ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ডেন্ট এবং সংকোচনের চিহ্ন কেন দেখা যায়?

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিতে ডেন্ট এবং সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

I. উপাদান উপাদান

1. উচ্চ উপাদান সংকোচন হার

বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপকরণের বিভিন্ন সংকোচনের হার রয়েছে। যদি উচ্চ সংকোচনের হার সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা হয়, তাহলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে ঠান্ডা হওয়ার সময় এটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সংকোচনের প্রবণ হয়, যা ডেন্ট এবং সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির দিকে পরিচালিত করে।

উদাহরণস্বরূপ, কিছু স্ফটিক প্লাস্টিক যেমন পলিথিন (PE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) এর সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে বেশি, যখন পলিস্টাইরিন (PS) এবং পলিকার্বোনেট (PC) এর মতো নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকগুলির সংকোচনের হার কম। উপকরণ নির্বাচন করার সময়, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং ডেন্ট এবং সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি কমাতে ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে কম সংকোচনের হার সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত।

2. দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা

প্লাস্টিক সামগ্রীর দরিদ্র প্রবাহযোগ্যতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের গহ্বরের অপর্যাপ্ত ভরাট হতে পারে, বিশেষত পুরু দেয়াল বা জটিল কাঠামোযুক্ত এলাকায়, সহজেই উপাদানের ঘাটতি দেখা দেয়। ঠাণ্ডা করার সময়, এই অঞ্চলগুলি, পর্যাপ্ত উপাদান পুনরায় পূরণের অভাব, ডেন্ট এবং সঙ্কুচিত চিহ্ন তৈরি করবে।

উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা উপাদানের গঠন সামঞ্জস্য করে, লুব্রিকেন্ট যোগ করে বা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানটিতে উপযুক্ত পরিমাণে প্রবাহ সহায়তা যোগ করা এর সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে, এর তরলতা উন্নত করতে পারে এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করা সহজ করে তুলতে পারে।

২. ছাঁচ ফ্যাক্টর

1. অনুপযুক্ত গেট আকার

খুব ছোট একটি গেট গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহের হার এবং আয়তনকে সীমিত করবে, যা অসম্পূর্ণ গহ্বর ভরাটের দিকে পরিচালিত করবে, বিশেষ করে গেট থেকে দূরে এলাকায়, যার ফলে সহজেই বিষণ্নতা এবং সঙ্কুচিত চিহ্ন হতে পারে।

খুব বড় একটি গেট গলিত প্লাস্টিক গেটে অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে উপাদানটি অকালে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়, পরবর্তী ভরাট এবং চাপের প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে এবং সহজেই বিষণ্নতা এবং সংকোচনের চিহ্ন সৃষ্টি করে।

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের আকার, আকৃতি এবং প্রাচীরের বেধ অনুসারে গেটের আকার এবং অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গেটের আকার মাঝারি হওয়া উচিত, অতিরিক্ত তাপ এবং চাপের ক্ষতি এড়াতে গলিত প্লাস্টিকের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে।

2. অসম ছাঁচ তাপমাত্রা

অমসৃণ ছাঁচের তাপমাত্রা শীতল হওয়ার সময় ইনজেকশন ছাঁচের অংশের অসম সংকোচনের কারণ হবে, যার ফলে বিষণ্নতা এবং সংকোচনের চিহ্ন দেখা দেবে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচে অত্যধিক উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা সেই এলাকার গলিত প্লাস্টিককে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত করে; বিপরীতভাবে, অত্যধিক কম স্থানীয় তাপমাত্রা সেই এলাকার গলিত প্লাস্টিককে খুব দ্রুত ঠান্ডা করে এবং কম সঙ্কুচিত করে।

ছাঁচের কুলিং সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করে ছাঁচের তাপমাত্রার অভিন্নতা উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের মধ্যে উপযুক্ত কুলিং চ্যানেল ডিজাইন করা অভিন্ন শীতল জল প্রবাহের হার এবং বেগ নিশ্চিত করে, ছাঁচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা বজায় রাখে। উপরন্তু, গরম করার উপাদান বা তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ছাঁচ গরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাপমাত্রার অভিন্নতা আরও বাড়িয়ে তোলে।

3. অনুপযুক্ত গহ্বর নকশা

অসম গহ্বরের প্রাচীরের বেধ শীতল হওয়ার সময় ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের অসম সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে বিষণ্নতা এবং সংকোচনের চিহ্ন দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ঘন এলাকাগুলি আরও সঙ্কুচিত হয়, যখন পাতলা অঞ্চলগুলি কম সঙ্কুচিত হয়, এই পুরুত্বের তারতম্যে ​​সহজেই বিষণ্নতা এবং সংকোচনের চিহ্ন সৃষ্টি করে।

গহ্বর ডিজাইন করার সময়, প্রাচীরের সমান বেধের জন্য চেষ্টা করুন এবং অত্যধিক বেধের বৈচিত্র এড়ান। একই সাথে, গহ্বরের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করুন এবং ঘর্ষণ কমাতে এবং উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা এবং ভরাট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।

III. প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর

1. অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ

অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ গলিত প্লাস্টিকের দ্বারা ছাঁচের গহ্বরের অসম্পূর্ণ ভরাটের দিকে পরিচালিত করে, বিশেষত পুরু দেয়াল বা জটিল কাঠামো সহ এলাকায়, যার ফলে সহজেই ডোবা চিহ্ন এবং বিষণ্নতা দেখা দেয়।

ইনজেকশনের চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করলে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহের হার এবং ভরাট ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, পর্যাপ্ত গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করে। যাইহোক, অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ অন্যান্য সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে, যেমন ফ্ল্যাশ এবং ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা। অতএব, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী ইনজেকশন চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

2. অপর্যাপ্ত শীতল সময়

অপর্যাপ্ত শীতল সময়ের কারণে মোল্ড করা অংশটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে ধ্বংস করার সময় খুব গরম হয়ে যায়। এর ফলে ঠাণ্ডা প্রক্রিয়ার সময় ক্রমাগত সঙ্কুচিত হয়, যা সিঙ্কের চিহ্ন এবং বিষণ্নতা তৈরি করে।

শীতল করার সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করা নিশ্চিত করে যে মোল্ড করা অংশটি ভেঙে ফেলার আগে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে, সংকোচন হ্রাস করে। যাইহোক, অতিরিক্ত শীতল সময় উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় শীতল করার সময় যতটা সম্ভব কম করা উচিত।

সংক্ষেপে, ইনজেকশন ঢালাই করা অংশগুলিতে সিঙ্কের চিহ্ন এবং বিষণ্নতাগুলি উপকরণ, ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া সহ একাধিক কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। প্রকৃত উৎপাদনে, এই কারণগুলিকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত, এবং ডেন্ট এবং সঙ্কুচিত চিহ্নের ঘটনা কমাতে এবং ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।