ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবের ফলন ক্ষতি
একটি বার্তা রেখে যান
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বৈদ্যুতিক গরম করার টিউবের ফলন ক্ষতি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময়, প্রোট্রুশন উচ্চতার অভিন্নতা ± 1 মিমি এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন, যা স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের অভিন্নতা সূচককে অনেক বেশি ছাড়িয়ে যায়। এর কারণ হল টেমপ্লেট উপাদানের পুরুত্ব এবং লেজার কাটিংয়ের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং টেমপ্লেট খোলার সময় অল্প পরিমাণে সোল্ডার পেস্টের অবশিষ্টাংশ থাকবে, একটি সাধারণ বৈচিত্র্য ± 7 মিমি।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর ফলন ক্ষতি পিপিএম স্তরে বা এমনকি কম। ব্যর্থতার মানদণ্ডের সংজ্ঞা অনুসারে, প্রোট্রুশন উচ্চতার অভিন্নতার দৃষ্টিকোণ থেকে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্টেনসিল মুদ্রণের চেয়ে কম ক্ষতি করে। অতএব, উচ্চ-ফলন এবং বড় আকারের আইসিগুলির জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি কম খরচের প্রযুক্তি, এবং ফলন হ্রাসের ফলে স্টেনসিল মুদ্রণের তুলনাযোগ্যতা নষ্ট হয়ে যায়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর সময়, UBM-কে Ti/W/Cu দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে, যা সমগ্র ওয়েফার পৃষ্ঠে সমানভাবে ছিটকে যায়, তারপরে উত্তল সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করতে ফটোলিথোগ্রাফি করা হয়। অতিরিক্ত তামার প্রলেপ আংশিকভাবে রিফ্লো সোল্ডারিং এবং ধাতব যৌগের তাপীয় চাপ দ্বারা গ্রাস করা হবে। সোল্ডার ধাতু একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল আকারে জমা হয় - মিথাইল সালফিউরিক অ্যাসিডের উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াকরণ সময়ের দৈর্ঘ্য প্রোট্রুশনের উচ্চতার উপর নির্ভর করে - সোল্ডার পেস্ট ফ্লোর প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে - অর্থাৎ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় ছোট প্রোট্রুশনের উচ্চতা দ্বারা সীমাবদ্ধ। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফিল্ম অপসারণ করার পরে, টিআই/ডব্লিউ/কিউইউবিএম এচিং পদ্ধতিতে সরানো হয়। গোলাকার প্রোট্রুশন তৈরি করতে ওয়েফারে জমা হওয়া সোল্ডারটিকে রিফ্লাক্স করুন এবং তারপর জৈব অবশিষ্টাংশগুলি সরানোর জন্য পরিষ্কার করুন।
FraunhoferIZM-এ, বিভিন্ন ধরণের সীসা-মুক্ত সোল্ডার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সম্পন্ন হয়েছিল এবং গভীরভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। SnPb সোল্ডার পেস্টের সর্বোত্তম বিকল্প হল SnAg (চিত্র 3), কারণ এর কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রৌপ্য একটি উচ্চ ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্য পার্থক্য আছে, এটি টিনের চেয়ে জমা করা সহজ করে তোলে। অতএব, রূপার অকাল জমা দমন করার জন্য সিলভার আয়নগুলিতে সুপার শক্তিশালী সমন্বয় এজেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন।
