anodizing জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহ কি?

অ্যানোডাইজিংয়ের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহ

I. অ্যানোডাইজিং এর ওভারভিউ

অ্যানোডাইজিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি যা একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির মাধ্যমে একটি ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে একটি ঘন এবং অভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে ইলেক্ট্রোলাইটে সরাসরি কারেন্ট প্রয়োগ করা জড়িত, যার ফলে উপাদানের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, নিরোধক এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। অ্যানোডাইজড ফিল্মের একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে, যা পরবর্তী পোস্ট-চিকিত্সা যেমন ডাইং এবং সিলিংয়ের জন্য অনুমতি দেয় এবং এটি মহাকাশ, স্থাপত্য সজ্জা, ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

২. Anodizing প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. পূর্ব-চিকিৎসার পদক্ষেপ

(1) যান্ত্রিক পূর্ব-চিকিৎসা

- ডিগ্রীজিং: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে তেল, গ্রীস এবং ধুলো অপসারণের জন্য ক্ষারীয় বা নিরপেক্ষ ডিগ্রীজিং এজেন্ট ব্যবহার করে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে নিমজ্জন ডিগ্রীজিং, স্প্রে ডিগ্রীজিং, বা অতিস্বনক পরিষ্কার, তাপমাত্রা 50-70 ডিগ্রী এবং সময় 5-15 মিনিটে নিয়ন্ত্রিত।

ধোয়া সাধারণত, 2-3টি ধোয়ার প্রয়োজন হয়, প্রতিটি 1-3 মিনিট স্থায়ী হয়।

(2) রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্ট

- ক্ষার খোঁচা: প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর এবং ছোটখাট স্ক্র্যাচগুলি সরাতে 50-70 ডিগ্রিতে 40-60 গ্রাম/লিটার সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণে ওয়ার্কপিসটিকে 1-10 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখুন৷ এচিং করার পরপরই ধুয়ে ফেলুন।

- নিরপেক্ষকরণ: সাবস্ট্রেটের আরও ক্ষয় রোধ করতে ঘরের তাপমাত্রায় 1-5 মিনিটের জন্য 10-30% নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে অবশিষ্ট ক্ষারকে নিরপেক্ষ করুন।

- রাসায়নিক পলিশিং (ঐচ্ছিক): উচ্চ-গ্লোস পৃষ্ঠের প্রয়োজনের পণ্যগুলির জন্য, রাসায়নিক পলিশিং ফসফরিক অ্যাসিড-নাইট্রিক অ্যাসিড মিশ্রণ ব্যবহার করে 90-110 ডিগ্রিতে 1-5 মিনিটের জন্য করা যেতে পারে।

(৩) যান্ত্রিক চিকিৎসা (ঐচ্ছিক)

- স্যান্ডব্লাস্টিং: বিশেষ পৃষ্ঠের টেক্সচারের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, বিভিন্ন গ্রিট আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ব্যবহার করে স্যান্ডব্লাস্টিং করা যেতে পারে।

- যান্ত্রিক পলিশিং: মিরর ফিনিস অর্জন করতে যান্ত্রিক পলিশিংয়ের জন্য পলিশিং যৌগ সহ একটি কাপড়ের চাকা বা উলের চাকা ব্যবহার করুন।

2. Anodizing প্রক্রিয়া

(1) মাউন্ট করা

- অভিন্ন বর্তমান বিতরণ নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার অনুসারে একটি বিশেষ মাউন্টিং ফিক্সচার ডিজাইন করুন।

- মাউন্টিং ফিক্সচারটি সাধারণত টাইটানিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, যার ওয়ার্কপিসের সাথে ভাল যোগাযোগ রয়েছে এবং অক্সিডেশন বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না।

(2) ইলেক্ট্রোলাইটিক জারণ

- ইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুতি: একটি 15-20% সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ সাধারণত ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাপমাত্রা 18-22 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রিত হয়।

- প্রক্রিয়া প্যারামিটার:

- ভোল্টেজ: 12-20V DC

- বর্তমান ঘনত্ব: 1.0-1.5A/dm²

- অক্সিডেশন সময়: প্রয়োজনীয় ফিল্মের বেধের উপর নির্ভর করে, 10-20μm ফিল্ম বেধ পেতে সাধারণত 30-60 মিনিট যথেষ্ট।

- প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোলাইট সঞ্চালন এবং শীতলতা বজায় রাখুন; পর্যায়ক্রমে অমেধ্য অপসারণ ফিল্টার.

(3) বিশেষ অ্যানোডাইজিং (ঐচ্ছিক)

- হার্ড অ্যানোডাইজিং: একটি কম-তাপমাত্রা (0-10 ডিগ্রি), উচ্চ-ভোল্টেজ (40-100V) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, 50-100μm এর একটি হার্ড অক্সাইড ফিল্ম পাওয়া যেতে পারে, যার কঠোরতা HV400 বা তার বেশি পৌঁছায়।

- রঙিন অ্যানোডাইজিং: রঙিন অক্সাইড ফিল্ম সরাসরি ইলেক্ট্রোলাইট সংমিশ্রণ (যেমন, জৈব অ্যাসিড যোগ করে) বা বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

3. পোস্ট-চিকিৎসা প্রক্রিয়া

(1) রং করা (ঐচ্ছিক)

- অজৈব সল্ট ডাইং: 5-15 মিনিটের জন্য 50-70 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ধাতব লবণের দ্রবণ (যেমন, টিনের লবণ, নিকেল লবণ) ব্যবহার করে শোষণ রং করা হয়।

- অর্গানিক ডাই ডাইং: অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় জৈব রঞ্জকগুলি 50-60 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 10-30 মিনিটের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা সমৃদ্ধ রং দেয়।

- ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ: একটি ধাতব লবণের দ্রবণে বিকল্প কারেন্ট ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে রঙ করা হয়, যার ফলে স্থিতিশীল রং এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধী হয়।

(2) সিলিং চিকিত্সা

- গরম জলের সিলিং: অক্সাইড ফিল্মকে হাইড্রেট এবং প্রসারিত করতে, ছিদ্রগুলি সিল করার জন্য 95-100 ডিগ্রিতে 20-30 মিনিটের জন্য ডিওনাইজড জলে ডুবিয়ে রাখুন৷

- মাঝারি তাপমাত্রার সিলিং: 10-20 মিনিটের জন্য 60-80 ডিগ্রীতে নিকেল বা কোবাল্ট লবণযুক্ত একটি সিলান্ট ব্যবহার করুন।

- কোল্ড সিলিং: 5-10 মিনিটের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় একটি ফ্লোরাইড দিয়ে-সিলান্টযুক্ত চিকিত্সা করুন৷

(৩) বিশেষ চিকিৎসা (ঐচ্ছিক)

- আবরণ: অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর স্বচ্ছ বা রঙিন পেইন্ট স্প্রে করুন যাতে এর আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়।

- লেজার এনগ্রেভিং: লেজার-অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর প্যাটার্ন চিহ্ন বা খোদাই করুন।

4. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

(1) গুণমান পরিদর্শন

- ফিল্ম থিকনেস টেস্ট: এডি কারেন্ট বেধ গেজ বা মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে অক্সাইড ফিল্মের বেধ পরিমাপ করুন।

- হার্ডনেস টেস্ট: একটি মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করে হার্ড অক্সাইড ফিল্মের কঠোরতা পরিমাপ করুন।

- জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: লবণ স্প্রে পরীক্ষা বা CASS পরীক্ষার মাধ্যমে জারা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন।

- রঙ পরিদর্শন: রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে একটি আদর্শ রঙের চার্টের সাথে তুলনা করতে একটি কালারমিটার ব্যবহার করুন।

(2) প্যাকেজিং এবং পরিবহন

পরিবহণের সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে ওয়ার্কপিসগুলিকে আলাদা করতে - স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী অন্তরক উপকরণ ব্যবহার করুন।

পণ্যটি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী - আর্দ্রতা-প্রুফ এবং শক-প্রুফ প্যাকেজিং ব্যবহার করুন৷

III. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট

1. প্রিট্রিটমেন্ট কোয়ালিটি কন্ট্রোল: একটি পরিষ্কার এবং দূষিত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা একটি উচ্চমানের অক্সাইড ফিল্ম পাওয়ার জন্য মৌলিক।

2. ইলেক্ট্রোলাইট ম্যানেজমেন্ট: নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোলাইট রচনা বিশ্লেষণ এবং সামঞ্জস্য করুন, অ্যালুমিনিয়াম আয়ন সামগ্রী যাতে 20g/L এর বেশি না হয় তা নিয়ন্ত্রণ করুন।

3. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অক্সিডেশনের সময়, ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রার ওঠানামা ±1 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং হার্ড অক্সিডেশনের জন্য, এটি ±0.5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।

4. কারেন্ট ডেনসিটি কন্ট্রোল: স্থানীয় অত্যধিক গরম বা অসম জারণ এড়াতে একটি স্থিতিশীল বর্তমান আউটপুট বজায় রাখুন।

5. জলের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা: চিকিত্সার পরে জলকে অবশ্যই পরিবাহিতা সহ ডিওনাইজড জলের মান পূরণ করতে হবে<50μS/cm.

IV সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

1. অসম অক্সাইড ফিল্ম: মাউন্টিং ফিক্সচারের যোগাযোগ, ইলেক্ট্রোলাইট সঞ্চালন এবং বর্তমান বিতরণ পরীক্ষা করুন।

2. ফিল্মে মটলিং: এটি অসম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট বা ইলেক্ট্রোলাইট দূষণের কারণে হতে পারে। পরিষ্কার এবং পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করুন।

3. অসমান রঞ্জনবিদ্যা: অভিন্ন অক্সাইড ফিল্মের ছিদ্র নিশ্চিত করতে রঞ্জনকল্পের pH এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

4. দুর্বল সিলিং: সিলিং দ্রবণের গঠন এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। সিল করার সময় প্রসারিত করুন বা সিলিং এজেন্ট প্রতিস্থাপন করুন।

অ্যানোডাইজিং হল একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া যার জন্য প্রতিটি পর্যায়ে উচ্চ-কর্মক্ষমতা, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক অ্যানোডাইজড পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য পরামিতি এবং গুণমানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন৷ প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, নতুন পরিবেশ বান্ধব অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া এবং ন্যানো-সিলিং প্রযুক্তি ক্রমাগত বিকাশ করছে, এই ঐতিহ্যগত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তিতে নতুন প্রাণশক্তি ইনজেক্ট করছে।