48-52 HRC এর কঠোরতা সহ H13 উপাদানের জন্য সর্বোত্তম টেম্পারিং সময় কী?

48-52 HRC এর কঠোরতা সহ H13 উপাদানের জন্য, আদর্শ টেম্পারিং সময়কাল প্রতিটি টেম্পারিং চক্র 2 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান, দুবার পুনরাবৃত্তি হয়। প্রতি 25 মিমি কার্যকরী বেধের জন্য, মোটা অংশগুলির জন্য টেম্পারিং সময় 30 মিনিট বাড়ানো উচিত।

 

1. কর্মক্ষমতা এবং টেম্পারিং সময়ের মধ্যে সংযোগ

সময় নির্ধারণ করা

দক্ষতার উপর প্রভাব

ন্যায্যতা

2 ঘন্টার বেশি বা সমান (প্রস্তাবিত)

সুসংগত কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং পর্যাপ্ত মার্টেনসাইট টেম্পারিংয়ের গ্যারান্টি দেয়।

উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্বল দৃঢ়তা হল অপর্যাপ্ত সময়ের কারণে অসম্পূর্ণ টেম্পারিংয়ের ফলাফল।

ভারী উপাদানের জন্য বর্ধিত টেম্পারিং

প্রতি 25 মিমি পুরুত্বের জন্য, 30 মিনিট বৃদ্ধি করুন।

মূল কাঠামোর একজাতীয় পরিবর্তনের নিশ্চয়তা দিয়ে একটি "নরম ভিতরে, বাইরে শক্ত" চেহারা প্রতিরোধ করে।

জাস্ট ওয়ান টেম্পারিং

অবশিষ্ট স্ট্রেস সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পায় না, এটি ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।

দুটি টেম্পারিং চক্র থাকতে হবে; সেকেন্ডের আগে বাতাস অবশ্যই ঘরের তাপমাত্রায় নামতে হবে।

ব্যবহারিক প্রয়োগ: উহানের আদর্শ পদ্ধতি হল 580 ডিগ্রি × 2h × 2 টেম্পারিং চক্র। গরম রানার অগ্রভাগের জীবন 500,000 চক্র অতিক্রম করতে পারে, এবং পরিমাপ করা কঠোরতা 49-51 HRC-তে স্থির থাকে।

 

2. সময় ব্যবস্থাপনার গুরুত্বপূর্ণ উপাদান

প্রথম টেম্পারিং অবিলম্বে করা দরকার: অবশিষ্ট চাপের কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে, টেম্পারিং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নিভানোর পরে করা উচিত (4 ঘন্টার চেয়ে কম বা সমান প্রস্তাবিত);

ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: তাপীয় চাপ তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য, টেম্পারিং চক্রের মধ্যে 50 ডিগ্রির কম বায়ু শীতল করা প্রয়োজন;

ওয়ার্কপিস পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর মুহুর্ত থেকে ধরে রাখার সময় গণনা করা উচিত; আংশিক কোর অস্টিনিটাইজেশন এড়াতে সময়ের আগে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রিহিটিং হওয়া উচিত;

চুল্লির তাপমাত্রার প্রোফাইল বজায় রাখুন: প্রসেস ট্রেসেবিলিটির গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, প্রতিটি ফার্নেসের ব্যাপক গরম এবং ঠান্ডা করার রেকর্ড থাকতে হবে।

কেস স্টাডি: মাত্র তিন দিনের অপারেশনের পর, মাত্র 1.5 ঘন্টার টেম্পারিং সময়ের ফলে একটি কোম্পানির H13 ছাঁচের কোর কঠোরতা 53.2 HRC-তে পৌঁছেছে, যা ভঙ্গুর ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে।

 

3. গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ

কঠোরতার জন্য প্রতিটি আইটেমের তিন থেকে পাঁচটি জায়গায় (মাঝে, প্রান্ত, বেধের সীমানা) পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে পরিসরটি 2 HRC এর থেকে কম বা সমান এবং গড় মান হল 48-52 HRC;

মেটালোগ্রাফিক স্যাম্পলিং: যাচাই করুন যে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি বিক্ষিপ্ত কার্বাইড এবং সমজাতীয় টেম্পারড মার্টেনসাইট দ্বারা গঠিত, মোটা বা নেটওয়ার্ক কার্বাইড মুক্ত;

প্রক্রিয়া রেকর্ডিং: সাধারণ সমস্যা মূল্যায়নের জন্য, সময়, তাপমাত্রা এবং অপারেটর নোট করুন।

"নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, পর্যাপ্ত সংখ্যক পরীক্ষা এবং পর্যাপ্ত সময়" তিনটি অপরিহার্য নিরাপত্তা নীতি।