ABS প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সাধারণ সমস্যা কি কি?

ABS প্লাস্টিক হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। এবিএস প্লাস্টিক হল অ্যাক্রিলোনিট্রিল (এ), বুটাডিন (বি) এবং স্টাইরিন (এস) এর টেরপলিমার। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS প্লাস্টিকের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর উপর বুটাডিনের বিষয়বস্তু দারুণ প্রভাব ফেলে, যা সাধারণত 18 শতাংশ ~23 শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
উচ্চ বুটাডিন সামগ্রী, ভাল তরলতা, সহজ গঠন এবং আবরণের সাথে ভাল আনুগত্য। যেহেতু ABS অ-পরিবাহী, তাই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে একটি পরিবাহী স্তর সংযুক্ত করতে হবে। পরিবাহী স্তর গঠনের জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপের প্রয়োজন, যেমন মোটা করা, নিরপেক্ষকরণ, সংবেদনশীলতা, সক্রিয়করণ এবং রাসায়নিক প্রলেপ, যা ধাতব প্রলেপের চেয়ে জটিল এবং উৎপাদনে সমস্যা প্রবণ।
ABS প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে, আমরা কারণগুলি বিশ্লেষণ করেছি এবং সমাধান খুঁজে পেয়েছি।
1. সমস্যা এবং সমাধান
1.1 ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি ভাসানো সহজ, এবং হ্যাঙ্গারের সংস্পর্শে থাকা স্থানটি পোড়ানো সহজ। প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ছোট হওয়ায় দ্রবণে ভাসানো সহজ। ল্যাম্পশেডের আকার একটি ছোট প্লেটের মতো, ভিতরের পৃষ্ঠটি অবতল এবং পাশে দুটি ছোট গর্ত রয়েছে। প্রথমে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য দুটি ছোট গর্ত আটকানোর জন্য শুধুমাত্র একটি তামার তার ব্যবহার করা হয়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় গ্যাস নির্গত হওয়ার কারণে, ল্যাম্পশেড সহজেই তামার তার থেকে আলাদা হয়ে যায় এবং তামার তারটিও হালকা, যা ল্যাম্পশেডকে দ্রবণে নিমজ্জিত করার জন্য যথেষ্ট নয়। পরে ভাসমান সমস্যা সমাধানের জন্য তামার তারের সাথে ভারী বস্তু সংযুক্ত করা হয়। তামার তার এবং ল্যাম্পশেডের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু ঝলসে যায় এবং প্লাস্টিক উন্মুক্ত হয়, যা দুর্বল পরিবাহিতা দ্বারা সৃষ্ট হয়।
ওয়ার্কপিসের ভাসমান এবং পরিবাহী সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা একটি বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন করেছি। বাতাটির একটি নির্দিষ্ট ওজন রয়েছে এবং ল্যাম্পশেড লাগানোর পরে এটি ভাসবে না এবং তারপরে দুটি প্রশস্ত পরিবাহী টুকরা ল্যাম্পশেডের গর্তে আটকানো হয় যাতে সর্বত্র বর্তমান ইউনিফর্ম হয়, যাতে যোগাযোগ বিন্দুটি ঝলসে না যায়।
1.2 ল্যাম্পশেডে ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিংয়ের সময় বুদবুদগুলি উপস্থিত হয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পরে বুদবুদগুলি বড় হয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ উন্মোচিত হতে পারে:
হ্রাস → জল ধোয়া → রুক্ষকরণ → জল ধোয়া → সংবেদনশীলতা → ট্যাপ ওয়াটার ওয়াশিং → ডিওনাইজড ওয়াটার ওয়াশিং → অ্যাক্টিভেশন → ওয়াটার ওয়াশিং → রাসায়নিক কপার প্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → ওয়াটার ওয়াশিং → শুকানো।
উপরোক্ত থেকে দেখা যায় যে ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিংয়ের আগে যেকোনো ধাপে কোনো সমস্যা হলে ফোস্কা পড়তে পারে। দুর্বল আনুগত্যের অনেক কারণ রয়েছে এবং তেল অপসারণ প্রক্রিয়া এবং মোটা হওয়ার প্রক্রিয়া প্রায়শই সমস্যার প্রবণ হয়। অসম্পূর্ণ তেল অপসারণ পিলিং এবং পিলিং কারণ হবে।
ল্যাম্পশেড রাসায়নিক ডিগ্রীজিং গ্রহণ করে (প্লাস্টিকের অংশগুলি জৈব দ্রাবক দিয়ে কমানোর জন্য উপযুক্ত নয়)। অপারেশন চলাকালীন, তাপমাত্রা 65 ~ 70 ডিগ্রীতে বেড়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি ক্রমাগত নাড়াতে থাকে যতক্ষণ না ধোয়ার পরে কোনও জলের গুটিকা না থাকে। ABS প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এ মোটা হওয়া একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। মোটা হওয়া অপর্যাপ্ত, এবং বাঁধাই শক্তি হ্রাস পায়; অত্যধিক মোটা করা গর্তটিকে আরও বড় এবং বিকৃত করে তুলবে এবং বাঁধাই শক্তিও হ্রাস পাবে।
সংবেদনশীল দ্রবণে অত্যন্ত অস্থির ডিভালেন্ট টিনের কারণে, সংবেদনশীল দ্রবণটি ব্যর্থ হওয়া সহজ। যদি এটি সামঞ্জস্য না করা হয় তবে এটি সক্রিয়করণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। অপর্যাপ্ত সক্রিয়করণ ইলেক্ট্রোলেস কলাইয়ের অসম্পূর্ণ জমার কারণ হবে; যাইহোক, যদি সক্রিয়করণ অত্যধিক হয়, সক্রিয় ধাতুটি একটি বিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠনের জন্য পৃষ্ঠের উপর খুব বেশি হ্রাস পাবে, যা বাঁধাই বলকেও হ্রাস করবে।
তেল অপসারণের শুরু থেকে, আমরা কঠোরভাবে তেল অপসারণের সমাধানের সূত্র এবং অপারেটিং শর্তগুলি অনুসরণ করেছি এবং রুক্ষকরণ প্রক্রিয়ার সময় এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করেছি। একটি নতুন সংবেদনশীল এবং অ্যাক্টিভেটর সমাধান প্রস্তুত করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিংয়ের পরেও বুদবুদ দেখা যায়। একাধিক বার বার পরীক্ষা করার পর ফলাফল একই ছিল। অবশেষে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছিল যে বুদবুদটি ডিগ্রেসিং, মোটা হওয়া, সংবেদনশীলতা এবং সক্রিয়করণের কারণে ঘটেনি।
এই সময়ে, ABS প্লাস্টিকের গঠন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা সন্দেহজনক, কারণ ABS প্লাস্টিকের গঠন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সাথে সম্পর্কিত।
ABS কণাগুলি জল শোষণ করা সহজ, এবং চাপ ইনজেকশনের আগে জলের পরিমাণ 0.1 শতাংশের কম হওয়া প্রয়োজন৷ এগুলি অবশ্যই 80 ডিগ্রি গরম বাতাসে শুকানোর চুলায় 2~4 ঘন্টার জন্য শুকাতে হবে এবং আশেপাশের পরিবেশও শুষ্ক হতে হবে। উজ্জ্বল নিকেল প্লেটিংয়ের পরে ABS অংশগুলির পৃষ্ঠটি ম্যাট এবং কালো দাগ রয়েছে। ব্রাইটনার যোগ করার পরে, সমস্যাটি এখনও দূর হয়নি। ট্যাঙ্ক দ্রবণে প্রতিটি উপাদানের বিষয়বস্তু পরিসীমার মধ্যে রয়েছে।
স্নানের দ্রবণটি রাতারাতি রাখার পরে, সমস্ত সুপারনাট্যান্টকে স্ট্যান্ডবাই বাথের মধ্যে ঢেলে দিন এবং দেখা যায় যে প্লেটিং বাথের নীচে হলুদ-বাদামী কর্দমাক্ত পলল রয়েছে। বিশ্লেষণ অনুসারে, এটি নিকেল প্লেটিং দ্রবণের উচ্চ তাপমাত্রা এবং ব্রাইটনারের পচন দ্বারা সৃষ্ট হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময়, বায়ু নাড়ার যন্ত্র ট্যাঙ্কের নীচের স্লাজটিকে উল্টে দেয় এবং নিকেল আয়নগুলির সাথে আবরণে জমা করে, যার ফলে burrs এবং কালো দাগ হয়।
পরে, এটিও পাওয়া গেছে যে নিকেল প্লেটিং এবং ক্রোমিয়াম প্লেটিংয়ের জন্য পরিবাহী রডের একই সেট ব্যবহার করা হয়েছিল এবং পরিবাহী রডগুলিতে ক্রোমিয়াম প্লেটিংয়ের সময় ক্রোমিক অ্যানহাইড্রাইড অবশিষ্ট ছিল, যা নিকেল প্লেটিংয়ের সময় নিকেল স্নানের মধ্যে ক্রোমিয়াম আনা সহজ ছিল; এবং হ্যাঙ্গারটি উত্তাপ না থাকায়, তামার অমেধ্য নিকেল প্লেটিং দ্রবণে আনা হয়, যা কালো হওয়ার কারণ।
তামার অমেধ্য {{0}}.5A/dm2 এর বর্তমান ঘনত্বের সাথে ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম অপসারণ করতে, প্রথমে সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করে স্নানের pH প্রায় 3 এ সামঞ্জস্য করুন, তারপরে 0.2~0.4g/L সোডিয়াম সালফাইট যোগ করুন, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়ামকে ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়ামে কমাতে নাড়ুন এবং তারপরে ট্রাইভ্যালেন্ট অপসারণ করুন কম বর্তমান ঘনত্ব সঙ্গে ক্রোমিয়াম.
অবশেষে, জৈব অমেধ্য অপসারণ করতে সক্রিয় কার্বন ব্যবহার করুন। স্নান সমাধান চিকিত্সা করা হয় পরে, নিকেল প্রলেপ পরে কোন কালো দাগ আছে। ক্রোম প্লেটিংয়ের সময়, ল্যাম্পশেডের অবতল অংশটি সচিত্র অ্যানোড গ্রহণ করে, এবং ল্যাম্পশেডটি অবশেষে উজ্জ্বল এবং বিস্তারিত হয়, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. উপসংহার
1) প্লাস্টিকের অংশগুলির সংমিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে উপেক্ষা করা যায় না, যা প্রায়শই একটি সমস্যা যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কর্মীরা সহজেই জানেন না।
2) বিশেষ হ্যাঙ্গার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সময় ডিজাইন করা হবে.
3) প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন মধ্যে সমস্ত উপাদান রাখা স্নান সমাধান রক্ষণাবেক্ষণ মনোযোগ দিন।
প্লাস্টিকের মধ্যে অন্য কোনো উপাদান মেশানো যাবে না। তদন্তের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্ল্যান্টটি ভিজা গুদামের মেঝেতে প্রচুর পরিমাণে ABS প্লাস্টিকের অংশগুলি স্তূপ করে রেখেছে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে কাঁচামাল শুকানো হয়নি। আমাদের নির্দেশনায়, ইনজেকশনের কাঁচামালগুলিকে 80 ডিগ্রিতে 2~4 ঘন্টার জন্য শুকানো হবে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পরে ইঞ্জেকশনটি করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে উন্নত ল্যাম্পশেডের ফোস্কা সমস্যা দেখা দেয়নি।
1.3 ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে ল্যাম্পশেডের পৃষ্ঠে কালো দাগ দেখা যায়। ম্যাট ল্যাম্পশেডে ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিংয়ের পরে, এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত হয়। আমরা যে প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করি তা হল: নিকেল প্রলেপ → তামার প্রলেপ → উজ্জ্বল নিকেল প্রলেপ → ক্রোমিয়াম প্রলেপ।
তামার কলাই সমাধান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। প্রধান সমস্যা হল যে কপার অ্যানোড ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় কপার পাউডার (Cu2O) তৈরি করা সহজ, এবং কপার পাউডার প্লেটিং দ্রবণে প্রবেশ করলে আবরণটি রুক্ষ হবে। আমরা অ্যানোড মোড়ানোর জন্য জারা-প্রতিরোধী অ্যানোড কাপড় ব্যবহার করি এবং তারপর এটি অ্যানোড হাতাতে রাখি। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পরে, আমরা প্রায়শই এটি পরিষ্কার করার জন্য খুলি। অতএব, তামার প্রলেপ পরে পৃষ্ঠ উজ্জ্বল এবং সূক্ষ্ম কোন সমস্যা ছাড়া.