে এবং চাপের ক্ষতি কমাতে হট রানারের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন, এইভাবে গহ্বরটি ভরাট করা সহজতর হয়।
2.4 গুরুতর উপাদান ফুটো
2.4.1 প্রধান কারণ
সিলিং উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয়; গরম করার উপাদানটি পুড়ে যায়, যার ফলে রানার প্লেটের অসম প্রসারণ ঘটে; অগ্রভাগটি স্প্রু স্লিভের কেন্দ্রের সাথে মিসলাইন করা হয়েছে, অথবা অগ্রভাগের ফুটো রিং দ্বারা নির্ধারিত গলে যাওয়া নিরোধক স্তরটির প্রক্ষিপ্ত এলাকাটি খুব বড়, যার ফলে অগ্রভাগ পিছিয়ে যায়।
2.4.2 সমাধান
(1) সিলিং উপাদান এবং গরম করার উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ক্ষতি হয়, তবে প্রতিস্থাপনের আগে এটি গুণমানের সমস্যা, কাঠামোগত সমস্যা বা উপাদানটির স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন।
(2) একটি উপযুক্ত লিক স্টপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন। অগ্রভাগের তাপ নিরোধক মোড অনুসারে, ফুটো প্রতিরোধ করতে দুটি কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে, যথা, ফুটো রিং বা অগ্রভাগের যোগাযোগ। লিকেজ-প্রুফ যোগাযোগের অংশগুলিকে একটি নির্ভরযোগ্য যোগাযোগের অবস্থায় রাখতে মনোযোগ দিতে হবে।
শক্তির অনুমোদনযোগ্য সীমার মধ্যে, অগ্রভাগ এবং স্প্রু স্লিভের মধ্যে গলে যাওয়ার প্রক্ষিপ্ত এলাকাটি যতটা সম্ভব ছোট যাতে ইনজেকশনের সময় অগ্রভাগ পিছিয়ে না যায় তার জন্য অতিরিক্ত পিছনের চাপ প্রতিরোধ করতে হবে। যখন ফুটো-প্রমাণ পদ্ধতি গৃহীত হয়, তখন অগ্রভাগ এবং স্প্রু স্লিভের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের এলাকা নিশ্চিত করবে যে তাপীয় প্রসারণের কারণে দুটি কেন্দ্র ভুলভাবে সংযোজিত হলে রজন ফুটো হবে না। যাইহোক, ক্রমবর্ধমান তাপ ক্ষতি এড়াতে যোগাযোগ এলাকা খুব বড় হওয়া উচিত নয়।
2.5 গরম রানারকে সাধারণত গরম করা যায় না বা গরম করার সময় খুব বেশি
2.5.1 প্রধান কারণ
তারের চ্যানেলগুলির মধ্যে স্থান যথেষ্ট নয়, যা তারের ভাঙ্গার দিকে পরিচালিত করে; শর্ট সার্কিট, বৈদ্যুতিক ফুটো এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে যখন ছাঁচ সমাবেশের সময় তারগুলি ছেদ করে।
2.5.2 সমাধান
সঠিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন যাতে সমস্ত তার স্থাপন করা যায় এবং নিয়মিতভাবে তারের ক্ষতি সনাক্ত করতে প্রয়োজনীয় উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করুন।
2.6 দুর্বল উপাদান পরিবর্তন বা রঙ পরিবর্তন
2.6.1 প্রধান কারণ
উপাদান বা রঙ পরিবর্তনের অনুপযুক্ত পদ্ধতি; রানারটির অযৌক্তিক নকশা বা প্রক্রিয়াকরণের ফলে ভিতরে প্রচুর পরিমাণে উপাদান রাখা হয়।
2.6.2 সমাধান
(1) রানারের কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ মোড উন্নত করুন। প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইন করার সময়, প্রবাহ চ্যানেলের মৃত বিন্দু যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত এবং প্রতিটি কোণে চাপ পরিবর্তন করা উচিত। অনুমোদিত সীমার মধ্যে, প্রবাহ চ্যানেলের আকার যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, যাতে প্রবাহ চ্যানেলে ধরে রাখা উপাদানের প্রবাহের হার ছোট হয় এবং নতুন উপাদানের প্রবাহের হার বড় হয়, যা দ্রুত পরিষ্কারের জন্য উপযোগী। .
রানার প্রক্রিয়া করার সময়, রানারটি যত দীর্ঘই হোক না কেন, এটি অবশ্যই এক প্রান্ত থেকে প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে। যদি এটি একই সময়ে উভয় প্রান্ত থেকে প্রক্রিয়া করা হয়, তবে গর্ত কেন্দ্রের বিভ্রান্তি সৃষ্টি করা সহজ, যা অনিবার্যভাবে উপাদান ধারণ অবস্থানের গঠনের দিকে পরিচালিত করবে। সাধারণত, বাহ্যিক হিটিং অগ্রভাগ সহজেই প্রবাহ চ্যানেল পরিষ্কার করতে পারে কারণ গরম করার যন্ত্রটি গলিত প্রবাহকে প্রভাবিত করে না, যখন অভ্যন্তরীণ গরম অগ্রভাগটি প্রবাহ চ্যানেলের বাইরের দেয়ালে একটি ঘনীভবন স্তর তৈরি করা সহজ, যা দ্রুত গতির জন্য অনুকূল নয়। রিফুয়েলিং
(2) সঠিক রিফুয়েলিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন। হট রানার সিস্টেমের রিফুয়েলিং এবং রঙ পরিবর্তনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, নতুন উপাদানটি সাধারণত রানারে রাখা সমস্ত উপকরণ থেকে সরাসরি ধাক্কা দেওয়া হয় এবং তারপরে রানার দেওয়ালে ধরে রাখা উপকরণগুলি সামগ্রিকভাবে এগিয়ে যায়, তাই পরিষ্কার করা হয়। তুলনামূলকভাবে সহজ। বিপরীতে, নতুন উপাদানের সান্দ্রতা কম হলে, ধরে রাখা উপাদানের কেন্দ্রে প্রবেশ করা এবং ধরে রাখা উপাদান স্তরটিকে স্তর দ্বারা আলাদা করা সহজ, যা পরিষ্কার করা আরও ঝামেলার। যদি নতুন এবং পুরানো উপকরণগুলির সান্দ্রতা একই রকম হয় তবে দ্রুত রিফুয়েলিং অর্জনের জন্য নতুন উপাদান ইনজেকশনের গতি ত্বরান্বিত করা যেতে পারে। যদি ধরে রাখা উপাদানের সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল হয়, তাহলে রিফুয়েলিং প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানোর জন্য উপাদানের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বাড়িয়ে সান্দ্রতা হ্রাস করা যেতে পারে।
3. হট রানার নির্বাচন এবং প্রয়োগের জন্য সতর্কতা
যতটা সম্ভব ব্যবহারের ত্রুটিগুলি দূর করতে বা কমাতে, হট রানার সিস্টেম নির্বাচন এবং প্রয়োগ করার সময় নিম্নলিখিত আইটেমগুলি লক্ষ করা উচিত।
3.1 হিটিং মোড নির্বাচন
(1) অভ্যন্তরীণ গরম করার মোড। অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত অগ্রভাগের জটিল গঠন, উচ্চ খরচ, কঠিন অংশ প্রতিস্থাপন এবং বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফ্লো চ্যানেলের মাঝখানে হিটার স্থাপন করলে কণাকার প্রবাহ উৎপন্ন হবে, আয়তনের ঘর্ষণ এলাকা বৃদ্ধি পাবে এবং চাপ ড্রপ বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত অগ্রভাগের চেয়ে তিনগুণ বেশি হতে পারে।
যাইহোক, যেহেতু অভ্যন্তরীণ গরম করার জন্য গরম করার উপাদানটি অগ্রভাগের টর্পেডো বডিতে অবস্থিত এবং উপাদানটিতে তাপ সরবরাহ করা হয়, তাই তাপের ক্ষতি কম হয় এবং বৈদ্যুতিক শক্তি সংরক্ষণ করা যায়। যদি একটি পয়েন্ট গেট ব্যবহার করা হয়, টর্পেডো বডির টিপ গেট কেন্দ্রে রাখা হয়, যা ইনজেকশনের পরে গেট কাটার জন্য সহায়ক এবং গেটের দেরীতে শক্ত হওয়ার কারণে প্লাস্টিকের অংশের অবশিষ্ট চাপ কম থাকে।
(2) বাহ্যিক গরম করার মোড।
বাহ্যিক গরম করার অগ্রভাগ ঠান্ডা ফিল্ম দূর করতে এবং চাপ হ্রাস কমাতে পারে। একই সময়ে, এর সরল গঠন, সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে অগ্রভাগের মাঝখানে ইনস্টল করা থার্মোকলের কারণে, এটি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত অগ্রভাগের তাপের ক্ষতি তুলনামূলকভাবে বড়, যা অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত অগ্রভাগের মতো শক্তি-সঞ্চয় করে না। 3.2 গেট ফর্ম নির্বাচন
গেটের নকশা এবং নির্বাচন সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। হট রানার সিস্টেম প্রয়োগ করার সময়, লালা, ফোঁটা, ফুটো এবং খারাপ রঙ পরিবর্তন রোধ করতে রজন প্রবাহের কার্যকারিতা, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত গেট ফর্ম নির্বাচন করা উচিত।
3.3 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মোড
যখন গেট ফর্ম নির্ধারণ করা হয়, গলিত তাপমাত্রার ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে। অনেক ক্ষেত্রে, কোক, অবক্ষয় বা চ্যানেল ব্লকেজ বেশিরভাগই অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে হয়, বিশেষ করে থার্মোসেনসিটিভ প্লাস্টিকের জন্য, যেগুলি প্রায়ই তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য দ্রুত এবং সঠিক প্রতিক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
অতএব, গরম করার উপাদানগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত যাতে স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করা যায়, গরম করার উপাদান এবং রানার প্লেট বা অগ্রভাগের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা যায় এবং তাপের ক্ষতি কম হয়। একই সময়ে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে যতদূর সম্ভব আরও উন্নত ইলেকট্রনিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক নির্বাচন করা উচিত।
3.4 গরম রানার সিস্টেমের গঠন নির্ধারণের পর গণনার বিষয়বস্তু
(1) প্রতিটি রানার তাপমাত্রা এবং চাপ ভারসাম্য গণনা। হট রানার সিস্টেমের উদ্দেশ্য হ'ল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ইনজেকশন করা গরম প্লাস্টিককে একই তাপমাত্রায় হট রানারের মাধ্যমে পাস করা এবং একটি সুষম চাপে ছাঁচের প্রতিটি গেটে গলে যাওয়া। অতএব, প্রতিটি রানার গরম করার অঞ্চলে তাপমাত্রা বন্টন এবং প্রতিটি গেটে প্রবাহিত গলিত চাপ গণনা করা উচিত।
(2) তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে অগ্রভাগ এবং স্প্রু হাতা কেন্দ্র অফসেটের গণনা। অর্থাৎ, গরম (প্রসারিত) অগ্রভাগের কেন্দ্ররেখা এবং ঠান্ডা (অ-প্রসারিত) স্প্রু হাতা সঠিকভাবে অবস্থান এবং সারিবদ্ধ হতে হবে।
(3) তাপের ক্ষতির হিসাব। অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত রানারটি শীতল ছাঁচের হাতা দ্বারা বেষ্টিত এবং সমর্থিত, তাই তাপ বিকিরণ এবং সরাসরি যোগাযোগ (পরিবাহী) দ্বারা সৃষ্ট তাপের ক্ষতি যতটা সম্ভব নির্ভুলভাবে গণনা করা উচিত, অন্যথায়, প্রকৃত রানার ব্যাস ঘন হওয়ার কারণে ছোট হয়ে যাবে। রানার প্রাচীর উপর ঘনীভূত স্তর.
3.5 রানার প্লেট স্থাপন
উভয় তাপ নিরোধক এবং ভারবহন ইনজেকশন চাপ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত. কুশন ব্লক এবং সমর্থনগুলি সাধারণত রানার প্লেট এবং ফর্মওয়ার্কের মধ্যে সেট করা হয়। একদিকে, তারা রানার প্লেটের বিকৃতির কারণে উপাদান ফুটো এড়াতে ইনজেকশন চাপ সহ্য করতে পারে এবং অন্যদিকে, তারা তাপের ক্ষতিও কমাতে পারে।
3.6 হট রানার সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
গরম রানার ছাঁচের জন্য, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, সিলিং উপাদান এবং সংযোগকারী তারের পরিদর্শন এবং উপাদানের ময়লা পরিষ্কার সহ ব্যবহারের সময় নিয়মিতভাবে গরম রানার উপাদানগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।