ধাতব 3D প্রিন্টারগুলির অপারেশনে ঝুঁকিগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়?

1. উত্পাদন প্রক্রিয়ার ঝুঁকি
বেশিরভাগ যান্ত্রিক শিল্পের মতো, ধাতব 3D প্রিন্টারগুলি অনিবার্যভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন সংঘর্ষের মুখোমুখি হয়। স্টিলের প্লেট দ্বারা হাত ধরা এবং বেল্ট দ্বারা স্ক্র্যাচ করা সাধারণ। সাধারণভাবে, নিরাপদ অপারেটিং অনুশীলনের কঠোর বাস্তবায়ন এই ধরনের যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা হুমকি এড়াতে পারে।
2. সরঞ্জাম কমিশনিং ঝুঁকি
লেজার প্রক্রিয়াকরণের কারণে, ডিবাগিংয়ের সময় লেজারটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেজারের আলোতে পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। লেজার দৃষ্টি ক্ষতির ঝুঁকি দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ. একইভাবে, নিরাপদ অপারেশন এবং পরা নিরাপত্তা সতর্কতাও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
3. ডিভাইস প্রিন্টিং অপারেশন ঝুঁকি
অপারেশন চলাকালীন ধাতব 3D প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলির সাথে যোগাযোগ করা বস্তুগুলিকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা হয়েছে: পুরু ইস্পাত প্লেট, 15-100 um, আর্গন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য নিষ্ক্রিয় গ্যাসের পরিসরে একটি কণার আকার সহ ধাতব পাউডার; ইস্পাত প্লেটটি চিমটি হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি রয়েছে এবং শিল্পটি জনশক্তি প্রতিস্থাপনের জন্য বারবার ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করেছে, ঝুঁকি হ্রাস করেছে।
ধাতব গুঁড়ো শ্বাসতন্ত্র এবং ফুসফুসের উপর প্রভাব ফেলে। এর কণার আকার বেশ ছোট, তাই সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং ইনহেলেশন কমানো গুরুত্বপূর্ণ। চীনে সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ, ধূলিকণা প্রতিরোধী পোশাক এবং রাবারের গ্লাভস বিদেশে ভালভাবে তৈরি। তারা সম্পূর্ণ শরীরের প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম এবং শ্বাসের টিউব ব্যবহার করে। অবশ্যই, বর্তমান শিল্প ধাতু গুঁড়ো সঙ্গে মানুষের যোগাযোগ হ্রাস করা হয়েছে. স্বয়ংক্রিয় স্ক্রীনিং মেশিন পাউডার স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংক্রিয় পাউডার ফিডার পাউডার যোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পাউডার সাকশন মেশিন পাউডার পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
জড় গ্যাসের অত্যধিক নিঃশ্বাসের কারণে কোমা হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে। মেটাল 3D প্রিন্টিং সরঞ্জামের ভিতরে অক্সিজেন অপসারণ প্রয়োজন, এবং সরঞ্জামের ভিতরের বায়ু নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। যদিও দুটি গ্যাসের ঘনত্ব ভিন্ন, তারা 100 শতাংশ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে না, তাই ভরা আর্গন এবং নাইট্রোজেনও একসাথে নিঃসৃত হবে। যদি এই সময়ে নিষ্কাশন বন্দর অন্দর হয়, একটি বায়ুচলাচল সিস্টেম ইনস্টল করা আবশ্যক, অথবা এটি সরাসরি বাইরে ডিসচার্জ করা যেতে পারে। যাইহোক, বাইরে ছাড়ার আগে পরিস্রাবণ চিকিত্সা করা উচিত।
কারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় নিঃসৃত গ্যাসটি কেবল নিষ্ক্রিয় গ্যাস নয়, সিন্টারিংয়ের পরে উত্পন্ন ধাতব পাউডারও; কত আছে? লেজার সিন্টারিং-এর মাইক্রোস্কোপিক প্রক্রিয়ায় ধাতব পাউডারের প্রথম তরলীকরণ জড়িত থাকে, তারপরে গ্যাসীকরণ এবং তারপরে দৃঢ়ীকরণ হয়। অতএব, গ্যাসীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ধোঁয়া এবং ধুলো উৎপন্ন হতে পারে। ধোঁয়া এবং ধূলিকণার নিখুঁত চিকিত্সা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার উপর ধোঁয়া এবং ধুলোর নেতিবাচক প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে, যা ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের একটি প্রধান সমস্যা।
4. অংশের পোস্ট প্রসেসিং ঝুঁকি
অনেক ধরনের পোস্ট ট্রিটমেন্ট আছে, যেমন সাপোর্ট, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, ওয়্যার কাটিং, মেকানিক্যাল প্রসেসিং, হিট ট্রিটমেন্ট, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, আল্ট্রাসোনিক ওয়েভ ক্লিনিং ইত্যাদি। এখানে প্রধানত নিরাপত্তা অপারেশন এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা রয়েছে, যা কোন বড় সমস্যা নয়। . প্রকৃতপক্ষে, প্রতিটি শিল্পের নির্দিষ্ট ঝুঁকি রয়েছে এবং ঝুঁকি হ্রাস করার পূর্বশর্ত হল নিরাপদ অপারেশন এবং সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা; আমি আশা করি আপনি নিরাপদে কাজ করতে পারবেন এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিতে পারবেন।