কেন কার্টিজ হিটার অকালে ব্যর্থ হয় এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়

একটি কার্টিজ হিটার প্রতিস্থাপন করার চেয়ে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ক্ষুব্ধ করে তোলে না যা আরও ছয় মাস স্থায়ী হওয়া উচিত ছিল। ম্যানুফ্যাকচারিং মেঝেতে, এটি বারবার ঘটতে থাকে: সর্বোচ্চ আউটপুটের সময় একটি গরম করার উপাদান জ্বলে যায়, যা অনির্ধারিত ডাউনটাইম তৈরি করে এবং প্রতিস্থাপনের জন্য জরুরি আদেশ তৈরি করে। কেন এই সমস্যাগুলি ঘটে তা জানা সর্বদা আগুন নিভিয়ে দেওয়া এবং কাজ করে এমন অপারেশন করার মধ্যে পার্থক্য।

বেশিরভাগ সময়, সমস্যাটি ছোট ইনস্টলেশন সমস্যাগুলির সাথে শুরু হয় যার বড় প্রভাব রয়েছে। একটি গর্ত যা একটু বেশি বড়-হয়ত 0.2 মিলিমিটার খুব আলগা-তার চারপাশের ধাতু এবং হিটারের মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক তৈরি করে৷ কারণ বায়ু একটি অন্তরক, তাপ ভিতরের প্রতিরোধী কুণ্ডলী থেকে বের হতে পারে না। ভিতরের তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, প্রায়শই 800 ডিগ্রির উপরে চলে যায়, যখন বাইরের তাপমাত্রা স্বাভাবিক থাকে। অবশেষে, নিকেল-ক্রোমিয়ামের তার প্রায় 1400 ডিগ্রীতে গলে যায়, যা স্থায়ীভাবে সার্কিট ভেঙে দেয়।

আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ আরেকটি নীরব ঘাতক, বিশেষ করে আর্দ্র জায়গায় বা ঋতু শেষ হওয়ার সাথে সাথে। প্রতিটি ভাল কার্টিজ হিটারের মধ্যে সাদা পাউডার ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, যা একটি দুর্দান্ত তাপ পরিবাহী এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক। কিন্তু এই একই পদার্থ বাতাস থেকে আর্দ্রতা গ্রহণ করে যখন তাপমাত্রা কমে যায় এবং হিটারগুলি ঠান্ডা হয়ে যায়। যখন মেশিনটি পুনরায় চালু করা হয়, তখন ভিতরে আটকে থাকা আর্দ্রতা এখনই বাষ্পে পরিণত হয়। এটি অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে যা ধাতব আবরণকে ভেঙে দেয় বা গ্রাউন্ড ফল্ট তৈরি করে যা ট্রিপ ব্রেকার করে। যদি হিটারগুলি সঞ্চয়স্থানে থাকে তবে সেগুলি ইনস্টল করার আগে কয়েক ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রিতে বেক করা উচিত। উচ্চ আর্দ্রতা প্রয়োগের জন্য, ইপোক্সি বা টেফলন দিয়ে সিল করা টার্মিনাল ব্যবহার করা উচিত।

লোকেরা কখনও কখনও মনে করে যে সীসা তারের ক্ষয় শুধুমাত্র নিয়মিত পরিধান এবং টিয়ার, কিন্তু এর প্রকৃত অর্থ হল যে নকশা বা ইনস্টলেশনে একটি সমস্যা ছিল। প্রতিটি কার্টিজ হিটারের শেষে, একটি গরম না করা "কোল্ড জোন" থাকে যা সাধারণত 5 থেকে 10 মিলিমিটার লম্বা হয়। যখন ইনস্টলাররা হিটারটিকে বোরে অনেক দূরে ঠেলে দেয়, তখন এই হিমশীতল অঞ্চলটি উত্তপ্ত এলাকার ভিতরে শেষ হয়। তাপ তারের উপরে যায়, যা সাধারণ পিভিসি নিরোধককে ক্ষতিগ্রস্ত করে যা সবেমাত্র 105 ডিগ্রি পরিচালনা করতে পারে। তারগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ভেঙে যায়, যা ধাতব মেশিনের ফ্রেমে স্পর্শ করলে শর্ট সার্কিট হতে পারে। সিলিকন রাবার বা ফাইবারগ্লাস ইনসুলেশন 250 ডিগ্রী বা তার বেশি রেট দেওয়া আপনাকে আরও সুরক্ষা দেয়, তবে প্রয়োজনীয় সমাধানটি এখনও নিশ্চিত করার জন্য সন্নিবেশের গভীরতা সঠিক।

একটি ওয়াট ঘনত্ব নির্বাচন করার সময়, আপনাকে শুধুমাত্র সবচেয়ে শক্তিশালী বিকল্প বেছে নেওয়ার পরিবর্তে সত্যিকারের কাজের অবস্থার দিকে নজর দিতে হবে। প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে 100 ওয়াটের বেশি ওয়াটের ঘনত্বের হিটারগুলি দ্রুত তাপ দেয়, যা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণ বা মহাকাশ পরীক্ষার জন্য দুর্দান্ত করে তোলে যেখানে দ্রুত তাপীয় প্রতিক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু এই একই হিটারগুলি দ্রুত ভেঙ্গে যায় যখন তারা বায়ু বা তরলগুলিকে গরম করতে ব্যবহৃত হয় যা নড়ছে না। সাধারণ নির্দেশিকা বলে যে ওয়াটের ঘনত্ব একই হওয়া উচিত যে প্রয়োগটি কতটা ভালভাবে তাপ শোষণ করতে পারে। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সাধারণত 50 থেকে 75 W/in² এর ঘনত্বের সাথে কাজ করে, তবে ধাতব ডাই বা তরল গরম করার অ্যাপ্লিকেশনগুলি উচ্চ ঘনত্ব সহ্য করতে পারে।

এর চারপাশের অবকাঠামো অন্তর্ভুক্ত করার জন্য উপকরণ নির্বাচন করা শুধুমাত্র গরম করার উপাদানের বাইরে যায়। স্ট্যান্ডার্ড 304 স্টেইনলেস স্টীল শীথগুলি 650 ডিগ্রি পর্যন্ত দুর্দান্ত পারফরম্যান্স করে, কিন্তু তার উপরে, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় একটি সমস্যা হয়ে ওঠে। ইনকোলয় 800 বা 840 অ্যালয় অক্সিডেশন প্রতিরোধে ভাল এবং সব সময় 750-800 ডিগ্রী অতিক্রম করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘস্থায়ী হয়। উপকরণের অতিরিক্ত ব্যয় সাধারণত প্রতিস্থাপনের ব্যবধান দীর্ঘ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ কমিয়ে দিয়ে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ক্রমাগত ভাঙা সরঞ্জামের সাথে মোকাবিলা করার পরিবর্তে সুবিধাগুলিকে মসৃণভাবে চলমান রাখে। প্রতি তিন মাসে একটি মেগোহ্যামিটার দিয়ে ইনসুলেশন প্রতিরোধের পরীক্ষা করা আর্দ্রতা বা ইনসুলেশনের ক্ষতি খুঁজে পায় যা বড় ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। যদি রিডিং 500 মেগোহম এর কম হয়, তাহলে এর অর্থ হল এমন অসুবিধা হতে পারে যা দেখতে হবে। প্রতিটি অবস্থানের জন্য হিটারের স্পেসিফিকেশন, ইনস্টলেশনের তারিখ এবং অপারেটিং পরিস্থিতির ট্র্যাক রাখা আপনাকে কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করার পরিবর্তে প্যাটার্নগুলি সন্ধান করতে এবং কখন সেগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে তা পরিকল্পনা করতে দেয় এবং এখনই এটি ঠিক করতে দেয়।

উত্পাদন শিল্প এখনও উচ্চ তাপমাত্রা, ছোট চক্র এবং কোন ডাউনটাইম চায় না। কার্টিজ হিটার প্রযুক্তি আরও ভাল উপকরণ, ভাল সিলিং পদ্ধতি এবং আরও ভাল মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলি পূরণ করতে পরিবর্তিত হয়েছে। কিন্তু মৌলিক সত্য হল যে এমনকি সেরা গরম করার উপাদানটিও এটি যেভাবে ইনস্টল করা এবং ব্যবহার করা হয় ততই কার্যকরভাবে কাজ করবে। বোরের প্রস্তুতি, আর্দ্রতা সুরক্ষা, সীসা ব্যবস্থাপনা, এবং সঠিক ওয়াট ঘনত্ব নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে, কার্টিজ হিটারগুলি এমন জিনিসগুলি থেকে যায় যা প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা দরকার নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী সম্পদে-।