PCB বোর্ডের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার পৃষ্ঠের শারীরিক ক্ষতির বিশ্লেষণ?

PCB-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার পৃষ্ঠের শারীরিক ক্ষতি একাধিক প্রক্রিয়া এবং কারণ জড়িত একটি জটিল সমস্যা। নিম্নে PCB-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার পৃষ্ঠের শারীরিক ক্ষতির বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে:

1. ক্ষতির ধরন এবং কারণ:

① যান্ত্রিক ক্ষতি: PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিন লোডিং এবং আনলোডিং, ল্যামিনেশন এবং ল্যামিনেশনের সময় অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে তামার পৃষ্ঠে ডেন্ট এবং ইপোক্সি দাগ হতে পারে। এই যান্ত্রিক ক্ষতি ফটোরেসিস্ট পিলিং, শর্ট সার্কিট এবং ফাঁক সমস্যা হতে পারে।

② রাসায়নিক ক্ষতি: তামার জমা এবং প্যাটার্ন স্থানান্তরের মতো প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাসায়নিক বিক্রিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তামার কণা এবং গর্ত সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ক্ষারীয় ডিগ্রিজার বা নিম্নমানের মাইক্রোএচেন্টের অনুপযুক্ত ব্যবহার-গর্তের মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং রুক্ষতা হতে পারে।

2. নির্দিষ্ট ক্ষতির লক্ষণ:

① পৃষ্ঠের রুক্ষতা: এটি প্রায়শই বোর্ডের কোণে ঘটে এবং অতিরিক্ত প্রলেপ কারেন্টের কারণে হতে পারে। স্রোত কমানো এবং অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করা এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারে।

② তামার কণা: এটি তামার জমা, প্যাটার্ন স্থানান্তর বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার কারণে হতে পারে। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা এবং স্নানের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা।

③ ডেন্ট: এগুলি তামার জমা প্রক্রিয়া, প্যাটার্ন স্থানান্তর, প্রি-প্লেটিং চিকিত্সা, ব্যারেল প্রলেপ এবং ইলেক্ট্রোটিনিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটতে পারে। তামার জমা ঝুড়ির অনুপযুক্ত পরিচ্ছন্নতা এবং প্যাটার্ন স্থানান্তর সরঞ্জামগুলির অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের ফলেও ডেন্ট হতে পারে।

3. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

① পৃষ্ঠের পৃথকীকরণ বজায় রাখতে, ইপক্সি রজন ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ছাঁচ প্রকাশের এজেন্ট ব্যবহার করার জন্য রিলিজ পেপার বা ট্রফ ব্যবহার করে যান্ত্রিক ক্ষতি কার্যকরভাবে কমাতে পারে।

② তামা জমা করার প্রক্রিয়ার সময়, রাসায়নিক ক্ষতি কমাতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিগ্রীজিং নিশ্চিত করুন, ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং এড়ানো এবং ধোঁয়া দূষণ স্থানান্তর করুন।

③ প্যাটার্ন স্থানান্তরের পরে অবশিষ্ট আঠা বা অক্সিডেশন রোধ করতে জল ধোয়া, প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং অ্যাসিড হ্রাসকে শক্তিশালী করুন।

4. উন্নতির ব্যবস্থা:

① সরঞ্জাম, জিগস এবং উত্পাদন পদ্ধতির উন্নতি কার্যকরভাবে PCB ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার কণার উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেক্ট্রোলেস কপার ডিপোজিশন প্রক্রিয়ায়, ডিগ্রীজিং, মাইক্রো-এচিং এবং অ্যাক্টিভেশন ধাপের সময় পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।

② প্যাটার্ন স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সিডেশন এবং দূষণ এড়াতে বিকাশের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিস্কার নিশ্চিত করুন।

PCB-এর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার পৃষ্ঠের শারীরিক ক্ষতি প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক কারণের কারণে হয়। কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা কার্যকরভাবে এই ক্ষতি কমাতে পারে। উত্পাদন অপারেটরদের জন্য, ক্ষতির কারণগুলি বোঝা এবং যথাযথ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা পণ্যের গুণমান উন্নত করার চাবিকাঠি।