ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পাঁচটি মূল উপাদান কী কী?

আকার=1এম] 1. তাপমাত্রা:
A. তেলের তাপমাত্রা: হাইড্রোলিক প্রেসের জন্য, এটি মেশিনের নন-স্টপ অপারেশনের কারণে হাইড্রোলিক তেল আন্দোলনের ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তি। এটি শীতল জল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। মেশিনটি শুরু করার সময়, নিশ্চিত করুন যে তেলের তাপমাত্রা প্রায় 45 ডিগ্রি। যদি তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি চাপ সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে।
B. উপাদানের তাপমাত্রা: ব্যারেল তাপমাত্রা, যা উপকরণ এবং পণ্যের আকৃতি এবং ফাংশন অনুযায়ী সেট করা উচিত। যদি কোন দলিল থাকে, তাহলে দলিল অনুযায়ী তা নির্ধারণ করতে হবে।
C. ছাঁচের তাপমাত্রা: এই তাপমাত্রাটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, এবং এর স্তরটি পণ্যের কার্যকারিতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, সেট করার সময় পণ্যের কার্যকারিতা এবং গঠন বিবেচনা করা আবশ্যক, এবং উপাদান এবং চক্রও বিবেচনা করা আবশ্যক।
[আকার=1এম] 2. গতি:
A. ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতি নির্ধারণ সাধারণত ধীর - দ্রুত - ধীর নীতির উপর ভিত্তি করে। এই সেটিংটি প্রধানত মেশিন, ছাঁচ এবং চক্র বিবেচনা করে।
B. ইজেকশন সেটিং: এটি পণ্যের গঠন অনুযায়ী সেট করা যেতে পারে। যদি গঠন জটিল হয়, তবে ধীরে ধীরে কিছু বের করে দেওয়া এবং তারপরে চক্রটিকে ছোট করার জন্য দ্রুত সেগুলিকে সরিয়ে ফেলা ভাল।
C. ফায়ারিং রেট: পণ্যের আকার এবং গঠন অনুযায়ী সেট করুন। গঠন জটিল এবং প্রাচীর পাতলা হলে, এটি দ্রুত হতে পারে। যদি গঠন সহজ হয় এবং প্রাচীর পুরু হয়, এটি ধীর হতে পারে। এটি উপাদানের কর্মক্ষমতা অনুযায়ী ধীর থেকে দ্রুত সেট করা উচিত।
[আকার=1এম] 3. চাপ:
উ: ইনজেকশনের চাপ: পণ্যের আকার এবং প্রাচীরের বেধ অনুযায়ী, নিম্ন থেকে উচ্চ, অন্যান্য কারণগুলি কমিশনিংয়ের সময় বিবেচনা করা হবে।
B. চাপ বজায় রাখার চাপ: চাপ বজায় রাখার চাপ মূলত পণ্যের আকৃতি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, এবং এর সেটিংও পণ্যের গঠন এবং আকৃতি অনুযায়ী সেট করা উচিত।
C. নিম্ন-চাপ সুরক্ষা চাপ: এই চাপটি মূলত ছাঁচকে রক্ষা করতে এবং ছাঁচের ক্ষতি কমাতে ব্যবহৃত হয়।
D. ছাঁচ লকিং বল: ছাঁচ বন্ধ এবং উচ্চ চাপের জন্য প্রয়োজনীয় বল বোঝায়। কিছু মেশিন ছাঁচ লকিং বল সামঞ্জস্য করতে পারে, অন্যরা পারে না।
[আকার=1এম] 4. সময়:
A. আঠালো ইনজেকশন সময়: এই সময় সেটিং প্রকৃত সময়ের চেয়ে দীর্ঘ হতে হবে, এবং এছাড়াও আঠালো ইনজেকশন সুরক্ষা ভূমিকা পালন করতে পারে. যখন ইনজেকশন সময়ের সেটিং মান প্রকৃত মানের থেকে {{0}}.2 সেকেন্ড বেশি হয়, সেটিংটি চাপ, গতি এবং তাপমাত্রার সাথে সহযোগিতা বিবেচনা করা উচিত। B. কম-ভোল্টেজ সুরক্ষা সময়: ম্যানুয়াল অবস্থায়, সময়টি 2 সেকেন্ডে সেট করুন এবং তারপরে প্রকৃত সময় অনুযায়ী প্রায় 0.02 সেকেন্ড যোগ করুন।
C. শীতল করার সময়: এই সময়টি সাধারণত পণ্যের আকার এবং বেধ অনুযায়ী সেট করা হয়, তবে আঠা গলানোর সময়টি শীতল সময়ের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে আকৃতির হতে পারে।
D. চাপ ধারণ করার সময়: এই সময়টি হল গেটটিকে ঠান্ডা করার সময়, যাতে ইঞ্জেকশনের পরে পণ্যের আকার নিশ্চিত করা যায়, যা গেটের আকার অনুযায়ী সেট করা যায়। .
[আকার=1এম] 5. অবস্থান:
A. ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থান ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতি অনুসারে সেট করা যেতে পারে। মূলটি হল নিম্নচাপ সুরক্ষার প্রারম্ভিক অবস্থান নির্ধারণ করা, অর্থাৎ, নিম্নচাপ সুরক্ষার শুরুর অবস্থানটি এমন হওয়া উচিত যা চক্রকে প্রভাবিত না করে ছাঁচকে রক্ষা করার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি এবং শেষ অবস্থানটি হওয়া উচিত অবস্থান। যেখানে ছাঁচের সামনে এবং পিছনের ছাঁচ ধীর ছাঁচ বন্ধ হওয়ার সময় যোগাযোগ করে।
বি. ইজেকশন পজিশন: এই পজিশনটি পণ্যের সম্পূর্ণ ডিমোল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। প্রথমত, এটি ছোট থেকে বড় পর্যন্ত বৃদ্ধিতে সেট করা হয়। মনে রাখবেন যে ছাঁচ ইনস্টল করার সময় ফলব্যাক অবস্থান অবশ্যই "0" এ সেট করতে হবে, অন্যথায় ছাঁচটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
C. গলানো অবস্থান: পণ্যের আকার এবং স্ক্রু আকার অনুযায়ী উপাদান পরিমাণ গণনা করুন, এবং তারপর সংশ্লিষ্ট অবস্থান সেট করুন। D. বড় থেকে ছোট (অর্থাৎ, ভিপি স্যুইচিং পয়েন্ট) শর্ট-শর্ট পদ্ধতিতে ভিপি অবস্থান পাওয়া উচিত।