ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে সংকোচন গহ্বরের কারণ কী?

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে সঙ্কুচিত গহ্বরের কারণগুলি জটিল, প্রধানত উপাদান, ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া জড়িত। নিম্নলিখিত একটি বিশদ বিশ্লেষণ:

I. উপাদান উপাদান

**উচ্চ সংকোচনের হার:** বিভিন্ন প্লাস্টিক সামগ্রীর বিভিন্ন সংকোচনের হার রয়েছে। কিছু উপাদান, যেমন পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং পলিথিন (PE), স্ফটিক প্লাস্টিক। স্ফটিককরণের সময়, তাদের আণবিক চেইনগুলি নিয়মিত বিন্যাসের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে বৃহত্তর আয়তনের সংকোচন হয় এবং গহ্বরের সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

**উচ্চ আর্দ্রতা সামগ্রী:** প্লাস্টিক কাঁচামাল স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে। আর্দ্রতার পরিমাণ অত্যধিক হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় আর্দ্রতা জলীয় বাষ্পে পরিণত হবে, স্থান দখল করবে এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে সঙ্কুচিত গহ্বর তৈরি করবে। একই সাথে, আর্দ্রতা প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে, সঙ্কুচিত গহ্বরকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

**ইম্পুরিক ম্যাটেরিয়ালস বা ইম্পুরিটিস:** যদি প্লাস্টিকের কাঁচামালে অন্যান্য অমেধ্য বা বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিক মেশানো হয়, তাহলে উপাদানটির বৈশিষ্ট্য অসমান হবে। ছাঁচনির্মাণের সময়, বিভিন্ন উপাদানের সংকোচন অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, যার ফলে গহ্বর সংকোচন হবে।

২. ছাঁচ ফ্যাক্টর

অসম কুলিং সিস্টেম: একটি অনুপযুক্তভাবে ডিজাইন করা কুলিং চ্যানেল সিস্টেম, যেমন অমসৃণ চ্যানেল বিতরণ বা গহ্বর পৃষ্ঠ থেকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ দূরত্ব, প্লাস্টিকের অংশের বিভিন্ন অংশে শীতল করার হার ভিন্ন হতে পারে। যে অঞ্চলগুলি দ্রুত শীতল হয় সেগুলি কম সঙ্কুচিত হয়, যখন ধীরে ধীরে-ঠাণ্ডা অঞ্চলগুলি আরও সঙ্কুচিত হয়, ফলে গহ্বরগুলি সঙ্কুচিত হয়৷

অনুপযুক্ত গেট ডিজাইন: গেটের আকার, সংখ্যা এবং অবস্থান প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং ভরাটকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। গেটের আকার খুব ছোট হলে, গলিত প্লাস্টিক গহ্বরটি পূরণ করার সময় আরও বেশি প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়, যার ফলে গেট থেকে দূরে অঞ্চলে অসম্পূর্ণ ভরাট এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের দিকে পরিচালিত করে। অপর্যাপ্ত গেট পরিমাণ বা অনুপযুক্ত গেট বসানো গহ্বরের অভিন্ন ভরাট রোধ করতে পারে, ফলে স্থানীয় উপাদানের ঘাটতি এবং গহ্বর সঙ্কুচিত হয়।

ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা: ছাঁচের গহ্বরে অত্যধিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা গলিত প্লাস্টিক এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়, প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং ভরাটকে প্রভাবিত করে, যার ফলে একটি অসম পৃষ্ঠ হয় এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন সংকোচন গহ্বরের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।

III. প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর

**অপ্রতুল ইনজেকশন চাপ:** গলিত প্লাস্টিক দিয়ে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার জন্য ইনজেকশনের চাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত চাপ গলিত প্লাস্টিককে সম্পূর্ণরূপে গহ্বর ভরাট করতে বাধা দেয়, যা ঠান্ডা হওয়ার সময় গহ্বর সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিত হয়। এটি বিশেষত জটিল, বড়-আকারের ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির জন্য সত্য, যেখানে সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণের জন্য পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।

**অপ্রতুল হোল্ডিং টাইম:** হোল্ডিং টাইম ক্রমাগত প্লাস্টিককে পুনরায় পূর্ণ করে যখন এটি ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হয়, ভলিউম হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। অপর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় মানে গলিত প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সময় পর্যাপ্ত পরিমাণে পূর্ণতা পায় না, যার ফলে অংশের মধ্যে সহজেই সঙ্কুচিত গহ্বর হয়।

**অত্যধিক উচ্চ গলিত তাপমাত্রা :** অত্যধিক উচ্চ গলিত তাপমাত্রা সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং প্লাস্টিকের তরলতা বাড়ায়। গহ্বর ভরাট করার পরে, ঠান্ডা এবং সংকোচনের সময় উল্লেখযোগ্য ভলিউম পরিবর্তন সহজেই সঙ্কুচিত গহ্বরের দিকে নিয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিকের আণবিক চেইনগুলিকেও ক্ষয় করতে পারে, যা অংশের কার্যকারিতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

** অপর্যাপ্ত শীতল সময়:** অপর্যাপ্ত শীতল সময় অংশ থেকে পর্যাপ্ত তাপ অপচয় রোধ করে। ক্রমাগত ঠাণ্ডা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার পরে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি ধ্বংস করে। উপরন্তু, অপর্যাপ্ত শীতল সময় অংশের মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। IV ইকুইপমেন্ট ফ্যাক্টর

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং উপাদানগুলির গুরুতর পরিধান বা প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রুর একটি অযৌক্তিক নকশা প্লাস্টিকাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং অভিন্ন মিশ্রণের কারণ হতে পারে। এর ফলে গলিত প্লাস্টিকের অমসৃণ গুণমান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, যার ফলে শীতল ও সঙ্কোচনের সময় গহ্বর সংকোচন হয়।

হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা, যেমন অস্থির চাপ বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ, ইনজেকশনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে এবং চাপের প্রক্রিয়াগুলিকে ধারণ করতে পারে, যার ফলে মোল্ড করা অংশগুলিতে সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো ত্রুটি দেখা দেয়।