সিলিকন রাবার হিটারে রেজিস্ট্যান্স কয়েলের বাইরের ব্যাস নির্ধারণ করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?

সিলিকন রাবার হিটারের পেশাদার উত্পাদন: স্টেইনলেস স্টীল একক মাথা গরম করার টিউব, শুকনো ফায়ারড হিটিং টিউব, নিমজ্জন গরম করার টিউব, জারা-প্রতিরোধী একক মাথা গরম করার টিউব, একক মাথা গরম করার টিউবগুলির থ্রেডেড ইনস্টলেশন, PTFE হিটিং টিউব, ফিনড হিটিং টিউব (উইথ) , ইউ-আকৃতির সিলিকন রাবার হিটিং টিউব, এম-আকৃতির সিলিকন রাবার হিটিং টিউব, কোয়ার্টজ হিটিং টিউব, সিরামিক হিটিং টিউব, টাইটানিয়াম সিলিকন রাবার হিটিং টিউব, PTFE হিটিং টিউব এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল ডাবল হেড হিটিং টিউব।

সিলিকন রাবার হিটারের জন্য প্রতিরোধের তারের কয়েলের বাইরের ব্যাস নির্ধারণ করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

(1) অন্তরণ দূরত্ব এবং অন্তরণ প্রতিরোধের

উচ্চ তাপমাত্রায় রেজিস্ট্যান্স ওয়্যার এবং স্লিভের মধ্যে ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স কম তাপমাত্রার থেকে আলাদা, কিন্তু ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সের কাজটি বিবেচনা করার সময়, ইনসুলেশন লেভেল এবং নিজের মধ্যে দূরত্ব সমাজে বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়, যার ফলে একটি উচ্চ নিরোধক হয়। প্রতিরোধের তার এবং হাতা মধ্যে প্রতিরোধের. নতুন শক্তির গাড়ির ব্যাটারি হিটারটি পাওয়ার ব্যাটারির কম-তাপমাত্রার পরিবেশে চার্জ করার জন্য হিটিং সিস্টেমের সমাধান সমাধান করে: সিলিকন হিটিং সিস্টেমটি একটি পাতলা এবং বিশুদ্ধ প্রতিরোধী গরম করার উপাদান, যা খুব নরম এবং 1.5 মিমি বেধ রয়েছে। সিলিকন রাবার হিটারটি প্রধানত নিকেল ক্রোমিয়াম খাদ গরম করার তার এবং সিলিকন রাবার উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক স্তর দ্বারা গঠিত। সিলিকন রাবারের উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক স্তরটি একটি পাতলা শীট (1.5 মিমি এর মানক পুরুত্বের সাথে) সিলিকন রাবার এবং গ্লাস ফাইবার কাপড়ের সমন্বয়ে গঠিত এবং সিলিকন রাবার হিটারে ভাল নমনীয়তা রয়েছে। একটি 3D প্রিন্টারের গরম করার উপাদানটি একটি 3D মডেল তৈরি করতে স্তরে স্তরে স্ট্যাক করা হয়। এটির অপারেশন প্রক্রিয়াটি একটি প্রথাগত প্রিন্টারের মতোই, প্রথাগত প্রিন্টারগুলি একটি দ্বি-মাত্রিক ফ্ল্যাট অঙ্কন তৈরি করতে কাগজে কালি প্রিন্ট করে, যখন 3D প্রিন্টারগুলি স্তর অর্জনের জন্য তরল আলোক সংবেদনশীল রজন সামগ্রী, গলিত প্লাস্টিকের ফাইবার, জিপসাম পাউডার এবং অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে। আঠালো বা এক্সট্রুশন স্প্রে করার মাধ্যমে স্তর স্ট্যাকিং এবং একটি 3D কঠিন গঠন করে। তাপ সঞ্চালনের দৃষ্টিকোণ থেকে, আমাদের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

নিরোধক দূরত্ব প্রয়োজনীয় নিরোধক প্রতিরোধের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে যদি উচ্চ-মানের ম্যাগনেসিয়াম পাউডার নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি সাধারণত 15-3মিমি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(2) তাপ সঞ্চালন

প্রতিরোধের তারের তাপ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডারের মাধ্যমে শেলে এবং তারপর গরম করার উপাদানে স্থানান্তরিত হয়। d এর বাইরের ব্যাস সহ একটি প্রতিরোধের কুণ্ডলী সাধারণত তাপ পরিবাহী ফিল্মের তাপ পরিবাহিতা সহ একটি কুণ্ডলী আকৃতির চারপাশে আবৃত থাকে এবং তাপ অপচয়ের জন্য এর পুরুত্ব আরও ভাল।

(3) প্রতিরোধের অসম ড্রপ হার

যখন প্রতিরোধের তারটি mgo পাউডারের সংস্পর্শে আসে, তখন mgo পাউডারকে সংকুচিত করার ফলে mgo এর ছিদ্রতা হ্রাস পায় এবং প্রতিরোধের তারের প্রতিরোধের মান 15-25% কমিয়ে দেয়। এই মুহুর্তে, প্রতিরোধের হ্রাসের হারের উপর কয়েল ব্যাসের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি বৃহত্তর কয়েল ব্যাসের ফলে প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়, যার ফলে অসম বন্টন হয়। এই অ-অভিন্নতা হ্রাস করা হবে কারণ এটি সরাসরি রেট করা শক্তি থেকে বিচ্যুত হয়।