ইনজেকশন ছাঁচ প্রধান অংশ কি কি?

মূলধারা
এটি চ্যানেলের একটি অংশ যা ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগকে ডাইভারশন চ্যানেল বা ছাঁচের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে। অগ্রভাগের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য মূল চ্যানেলের শীর্ষটি অবতল। ওভারফ্লো এড়াতে এবং ভুল সংযোগের কারণে দুটিকে ব্লক করা প্রতিরোধ করতে প্রধান চ্যানেলের ইনলেটের ব্যাস অগ্রভাগের ব্যাসের (0.8 মিমি) থেকে সামান্য বড় হওয়া উচিত। ইনলেটের ব্যাস পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 4-8মিমি। মূল রানারটির ব্যাস 3 ডিগ্রী থেকে 5 ডিগ্রী কোণে ভিতরের দিকে প্রসারিত করতে হবে যাতে রানারকে ডিমোল্ডিং করা যায়।
এটি প্রধান প্রবাহ উত্তরণের শেষে একটি গহ্বর যা অগ্রভাগের শেষে দুটি ইনজেকশনের মধ্যে উত্পাদিত ঠান্ডা উপাদানকে ধরতে পারে, যাতে ডাইভারশন প্যাসেজ বা গেটের বাধা রোধ করা যায়। ঠান্ডা উপাদান ছাঁচ গহ্বর মধ্যে মিশ্রিত করা হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই পণ্য ঘটবে. ঠান্ডা পদার্থের গর্তের ব্যাস প্রায় 8-10মিমি, এবং গভীরতা 6 মিমি। demoulding সুবিধার জন্য, এর নীচে প্রায়ই demoulding রড দ্বারা বহন করা হয়. ডিমোল্ডিং রডের উপরের অংশটি একটি জিগজ্যাগ হুক আকারে ডিজাইন করা উচিত বা একটি ডুবন্ত খাঁজ দিয়ে সেট করা উচিত, যাতে ডিমল্ডিংয়ের সময় মূল চ্যানেলটি মসৃণভাবে টেনে আনা যায়।
শান্ট
এটি প্রধান চ্যানেল এবং মাল্টি-গ্রুভ ডাই-এর প্রতিটি গহ্বরের সাথে সংযোগকারী চ্যানেল। গলিত উপাদান প্রতিটি গহ্বরকে সমান গতিতে পূরণ করতে, ছাঁচে শান্টিং চ্যানেলের বিন্যাস প্রতিসাম্য এবং সমান হওয়া উচিত। রানার অংশের আকৃতি এবং আকার প্লাস্টিক গলে যাওয়ার প্রবাহ, পণ্য ডিমোল্ডিং এবং ছাঁচ তৈরির অসুবিধার উপর প্রভাব ফেলে। প্রবাহের হার সমান হলে, বৃত্তাকার অংশ সহ প্রবাহ উত্তরণের প্রতিরোধ সবচেয়ে ছোট। যাইহোক, যেহেতু নলাকার রানারটির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠটি ছোট, তাই এটি রানারের ধ্বংসাবশেষকে ঠান্ডা করার জন্য প্রতিকূল, এবং এই ধরনের রানারকে অবশ্যই ছাঁচের দুটি অংশে খুলতে হবে, যা শ্রম-নিবিড় এবং সারিবদ্ধ করা সহজ।
অতএব, trapezoidal বা অর্ধবৃত্তাকার অংশ সঙ্গে রানার প্রায়ই ব্যবহার করা হয়, এবং এটি রিলিজ রড সঙ্গে অর্ধেক ছাঁচ উপর সেট করা হয়। প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে এবং দ্রুত ছাঁচ ভর্তি গতি প্রদান করতে রানার পৃষ্ঠকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে। রানার আকার প্লাস্টিকের ধরন, পণ্যের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, ডাইভারশন চ্যানেলের বিভাগীয় প্রস্থ 8 মিটারের বেশি নয়, বড় আকারেরগুলি 10-12 মিটারে পৌঁছতে পারে এবং খুব ছোটগুলি 2-3মি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে৷ চাহিদা মেটানোর প্রেক্ষাপটে, ডাইভারশন চ্যানেলের বোঝা বাড়ানো এবং শীতল করার সময় দীর্ঘায়িত এড়াতে বিভাগীয় এলাকা যতটা সম্ভব কমানো উচিত।
গেট
এটি প্রধান চ্যানেল (বা শান্ট চ্যানেল) এবং গহ্বরকে সংযোগকারী চ্যানেল। চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা প্রধান প্রবাহ চ্যানেল (বা ডাইভারশন চ্যানেল) এর সমান হতে পারে, তবে এটি সাধারণত হ্রাস করা হয়। অতএব, পুরো প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেমের মধ্যে এটি ক্ষুদ্রতম বিভাগ। গেটের আকার এবং আকার পণ্যের গুণমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
গেটের কাজ হল:
A. উপাদান প্রবাহ গতি নিয়ন্ত্রণ:
B. এই অংশে সঞ্চিত গলিত উপাদানের প্রাথমিক দৃঢ়তার কারণে ইনজেকশনের সময় ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা যেতে পারে:
C. পাসিং গলিত উপাদানকে শক্তিশালী শিয়ারিং সাপেক্ষে করুন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, এইভাবে আপাত সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং তরলতা উন্নত করুন:
D. প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেম থেকে পণ্য আলাদা করা সুবিধাজনক। গেটের আকৃতি, আকার এবং অবস্থানের নকশা প্লাস্টিকের প্রকৃতি, পণ্যের আকার এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে। সাধারণত, গেটের বিভাগীয় আকৃতি আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার হয়, বিভাগীয় এলাকাটি ছোট হওয়া উচিত এবং দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত। এটি শুধুমাত্র উপরোক্ত ফাংশনগুলির উপর ভিত্তি করে নয়, তবে ছোট গেটটি বড় হওয়া সহজ, যখন বড় গেটের জন্য এটি হ্রাস করা কঠিন। সাধারণত, গেটের অবস্থানটি এমন জায়গায় নির্বাচন করা উচিত যেখানে পণ্যটি সবচেয়ে ঘন এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে না। গেটের আকারের নকশাটি প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার প্রকৃতি বিবেচনা করা উচিত।
এটি ছাঁচে প্লাস্টিকের পণ্য তৈরির স্থান। গহ্বর গঠনের জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে সমষ্টিগতভাবে মোল্ড করা অংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ অংশ প্রায়ই একটি বিশেষ নাম আছে. যে অংশগুলি পণ্যের আকৃতি তৈরি করে সেগুলিকে মহিলা ছাঁচ বলা হয় (এগুলিকে মহিলা ছাঁচও বলা হয়), এবং যে অংশগুলি পণ্যের অভ্যন্তরীণ আকৃতি তৈরি করে (যেমন গর্ত, খাঁজ ইত্যাদি) তাদের কোর বা পুরুষ ছাঁচ বলা হয় (এছাড়াও পুরুষ ছাঁচ বলা হয়)। ঢালাই করা অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, প্লাস্টিকের কার্যকারিতা, পণ্যের জ্যামিতিক আকৃতি, মাত্রিক সহনশীলতা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গহ্বরের সামগ্রিক কাঠামো প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত।
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um এবং জারা প্রতিরোধী হতে হবে। গঠিত অংশগুলি সাধারণত কঠোরতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়।
নিষ্কাশন পোর্ট
এটি একটি খাঁজকাটা এয়ার আউটলেট যা ছাঁচে খোলা হয় মূল গ্যাস এবং গলিত উপাদান দ্বারা আনা গ্যাসকে নিষ্কাশন করার জন্য। যখন গলিত উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, তখন মূলত ছাঁচের গহ্বরে সঞ্চিত বায়ু এবং গলিত গ্যাসটি অবশ্যই উপাদান প্রবাহের শেষে নিষ্কাশন বন্দরের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে দিতে হবে, অন্যথায় পণ্যটি ছিদ্র আছে, দুর্বল ফিউশন, অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভরাট, এবং এমনকি জমে থাকা বাতাস কম্প্রেশন দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পণ্যটিকে পুড়িয়ে ফেলবে।
সাধারণভাবে, নিষ্কাশন গর্তটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত পদার্থের প্রবাহের শেষে বা প্লাস্টিকের ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে অবস্থিত হতে পারে। পরবর্তীটি হল একটি অগভীর খাঁজ খুলতে যার গভীরতা 0৷{1}}.2মিমি এবং প্রস্থ 1৷{4}}মিমি অবতল ডাইয়ের একপাশে৷ ইনজেকশনের সময়, ভেন্টের গর্ত থেকে প্রচুর পরিমাণে গলিত উপাদান বের হবে না, কারণ গলিত উপাদানটি সেখানে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যাবে এবং চ্যানেলটি ব্লক করবে। গলিত উপাদান এবং আঘাতের দুর্ঘটনাজনিত নির্গমন রোধ করতে নিষ্কাশন পোর্টের খোলার অবস্থানটি অপারেটরের মুখোমুখি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও, ইজেক্টর রড এবং ইজেক্টর হোলের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স, ইজেক্টর ব্লক এবং স্ট্রিপার এবং কোরের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্সও নিষ্কাশন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
টি কাঠামোগত অংশ
এটি বিভিন্ন অংশকে নির্দেশ করে যা ছাঁচের কাঠামো গঠন করে, যার মধ্যে গাইডিং, ডিমল্ডিং, কোর-টানিং এবং বিভাজনের বিভিন্ন অংশ রয়েছে। যেমন সামনে এবং পিছনের ক্ল্যাম্পিং প্লেট, সামনে এবং পিছনের ক্ল্যাম্পিং প্লেট, চাপ বহনকারী প্লেট, চাপ বহনকারী কলাম, গাইড কলাম, রিলিজ প্লেট, রিলিজ রড এবং রিটার্ন রড।
গরম বা শীতল করার যন্ত্র এটি একটি যন্ত্র যা ছাঁচে গলিত উপাদানকে শক্ত করে। থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য, এটি সাধারণত ইয়িন এবং ইয়াং ছাঁচে শীতল করার মাধ্যম। শীতল করার উদ্দেশ্য শীতল মাধ্যমের সঞ্চালনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। ঠান্ডা জল, গরম জল, গরম তেল এবং বাষ্প সহ প্লাস্টিক এবং পণ্যের কাঠামোর প্রকারের সাথে প্রবর্তিত শীতল মাধ্যম পরিবর্তিত হয়। চাবিকাঠি হল দক্ষ ইউনিফর্ম কুলিং। অসম কুলিং পণ্যের গুণমান এবং আকারকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। কুলিং চ্যানেলের বিন্যাস এবং শীতল মাধ্যম নির্বাচন গলিত উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্য (স্ফটিককরণ সহ), পণ্যের আকার এবং ছাঁচের গঠন অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।