ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেল তাপমাত্রার পরামিতিগুলিতে তাপমাত্রা সেন্সর ব্যর্থতার কী প্রভাব পড়বে?

তাপমাত্রা সেন্সরটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মূল প্রতিক্রিয়া উপাদান। এর ব্যর্থতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিকে একটি ত্রুটি সংকেত গ্রহণ করতে পারে, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে নিয়ে যায়। নিম্নলিখিতটি তিনটি মাত্রা থেকে একটি বিশদ বিশ্লেষণ: ফল্ট টাইপ, নির্দিষ্ট প্রভাব এবং চেইন প্রতিক্রিয়া:
I. সেন্সর ব্যর্থতার প্রধান প্রকার এবং সরাসরি প্রভাব
1। সংকেত বিকৃতি (সবচেয়ে সাধারণ)
পারফরম্যান্স: সেন্সর নির্ভুলতা বিচ্যুতি (যেমন প্রদর্শিত মানটি 10-20 ডিগ্রি নিম্ন বা 5-15 ডিগ্রি উচ্চতর প্রকৃত মানের চেয়ে বেশি), ত্রুটি সংকেতের কোনও অ্যালার্ম নয় তবে অবিচ্ছিন্ন আউটপুট।
তাপমাত্রার পরামিতিগুলিতে প্রভাব:
প্রদর্শিত তাপমাত্রা <প্রকৃত তাপমাত্রা (যেমন প্রকৃত মিটারিং বিভাগটি 300 ডিগ্রি, এবং প্রদর্শনটি 280 ডিগ্রি):
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভুলভাবে বিশ্বাস করে যে তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত এবং উত্তাপ অব্যাহত রাখে → প্রকৃত তাপমাত্রা উপাদান পচন তাপমাত্রায় (যেমন পিসি 340 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় এবং হ্রাস পেতে শুরু করে)।
প্রদর্শিত তাপমাত্রা> প্রকৃত তাপমাত্রা (যেমন প্রকৃত খাওয়ানো বিভাগটি 160 ডিগ্রি, এবং প্রদর্শনটি 180 ডিগ্রি হয়):
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি গরম করা বন্ধ করে দেয় বা শীতল হওয়া শুরু করে → প্রকৃত তাপমাত্রা কাঁচামালের নরমকরণ পয়েন্টের চেয়ে কম (যেমন পিএ 6 খাওয়ানো বিভাগে প্রকৃত 150 ডিগ্রি <নমনীয় পয়েন্ট 180 ডিগ্রি, যার ফলে কণাগুলি স্ক্রু ব্লক করে)।
2। সিগন্যাল বাধা (সার্কিট বিরতি)
পারফরম্যান্স: সেন্সর কেবলের দুর্বল যোগাযোগ, ভাঙা থার্মোকল, "অস্বাভাবিক তাপমাত্রা" বা "- - -" এর প্রদর্শন।
তাপমাত্রার পরামিতিগুলিতে প্রভাব:
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি "তাপমাত্রা খুব কম" অ্যালার্মকে ট্রিগার করে (ডিফল্টটি হ'ল সেন্সর ব্যর্থ হলে তাপমাত্রা=0 ডিগ্রি) → হিটিং কয়েলটি সম্পূর্ণ শক্তিতে চলে (যেমন মিটারিং বিভাগটি দ্রুত সেট 250 ডিগ্রি থেকে 350 ডিগ্রি থেকে উপরে উঠে যায়, কাঁচামালগুলির কার্বনাইজেশনের ফলে)।
যদি সরঞ্জামগুলির কোনও সুরক্ষা লক ফাংশন না থাকে তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্পাদন চালিয়ে যেতে পারে → পোড়া এবং কালো দাগগুলির বৃহত অঞ্চলগুলি পণ্যটিতে উপস্থিত হয়।
3। সিগন্যাল শর্ট সার্কিট
পারফরম্যান্স: সেন্সর কেবলের অন্তরণ স্তরটি ক্ষতিগ্রস্থ এবং শর্ট-সার্কিটযুক্ত এবং একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার মান (যেমন 500 ডিগ্রি) প্রদর্শিত হয়।
তাপমাত্রার পরামিতিগুলিতে প্রভাব:
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্ধারণ করে যে "তাপমাত্রা খুব বেশি", গরম করা বন্ধ করে দেয় এবং শীতল হওয়া শুরু করে (যেমন জল কুলিং ভালভ খোলা হয়) → আসল তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় (যেমন অগ্রভাগ সেট 230 ডিগ্রি থেকে 180 ডিগ্রির নীচে নেমে আসে, যার ফলে গলে যাওয়া দৃ ification ়তা এবং অগ্রভাগ অবরুদ্ধ করা হয়)।
যদি উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণগুলি (যেমন পিসি) উত্পাদিত হয় তবে হঠাৎ শীতল হওয়ার কারণে স্ক্রু আটকে থাকতে পারে (মেশিনটি বিচ্ছিন্ন ও পরিষ্কার করা দরকার)।
2। ব্যারেল বিভাজন দ্বারা নির্দিষ্ট প্রভাবগুলির বিশ্লেষণ
1। ফিড বিভাগ সেন্সর ব্যর্থতা
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্য: কণাগুলির তরলতা বজায় রাখতে কাঁচামাল পৃষ্ঠের সামান্য নরমকরণ নিয়ন্ত্রণ করুন (স্ক্রুতে কোনও স্টিকিং নেই)।
ব্যর্থতার পরিণতি:
প্রদর্শনের তাপমাত্রা খুব কম → প্রকৃত ওভারহাইটিং (যেমন এবিএস ফিড বিভাগের প্রকৃত 140 ডিগ্রি ＞ নরমকরণ পয়েন্ট 105 ডিগ্রি):
কাঁচামাল কণাগুলি নরম হয়ে যায় এবং আগাম আটকে থাকে → স্ক্রু খাওয়ানো স্লিপগুলি (সাধারণ স্ক্রু গতি হিসাবে প্রকাশিত হয় তবে গলে যাওয়া ডেলিভারি হঠাৎ ড্রপ, যার ফলে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম হয়)।
প্রদর্শনের তাপমাত্রা খুব বেশি → প্রকৃত ওভারকুলিং (যেমন পিপি ফিড বিভাগের প্রকৃত 150 ডিগ্রি ＜ গলনাঙ্ক 160 ডিগ্রি):
কণাগুলি নরম হয় না, এবং স্ক্রু দিয়ে ঘর্ষণ তীব্র হয় → ধাতব পরিধানের ধুলো গলে মিশ্রিত হয় (রৌপ্য স্ট্রিপগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়)।
2। সংক্ষেপণ বিভাগ \/ মিটারিং বিভাগ সেন্সর ব্যর্থতা
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্য: নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণ গলে গেছে এবং সমানভাবে প্লাস্টিকাইজড।
ব্যর্থতার পরিণতি:
প্রকৃত তাপমাত্রা সেট মানের চেয়ে বেশি (যেমন PA6 মিটারিং বিভাগের প্রকৃত 280 ডিগ্রি> প্রস্তাবিত 260 ডিগ্রি):
গলিত সান্দ্রতা হ্রাস পায় → ইনজেকশন চলাকালীন বারগুলি এবং ফ্ল্যাশগুলি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানের তাপীয় জারণকে ত্বরান্বিত করে → পণ্যের শক্তি হ্রাস পায় (দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অস্থির ব্যাচের পারফরম্যান্সের দিকে পরিচালিত করে)।
প্রকৃত তাপমাত্রা সেট মানের চেয়ে কম (যেমন পিসি মিটারিং বিভাগের প্রকৃত 240 ডিগ্রি <প্রস্তাবিত 280 ডিগ্রি):
গলে যাওয়া অনিচ্ছাকৃত কণা রয়েছে → পণ্যের পৃষ্ঠটি ফুল এবং অভ্যন্তরীণ ld ালাই চিহ্নগুলি সুস্পষ্ট। গুরুতর ক্ষেত্রে, অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ করা হয় (কণাগুলি চেক রিংয়ে আটকে থাকে)।
3। অগ্রভাগ সেন্সর ব্যর্থতা
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্য: ড্রলিং বা বাধা এড়াতে গলে যাওয়া তরলতা অনুকূল করুন।
ব্যর্থতার পরিণতি:
প্রদর্শিত তাপমাত্রা কম → প্রকৃত ওভারহিটিং (যেমন পম অগ্রভাগের প্রকৃত 220 ডিগ্রি> প্রস্তাবিত 200 ডিগ্রি):
গলিতটি ফর্মালডিহাইড গ্যাস উত্পাদন করতে তাপীয়ভাবে পচে যায় → সাদা স্ফটিকগুলি ছাঁচের নিষ্কাশন গর্ত থেকে কমিয়ে দেওয়া হয় এবং পচনশীল পণ্যগুলি স্ক্রু মাথার জারা সৃষ্টি করে।
উচ্চ প্রদর্শিত তাপমাত্রা → প্রকৃত ওভারকুলিং (যেমন পিই অগ্রভাগ আসল 180 ডিগ্রি ＜ প্রস্তাবিত 200 ডিগ্রি):
গলিত সামনের অংশটি খুব দ্রুত শীতল হয় → অপর্যাপ্ত ফিলিং (বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্য), এবং নিম্ন-তাপমাত্রা গলে ছাঁচটি ঘষে → ঠান্ডা উপাদানের দাগগুলি গেটে প্রদর্শিত হয়।
3। চেইন প্রতিক্রিয়া এবং উত্পাদন ঝুঁকি
1। লুকানো মানের ত্রুটি
দীর্ঘস্থায়ী নির্ভুলতা বিচ্যুতি (যেমন সেন্সর প্রতি বছর 5 ডিগ্রি ড্রিফটস):
অপারেটররা ভুল ডিসপ্লে মানগুলিতে অভ্যস্ত এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্যালিব্রেট করা হয় না → গলিত তাপমাত্রা ধীরে ধীরে অনুকূল পরিসীমা থেকে বিচ্যুত হয় (যেমন পিপি আস্তে আস্তে 220 ডিগ্রি থেকে 240 ডিগ্রিতে উঠে যায়, ফলস্বরূপ অস্বাভাবিক পণ্য সঙ্কুচিত হয় এবং ব্যাচের আকারের বিচ্যুতিগুলি 3 মাস পরে আবিষ্কার করা হয়েছিল)।
সাধারণ ত্রুটি সমিতি:
সেন্সর ব্যর্থতা টাইপ সাধারণ পণ্য ত্রুটি ভুল বিচারের ঝুঁকি
মিটারিং বিভাগটি নিম্ন পৃষ্ঠের রৌপ্য তারের, অভ্যন্তরীণ বুদবুদগুলি (প্রকৃত অত্যধিক গরম এবং বাষ্পীকরণ) কাঁচামালগুলির অপর্যাপ্ত শুকনো হিসাবে ভুলভাবে বোঝায়, শুকনো ব্যয় বাড়িয়ে তোলে
অগ্রভাগ উচ্চ গেট পুল-অফ প্রদর্শন করে, উপাদানের অভাব (প্রকৃত ওভারকুলিং) অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ হিসাবে ভুলভাবে বোঝানো হয়েছে, ছাঁচের ক্ষতির কারণ হওয়ার জন্য অন্ধভাবে বাড়ছে চাপ
2। সরঞ্জাম ক্ষতির ঝুঁকি
দীর্ঘমেয়াদী ওভারহাইটিং (যেমন সেন্সর সংযোগ বিচ্ছিন্নকরণ হিটিং কয়েলটি কাজ চালিয়ে যাওয়ার কারণ):
ব্যারেলের ধাতব অ্যানিলিং → স্থানীয় বিকৃতি (স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধানটি আরও বড় হয়ে যায়, ফলে গলিত উপাদান ধরে রাখার জন্য একটি মৃত কোণ তৈরি হয়), হিটিং কয়েলটির অন্তরণ স্তরটির বার্ধক্য → শর্ট সার্কিট এবং আগুনের ঝুঁকি (বিশেষত পুরানো সরঞ্জাম)।
হঠাৎ ওভারকুলিং (যেমন সেন্সর শর্ট সার্কিট ট্রিগার শীতলকরণ):
উচ্চ-সান্দ্রতা গলে (যেমন পিএমএমএ) ব্যারেল-টর্ক ওভারলোডে দৃ if ় হয় যখন স্ক্রু শুরু হয় (মোটর স্রোত হঠাৎ বৃদ্ধি পায়, যা ড্রাইভারকে পোড়াতে পারে)।
3। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ভুল অপ্টিমাইজেশন
অপারেটর ভুল তাপমাত্রার মান অনুযায়ী অন্যান্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে:
প্রকৃত তাপমাত্রা খুব বেশি তবে প্রদর্শনটি স্বাভাবিক। বার্সগুলি সমাধান করার জন্য, ইনজেকশন গতি হ্রাস করা হয় → ফলস্বরূপ সময় পূরণের সময় হয়, যার ফলে ওয়েল্ড চিহ্নটি আরও খারাপ হয় (মূলটি হ'ল তাপমাত্রার সমস্যাটি সমাধান করা হয়নি)।
প্রকৃত তাপমাত্রা খুব কম তবে প্রদর্শনটি স্বাভাবিক। উপাদান ঘাটতির সমস্যা সমাধানের জন্য, পিছনের চাপ বাড়ানো হয় → স্ক্রু শিয়ার তাপ বৃদ্ধি পায়, যা স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং পচন (একটি দুষ্টচক্র গঠন) হতে পারে।
Iv। প্রতিরোধ ও সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা
1। দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
Regular calibration: Use a thermocouple calibrator (accuracy ±0.5℃) to detect the sensor every quarter, compare it with the actual temperature of the barrel (infrared temperature gun), and replace it when the deviation is >3 ডিগ্রি।
Redundant design: Install dual sensors (primary and auxiliary redundancy) in key sections (metering section, nozzle), and trigger an alarm when the difference is >5 ডিগ্রি।
2। দ্রুত ত্রুটি নির্ণয়
এয়ার শট পদ্ধতি দ্বারা প্রাথমিক রায়:
তাপমাত্রা প্রদর্শন স্বাভাবিক তবে বায়ু শট গলে অস্বাভাবিক (যেমন পিএমএমএতে প্রদর্শিত হলুদ স্ট্রাইপগুলি) → অবিলম্বে একটি ইনফ্রারেড বন্দুক দিয়ে ব্যারেল পৃষ্ঠটি পরিমাপ করুন। যদি প্রকৃত পরিমাপ প্রদর্শনের চেয়ে 20 ডিগ্রি বেশি হয় তবে সেন্সরটিকে ত্রুটিযুক্ত বলে গণ্য করা হয়।
বিভাগীয় বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা:
শাটডাউন অবস্থায়, একা একটি নির্দিষ্ট বিভাগ (যেমন মিটারিং বিভাগটি 200 ডিগ্রি সেট করে) গরম করুন এবং 30 মিনিটের পরে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। যদি হিটিং রেট 5 ডিগ্রি \/মিনিটের চেয়ে কম হয় (সাধারণত 10-15 ডিগ্রি \/মিনিট), সেন্সর + হিটিং রিং সংমিশ্রণ ত্রুটিটি পরীক্ষা করুন।
3। জরুরী হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া
সংকেত বাধা\/শর্ট সার্কিট:
① তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন → ② ম্যানুয়ালি হিটিং পাওয়ারটি বন্ধ করুন → প্রকৃত তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি ইনফ্রারেড বন্দুক ব্যবহার করুন ④ যদি এটি 10 ​​ডিগ্রিরও বেশি দ্বারা উপাদানের উপরের সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে কার্বনাইজড উপাদানগুলি পরিষ্কার করার জন্য স্ক্রু বিচ্ছিন্ন করুন (পরবর্তী ব্যাচকে অবশিষ্টাংশে প্রভাবিত এড়াতে)।
নির্ভুলতা বিচ্যুতি:
অস্থায়ীভাবে "প্রদর্শিত মান=প্রকৃত মান ± অভিজ্ঞতামূলক বিচ্যুতি" এর সংশোধন গ্রহণ করুন (উদাহরণস্বরূপ, যদি historical তিহাসিক রেকর্ডটি দেখায় যে সেন্সরের একটি নির্দিষ্ট বিভাগ 15 ডিগ্রি কম, সেট করার সময় ম্যানুয়ালি 15 ডিগ্রি যুক্ত করুন), এবং মেরামত না হওয়া পর্যন্ত তাপমাত্রায় সংবেদনশীল নয় (যেমন পিই) উত্পাদনকে অগ্রাধিকার দিন।