একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কেনার সময় আমার কী করা উচিত?

1. অ্যাপ্লিকেশন ডেটা সংগ্রহ করুন
অংশ আকার এবং নির্দেশমূলক উপাদান স্পেসিফিকেশন ইনজেকশন ছাঁচ আকার
2. প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল নির্ধারণ করুন
প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল নির্ধারণ করতে অংশের উচ্চতা, প্রাচীরের বেধ, উপাদান, মূল এবং অভিক্ষেপের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন
3. নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের স্থান যাচাই করুন
ছাঁচের আকার যাচাই করুন: অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং ক্লোজিং উচ্চতা নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের সাথে মিলে যায়: প্রয়োজনে, ক্ল্যাম্পিং ডাই নির্বাচন যোগ করুন
4. আনুমানিক চক্র সময়
আনুমানিক ভরাট, ভরাট এবং শীতল করার সময় প্রাচীরের বেধ, প্রবাহ, গেটের বেধ, পাঁজর এবং ফ্ল্যাঞ্জের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হবে এবং আনুমানিক লকিং ট্রান্সভার্স আন্দোলনের সময় এবং উপাদান স্রাব উপাদানের উচ্চতা (ছাঁচ লকিং স্ট্রোক) অনুযায়ী নির্ধারিত হবে। কোর, স্লাইড ভালভ কর্ম এবং কোনো প্রয়োজনীয় উপাদান স্রাব. এটি প্রয়োজনীয় মেশিনের অপারেটিং স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করতে সাহায্য করবে।
5. লকিং গতি এবং শুষ্ক চক্র পিক
মেশিনের লকিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয় কার্যক্ষমতা অর্জনের জন্য যথেষ্ট কিনা তা নির্ধারণ করুন। বৃহত্তর কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হলে, দ্রুত ট্রাভার্স গতি উপযুক্ত এবং/অথবা উপলব্ধ কিনা তা নির্ধারণ করুন। ক্রমবর্ধমান ক্ল্যাম্পিং গতির নির্বাচন পরীক্ষা করুন এবং পিকআপের সিদ্ধান্ত নিন।
6. ইনজেকশন ইউনিট নির্বাচন
ইনজেকশন ভলিউম গ্রহণ করার জন্য একটি ইউনিটের যথেষ্ট পরিমাণ আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। সাধারণ পছন্দ হল মোট আয়তনের 10 শতাংশ থেকে 80 শতাংশের মধ্যে ইনজেকশন করা।
7. উৎপাদন ক্ষমতা
7.1 ঘন্টায় আউটপুট ওজন
যাচাই করুন যে নির্বাচিত ইউনিট প্রয়োজনীয় আউটপুট উত্পাদন করতে পারে, এবং আউটপুট প্রতি ঘন্টা পাউন্ডে গণনা করা হয়। যদি নির্বাচিত ইউনিট প্রয়োজনীয় আউটপুটে পৌঁছাতে না পারে, তাহলে দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত বাড়ান এবং তারপর আবার পর্যালোচনা করুন। যদি দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত বাড়ানো কাজ না করে, তাহলে ফোলা ইনজেকশন ইউনিটের আকার এবং স্পাইরাল ইমপ্লান্টের ব্যাস বাড়ানো যেতে পারে এবং তারপরে ফলাফলগুলি আবার যাচাই করা হবে।
7.2 পুনরুদ্ধার হার
ন্যূনতম স্ক্রু রিফিলিং বা নিষ্কাশন এবং স্ক্রু ভর্তি সময় নির্বাচিত লকিং পাম্প সেট এবং ইনজেকশন ইউনিটের স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুডার ঘষা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি বিরতিহীন সময় (যোগাযোগ রড) রিফিলিং সময়ের চেয়ে দীর্ঘ হয় প্লাস 0.5 সেকেন্ড সর্পিল ডিকম্প্রেশনের জন্য, এটি পরবর্তী ধাপে অগ্রসর হতে পারে। যদি (যোগাযোগ রড) মাঝে মাঝে রিফিলিং এবং সর্পিল ডিকম্প্রেশনের সময়কে একত্রিত করে, নিম্নলিখিত বিকল্পগুলি পরীক্ষা করুন৷ নিম্নলিখিত একটি বা গোষ্ঠী নির্বাচন করুন, রিফিল করার সময় পুনরায় গণনা করুন এবং প্রত্যাশিত ফলাফল না পাওয়া পর্যন্ত বারবার এই পিকআপগুলি পরীক্ষা করুন।
1. একটি ছোট আয়তনের এক্সট্রুডার কি পরিচিত বস্তুর জন্য ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঁচারক বল দিতে পারে? আপনি যদি "হ্যাঁ" স্বাক্ষর করেন, তাহলে রিফিল করার সময় নির্ধারণ করতে স্ক্রু প্রতি মিনিটে বিপ্লবের সংখ্যা ব্যবহার করুন।
2. এক্সট্রুডারে তেলের প্রবাহ বাড়ানো, প্রতি মিনিটে স্ক্রু গতি বাড়ানো এবং রিফিল করার সময় কমানোর ফলাফল পর্যালোচনা করুন।
3. এক্সট্রুডারে তেলের প্রবাহ বৃদ্ধি, প্রতি মিনিটে স্ক্রু গতি বাড়ানো এবং রিফিল করার সময় কমানোর ফলাফল পরীক্ষা করুন।
4. ইনজেকশন ইউনিটের আকার বাড়ানোর জন্য, আসল লক্ষ্য হল স্ক্রু ব্যাস বাড়ানো, স্ক্রু ব্যাস বাড়ছে কিনা তা যাচাই করা এবং রিফিল করার সময় নির্ধারণ করা।
5. অনুমান করুন যে প্রদত্ত উপাদানটি হাইড্রোকার্বন উপাদান, এবং দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত বাড়ান, যা রিফিলিং হার 15 শতাংশ বৃদ্ধি করবে।
7.3 প্রয়োজনীয় ইনজেকশন হার
প্রয়োজনীয় ভরাট সময় উপাদান, প্রাচীর বেধ, প্রবাহ দূরত্ব এবং ছাঁচের আনুমানিক তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। প্রয়োজনীয় ভর্তির সময় এবং ইনজেকশন ভলিউম ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ইনজেকশন হার গণনা করা হয়, সেইসাথে ছাঁচ লকিং এবং এক্সট্রুশন মেশিনের পূর্ববর্তী বিভাগ নির্বাচনের সময় নির্বাচিত পাম্প সেট জিপিএম ব্যবহার করে। যদি গণনাকৃত ফিলিং টাইম কাঙ্ক্ষিত ফিলিং সময়ের চেয়ে কম হয়, তাহলে নিম্নলিখিত টেবিলে তালিকাভুক্ত বিকল্পগুলি পড়ুন। একটি বা একটি গ্রুপ নির্বাচন করুন এবং পূরণের সময় পুনরায় গণনা করুন। পছন্দসই ফলাফল প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত তালিকাভুক্ত পছন্দগুলি উল্লেখ করা চালিয়ে যান।
1. খরচ এবং অপারেশন পারফরম্যান্সের মধ্যে সম্পর্কের জন্য জিপিএম সমন্বয়ের বৃদ্ধি পর্যালোচনা করুন।
2. ইনজেকশন খরচ এবং অপারেশন পারফরম্যান্সের মধ্যে সম্পর্কের জন্য সঞ্চয়ক দ্বারা বর্ধিত ইনজেকশন সমন্বয় পুনরায় পরীক্ষা করুন।