ড্রাই বার্নিংয়ের কারণে গরম করার উপাদানটি কীসের কারণে জ্বলে যায়?

গরম করার উপাদান দুটি বিভাগে বিভক্ত: তরল উত্তাপ এবং শুষ্ক-বার্নিং হিটিং। আজ, আমরা প্রধানত শুষ্ক-জ্বলন্ত বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি নিয়ে আলোচনা করব, যেগুলিকে আরও এম্বেডেড ড্রাই-বার্নিং হিটিং এবং এক্সপোজড ড্রাই-বার্নিং হিটিং-এ বিভক্ত করা যেতে পারে। এমবেডেড হিটিং, নাম থেকে বোঝা যায়, একটি ছাঁচের গর্তে গরম করার উপাদানকে এম্বেড করা জড়িত। গরম করার উপাদানে বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা হয়, তাপ উৎপন্ন করে যা মডিউলে সঞ্চালিত হয়, এইভাবে প্রয়োজনীয় অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়। উন্মুক্ত শুষ্ক-পোড়ার মধ্যে গরম করার উপাদানটিকে বাতাসে বা একটি নির্দিষ্ট স্থানে স্থাপন করা হয়, পর্যাপ্ত শক্তিশালী গরম করার উপাদান ব্যবহার করে তাপমাত্রাকে পছন্দসই অপারেটিং তাপমাত্রায় বাড়ানো হয়। এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে গরম করার উপাদানটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সাধারণত অপারেটিং তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি। তাহলে, শুষ্ক-পোড়া গরম করার উপাদানগুলিকে পুড়িয়ে ফেলার কারণ কী?

এমবেডেড ড্রাই-বার্নিং হিটিংয়ে, গরম করার উপাদান বার্নআউটের প্রধান কারণগুলি হল:

1. এম্বেডেড ড্রাই-বার্নিং হিটিং এলিমেন্টের পাওয়ার ডিজাইন সারফেস লোডের উপর ভিত্তি করে।

ঘরোয়া প্রক্রিয়া - 5W/cm²;

আমদানিকৃত প্রক্রিয়া - গ্রেড A: 5W-12W/cm²; গ্রেড AA: 12W-15W/cm²; গ্রেড AAA: 15W-20W/cm²;

বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পৃষ্ঠ লোড নকশা আছে. যখন কিছু নির্মাতারা খরচকে অগ্রাধিকার দেয় এবং আমদানি করা প্রক্রিয়াগুলির মতো একই পৃষ্ঠের লোড অর্জনের জন্য গার্হস্থ্য প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, ফলে এমবেডেড শুষ্ক- জ্বলন্ত গরম করার উপাদানগুলি বার্নআউট হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

2. গরম করার উপাদান উপাদান: বিভিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত গরম করার উপাদানগুলি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে৷

অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 304 স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে;

অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 400-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 321 স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে;

অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 600-700 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 310 স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে;

Incoloy স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে 800-900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি অপারেটিং তাপমাত্রা;

3. এম্বেড করা ড্রাই{1}}জ্বলন্ত গরম করার উপাদান এবং ছিদ্রের ব্যাসের মধ্যে ফাঁকের মাপ। আমরা সাধারণত প্রায় 0.05 মিমি-0.1 মিমি ব্যবধান সুপারিশ করি। একটি ব্যবধান যেটি খুব বড়, বাতাসের কারণে তাপ সঞ্চালনে বাধা দেবে, তাপকে প্রভাবিত করবে; খুব ছোট একটি ফাঁক ইনস্টলেশন কঠিন করে তুলবে; যদি এটি খুব টাইট হয়, গরম করার সময় গরম করার উপাদানটি প্রসারিত হবে, যা পরবর্তীতে প্রতিস্থাপনের জন্য অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, টিউবের ব্যাস এবং ছিদ্রের ব্যাসের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান বজায় রাখা উচিত।

যেহেতু এমবেডেড হিটিং গর্তের ভিতরে ইনস্টল করা আছে, তাই এর পৃষ্ঠের তাপ সহজেই ছাঁচ বা মডিউল দ্বারা শোষিত হয়। অতএব, একটি এমবেডেড গরম করার পরিবেশে, গরম করার উপাদানটির তাপ স্থানান্তর প্রভাব অত্যন্ত দ্রুত। উন্মুক্ত-বায়ু শুষ্ক-তাপ উত্তাপের উপাদানগুলি তাপ স্থানান্তরের প্রতি বাতাসের প্রতিরোধের কারণে দুর্বল তাপ স্থানান্তরিত হয়। তাপ স্থানান্তর দক্ষতার এই পার্থক্যের কারণে, গরম করার উপাদানটির পৃষ্ঠের লোড নকশা পরিবর্তিত হয়। এমবেডেড শুষ্ক-তাপীকরণকারী উপাদানগুলির উন্মুক্ত-বাতাসের উপাদানগুলির চেয়ে উচ্চতর পৃষ্ঠের লোড নকশা থাকতে পারে। সাধারণত, উন্মুক্ত-এয়ার শুষ্ক-হিটিং গরম করার উপাদানগুলির জন্য পৃষ্ঠের লোড ডিজাইন প্রতি মিটারে 500-1500W হয়। (বায়ু সঞ্চালন অবস্থার অধীনে 1000-1500W প্রতি মিটার সুপারিশ করা হয়।)

অতএব, উন্মুক্ত-এয়ার শুষ্ক-তাপীকরণের উপাদানগুলির বার্নআউটের প্রধান কারণগুলি হল পৃষ্ঠের লোড নকশাকে অতিক্রম করা এবং উপাদানের ভুল নির্বাচন। উদাহরণস্বরূপ, যদি গরম করার তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, তাহলে একটি 304 স্টেইনলেস স্টীল গরম করার উপাদান নির্বাচন করা অবশ্যই টেকসই হবে না। এটা এমন একটা পেটে জোর করে দুই বা তিন বাটি ভাত ঢুকিয়ে দেওয়ার মতো যেটা শুধু একটা বাটি ধরে রাখতে পারে; অস্বস্তি স্পষ্ট – পেট খুব ছোট বা ভাত খুব শক্ত হওয়ার কারণে? উপরের বিশ্লেষণটি শুষ্ক-জ্বলন্ত গরম করার উপাদানগুলি ঘন ঘন পুড়ে যাওয়ার কারণগুলির সমাধান করে। আশা করি, এই তথ্যটি তাদের জন্য সহায়ক হবে যারা নিশ্চিত নন কেন তাদের শুষ্ক-জ্বলানোর উপাদান প্রায়শই ব্যর্থ হয়।