স্টেইনলেস স্টিল বৈদ্যুতিক গরমের রিংগুলির ld ালাইয়ের পরে ছিদ্রগুলির উপস্থিতির অন্যান্য কারণগুলি কী?

উপরে উল্লিখিত কারণগুলি ছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের বৈদ্যুতিক হিটিং রিংয়ের পরে ছিদ্রগুলির উপস্থিতির কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ব্যর্থতা, পিতামাতার উপাদানগুলির সাথে সমস্যা এবং অযৌক্তিক ld ালাই প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত একটি বিশদ ভূমিকা:
Ld ালাই সরঞ্জাম ব্যর্থতা
আর্ক ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই অস্থিতিশীলতা: যদি আর্ক ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা বর্তমান বা ভোল্টেজ আউটপুট অস্থির হয় তবে অর্ক জ্বলন্ত অস্থির হয়ে উঠবে। যখন বর্তমানটি প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে, গলিত পুলের তাপমাত্রা এবং আকৃতিও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে, যা গলিত পুল থেকে গ্যাসের পালাতে প্রভাব ফেলবে, যার ফলে কিছু গ্যাস সময়মতো স্রাব করা যায় না এবং ছিদ্র তৈরি করতে পারে না।
তারের খাওয়ানো মেকানিজম ব্যর্থতা: স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ld ালাই সরঞ্জামের জন্য, যদি তারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি ব্যর্থ হয়, যেমন অসম তারের খাওয়ানোর গতি, তারের জ্যামিং ইত্যাদির মতো, ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়েল্ডিং ওয়্যারের গলে যাওয়া গতি ld ালাইয়ের গতির সাথে মেলে না। খুব ধীর তারের খাওয়ানোর গতি ওয়েল্ড ধাতু অপর্যাপ্ত ফিলিং এবং ছিদ্র গঠনের দিকে পরিচালিত করবে; খুব দ্রুত তারের খাওয়ানোর গতির কারণে ওয়েল্ডিং ওয়্যারটি পুরোপুরি গলে না যায় এবং গলিত পুলে প্রবেশ করা অনিচ্ছাকৃত তারটি গ্যাসের পালাতে বাধা সৃষ্টি করে, যার ফলে ছিদ্র তৈরি করে।
ঝাল সরবরাহকারী গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থার অস্বাভাবিকতা: গ্যাস ফ্লোমিটারের ব্যর্থতা ভুল ield ালাই গ্যাস প্রবাহের দিকে পরিচালিত করবে। অতিরিক্ত প্রবাহ অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং ld ালাইয়ের অঞ্চলে বায়ু আঁকতে পারে; যদি প্রবাহটি খুব ছোট হয় তবে একটি কার্যকর ield ালযুক্ত গ্যাস স্তর তৈরি করা যায় না, যার ফলে বায়ু গলিত পুলটিতে আক্রমণ করে এবং ছিদ্র তৈরি করে। তদতিরিক্ত, যদি গ্যাস বিতরণ পাইপলাইন অবরুদ্ধ বা ফাঁস হয় তবে ield ালাই গ্যাস সাধারণত ld ালাইয়ের অঞ্চলে পৌঁছায় না, এইভাবে তার প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব হারাবে এবং ছিদ্র সৃষ্টি করে।
পিতামাতার উপাদান সমস্যা
পিতামাতার উপাদানের পৃষ্ঠটি ত্রুটিযুক্ত: যদি পিতামাতার উপাদানের পৃষ্ঠের গর্ত, ফাটল, বালির গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকে তবে এই অংশগুলি আর্দ্রতা এবং তেলের মতো অমেধ্য শোষণের ঝুঁকিতে রয়েছে। Ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাস উত্পাদন করতে তাপ দ্বারা অমেধ্যগুলি পচে যায় এবং একই সময়ে, ত্রুটিযুক্ত গ্যাসটি ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্পূর্ণরূপে স্রাব করা কঠিন, যার ফলে ছিদ্র গঠনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।
পিতামাতার উপাদানগুলিতে খুব বেশি গ্যাসের সামগ্রী: স্টেইনলেস স্টিলের পিতামাতার উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি গন্ধ প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে পিতামাতার উপাদানগুলিতে উচ্চতর ওয়েল্ডিং তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন ইত্যাদির মতো খুব বেশি গ্যাস থাকবে, এই গ্যাসগুলি গলিত পুলে পিতামাতার উপাদান থেকে পালিয়ে যায়। যখন গলিত পুলটি শীতল হয়ে যায় এবং শক্ত হয়, তখন গ্যাসের পালানোর সময় হবে না এবং ছিদ্রগুলি তৈরি হবে।
অযৌক্তিক ld ালাই প্রক্রিয়া
মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ের সময় স্তরগুলির মধ্যে অসম্পূর্ণ পরিষ্কার করা: মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং সম্পাদন করার সময়, স্ল্যাগ এবং স্প্যাটারের মতো কিছু অমেধ্য ওয়েল্ডের প্রতিটি স্তরের পৃষ্ঠে থাকবে। যদি এই অমেধ্যগুলি পরবর্তী স্তরটি ld ালাই করার আগে পরিষ্কার না করা হয় তবে পরবর্তী ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তারা পচে যায় এবং গ্যাস উত্পাদন করবে, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হবে।
অযৌক্তিক ld ালাই ক্রম: একটি অযৌক্তিক ld ালাই ক্রমটি ওয়েল্ডমেন্টের অসম গরম করার কারণ ঘটায়, ফলে বৃহত্তর ld ালাই চাপ এবং বিকৃতি ঘটে। এটি গলিত পুলে গ্যাসটি চেপে ধরবে এবং সুচারুভাবে পালাতে অসুবিধে করবে, যার ফলে ছিদ্রগুলির সম্ভাবনা বাড়বে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের বৈদ্যুতিক হিটিং রিংয়ের বৃহত আকারের জন্য, যদি কোনও স্থানীয় অঞ্চল প্রথমে ld ালাই করা হয় এবং তারপরে অন্যান্য অংশগুলি ld ালাই করা হয় তবে প্রথম ঝালাইযুক্ত অংশের গ্যাসটি পরবর্তী ঝালাই অংশের ওয়েল্ড দ্বারা আচ্ছাদিত হতে পারে এবং স্রাব করা যায় না।
অনুপযুক্ত প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং: প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম বা উত্তাপের পরে সময়োপযোগী নয়, নিরোধক সময় অপর্যাপ্ত ইত্যাদি, যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় গ্যাসের পালানো এবং প্রসারণকে প্রভাবিত করবে। যদি প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে গলিত পুলের শীতল গতি এখনও দ্রুত, এবং গ্যাসের পালানোর কোনও সময় নেই; যদি উত্তাপের পরে সময় মতো হয় না বা নিরোধক সময় অপর্যাপ্ত হয় তবে ওয়েল্ডের হাইড্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি পুরোপুরি ছড়িয়ে দেওয়া যায় না এবং ছিদ্র গঠনে জড়ো হবে।