দস্তা-নিকেল ধাতুর বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন খোলা সার্কিট, বিশেষ করে যখন সাবস্ট্রেট উন্মুক্ত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, পিসিবি উত্পাদনে সাধারণ সমস্যা। এই সমস্যাটি শুধুমাত্র উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না বরং গ্রাহকের অভিযোগ এবং আর্থিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। নিম্নে PCB ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় সাবস্ট্রেট এক্সপোজার এবং ক্ষতির বিশ্লেষণ করা হল:

1. সাবস্ট্রেট এক্সপোজারের কারণ:

⑴ স্টোরেজের আগে কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেটে স্ক্র্যাচ: স্টোরেজের আগে কপার-ক্ল্যাড লেমিনেটে স্ক্র্যাচগুলি সাবস্ট্রেটকে উন্মুক্ত করতে পারে, যার ফলে সার্কিট খোলা হয়।

⑵ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্র্যাচ: কাজের পৃষ্ঠের শক্ত, ধারালো বস্তু সহজেই তামার-পরিহিত লেমিনেটকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, সাবস্ট্রেটকে উন্মুক্ত করে।

⑶ ড্রিলিং এর সময় স্ক্র্যাচ: একটি জীর্ণ বা অপরিষ্কার ড্রিল টিপ তামার ফয়েল স্ক্র্যাচ করতে পারে, সাবস্ট্রেটটি উন্মুক্ত করে।

⑷ পরিবহন এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় ক্ষতি: পরিবহন এবং স্ট্যাকিংয়ের সময়, অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং তামার-পরিহিত স্তরিত পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট সৃষ্টি করতে পারে, যা স্তরটিকে উন্মুক্ত করে।

2. ক্ষতির পরিণতি:

⑴ ওপেন সার্কিট: উন্মুক্ত সাবস্ট্রেট উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়ার সময় সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হলে, এটি খোলা সার্কিট হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তামার ফয়েলের বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাহলে পরবর্তী পরীক্ষাগুলি খোলা সার্কিট সনাক্ত করা কঠিন করে তুলবে, সম্ভাব্যভাবে গ্রাহকদের অতিরিক্ত কারেন্টের কারণে জ্বলতে পারে।

⑵ গুণগত ত্রুটি: উন্মুক্ত সাবস্ট্রেট উপাদান শুধুমাত্র সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না বরং সার্কিট প্রতিবন্ধকতা এবং সংকেত সংযোগের সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

3. উন্নতির ব্যবস্থা:

⑴ কঠোর পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ: তামার-পরিহিত ল্যামিনেটগুলিকে স্ক্র্যাচ এবং উন্মুক্ত সাবস্ট্রেট উপাদান থেকে মুক্ত করার জন্য সংরক্ষণ করার আগে IQC স্পট চেকগুলি পরিচালনা করুন৷ কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামার ফয়েল স্ক্র্যাচ করা থেকে শক্ত বস্তুগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কাজের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। নিয়মিতভাবে জীর্ণ ড্রিল বিটগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত।

⑵ অপ্টিমাইজ প্রসেস প্যারামিটার: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ব্যাপ্তিযোগ্যতা না হওয়া সমস্যাগুলি এড়ানো যায়। রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে স্বয়ংক্রিয় ফিডার ব্যবহার করুন এবং পর্দার কালি পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করুন।

⑶ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি যেমন গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যাফেলস এবং স্টেইনলেস স্টীল ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলির মসৃণ প্রান্ত রয়েছে যাতে তামার পৃষ্ঠে তীক্ষ্ণ বস্তুগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে না পারে৷ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভারী প্রভাব এবং অনুপযুক্ত স্ট্যাকিং এড়ান।

এই ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে PCB উৎপাদনের সময় সাবস্ট্রেট এক্সপোজার এবং ক্ষতি কমাতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এই উন্নতিগুলি PCB পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।