বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) প্রক্রিয়াটি কী? দক্ষ ইস্পাত তৈরির জন্য একটি গাইড

বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) প্রক্রিয়াটি ইস্পাত তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি, প্রাথমিকভাবে স্ক্র্যাপ ধাতুটিকে উচ্চমানের ইস্পাতকে পুনর্ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয় . প্রক্রিয়াটি একটি ধারাবাহিকভাবে "ট্যাপ-ট্যাপ চক্র" নামে পরিচিত, মেলা, মেলা, মেইলিং, মেইলিং, সংশোধিত এবং কাস্টিংকে অন্তর্ভুক্ত করে}}}}}}}}} in ট্যাপিং . প্রতিটি পর্যায় স্ক্র্যাপ ধাতবকে ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত রূপান্তর করার প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রক্রিয়াটি দ্রুত গলে যাওয়া . অর্জনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা বৈদ্যুতিক আর্কগুলির উপর নির্ভর করে .

মূল বিষয়গুলি:
বৈদ্যুতিন আর্ক ফার্নেস (ইএএফ) প্রক্রিয়াটি কী? দক্ষ ইস্পাত তৈরির জন্য একটি গাইড
চুল্লি চার্জ করা:
এটি প্রাথমিক পর্যায়ে যেখানে কাঁচামাল, প্রধানত স্ক্র্যাপ ধাতু, চুল্লীতে চার্জ করা হয় .
স্ক্র্যাপ ধাতু সাধারণত স্ল্যাগ গঠনে সহায়তা করার জন্য চুনাপাথরের সাথে মিশ্রিত হয়, যা অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয় .
চুল্লিটি স্ল্যাব, বিম এবং চূর্ণ স্ক্র্যাপ সহ প্রচুর সংখ্যক উপকরণ পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে .
যথাযথ চার্জিং দক্ষ গলে যাওয়া নিশ্চিত করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে .
গলে:
একবার চুল্লি চার্জ করা হয়ে গেলে, ইলেক্ট্রোডগুলি ধাতবটিতে প্রবর্তিত হয় এবং তারপরে একটি তোরণটি বৈদ্যুতিন এবং ধাতুর মধ্যে তৈরি হয় .
বৈদ্যুতিক চাপটি 3275 ডিগ্রি এফ (1800 ডিগ্রি) পর্যন্ত অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন করে, যা দ্রুত স্ক্র্যাপ ধাতু গলে যায় .
গলনা প্রক্রিয়াটি শক্তি নিবিড়, প্রায় 350 থেকে 370 কিলোওয়াট প্রতি টন স্ক্র্যাপ ধাতু . প্রয়োজন
গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি বাড়ানোর জন্য এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে এই পর্যায়ে অক্সিজেন ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে .
পরিশোধন:

গলে যাওয়ার পরে, গলিত ধাতুটি তার রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্য করতে এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে সংশোধিত হয় .
স্টিলের কাঙ্ক্ষিত গ্রেড অর্জনের জন্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যুক্ত করা যেতে পারে .
পরিশোধন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি কার্বন সামগ্রী, মিশ্র রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সহ নির্দিষ্ট মানের মানগুলি পূরণ করে .
সংশোধন করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং অভিন্নতা . নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ডেসল্যাগিং:

স্ল্যাজ: স্ল্যাগ গলিত এবং পরিশোধন প্রক্রিয়াটির একটি উপজাত যা গলিত ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয় .
স্ল্যাজে অক্সাইড, ফসফরাস এবং সালফার এর মতো অমেধ্য রয়েছে যা ইস্পাত থেকে পৃথক করা হয় .
ডেসল্যাগিং সাধারণত চুল্লিটি কাত করে বা বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে স্ল্যাগ স্কিম করে .
যথাযথ স্ল্যাগ অপসারণ নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত ইস্পাত পণ্যটি পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত .
ট্যাপিং:

চূড়ান্ত অপারেশনটি হ'ল চুল্লি থেকে পরিশোধিত গলিত ইস্পাতকে একটি লাডল বা ing ালা মেশিনে pour ালা .
স্পিলেজ এড়াতে এবং গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা এবং রচনাটি সঠিক . সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ট্যাপিংটি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে
গলিত ইস্পাতটি আরও প্রসেসিংয়ে স্থানান্তরিত হয় যেমন অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং বা ইনগোট কাস্টিং, সমাপ্ত ইস্পাত উত্পাদন করতে .
চুল্লিটি তখন পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত এবং চার্জিং আবার শুরু হয় .
শক্তি এবং দক্ষতা বিবেচনা:

প্রচলিত বিস্ফোরণ চুল্লিগুলির সাথে তুলনা করে, ইএএফ প্রক্রিয়াটি শক্তি দক্ষ কারণ এটি বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে .
আধুনিক ইএএফগুলি উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা শক্তি ব্যবহারকে অনুকূল করে তোলে এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে .
স্ক্র্যাপ ধাতু পুনর্ব্যবহার করার ক্ষমতা ইএএফ প্রক্রিয়াটিকে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ করে তোলে, কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে .
ইএএফ প্রক্রিয়াতে বিভিন্নতা:

বেশিরভাগ ইএএফ অপারেশনগুলি একটি ট্যাপ-ট্যাপ চক্র ব্যবহার করার সময়, কিছু বিশেষ চুল্লি প্রকারগুলি যেমন ভ্যাকুয়াম নন-গ্রাহকযোগ্য ইএএফএস, ভ্যাকুয়াম হ্যান্ডলিং এবং সাকশন . ing ালার মতো অতিরিক্ত পর্যায়ে ব্যবহার করে
এই প্রকরণগুলি বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালো বা বিশেষ ইস্পাত গ্রেড উত্পাদন করা .
এই পর্যায়গুলি বোঝার মাধ্যমে, সরঞ্জাম এবং উপভোগযোগ্য ক্রেতারা দক্ষ এবং উচ্চমানের ইস্পাত উত্পাদন নিশ্চিত করে EAF ক্রিয়াকলাপগুলি বজায় রাখা এবং অনুকূলকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে মূল্যায়ন করতে পারে .