একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের মৌলিক পরামিতিগুলি কী কী?

① স্ক্রু ব্যাস (Ds)।
স্ক্রু ব্যাস এক্সট্রুডারের আকার নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়, যা একটি নির্দিষ্ট অর্থে এক্সট্রুডারের আকার নির্দেশ করে। স্ক্রু ব্যাসের আকার সাধারণত পণ্যের বিভাগের আকার, উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, প্রয়োজনীয় উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, অর্থাৎ এক্সট্রুডার মডেল অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। 30mm, 45mm, 65mm, 90mm, 120mm, 150mm, 200mm, ইত্যাদির স্পেসিফিকেশন সহ চীনে এক্সট্রুডারের স্ক্রু ব্যাস সিরিয়াল করা হয়েছে৷ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্ক্রু ব্যাস হল 65-150মিমি৷ সাধারণত, বড়-ব্যাসের স্ক্রু পণ্যের বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকার জন্য নির্বাচন করা হবে, যখন ছোট-ব্যাসের স্ক্রু পণ্যের ছোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকার জন্য নির্বাচন করা হবে।
② দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত (L/D)।
এক্সট্রুডারের দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত স্ক্রুটির কার্যকর দৈর্ঘ্যের সাথে স্ক্রুর ব্যাসের অনুপাতকে বোঝায়। দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত এক্সট্রুডারের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। যদি স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত এবং স্ক্রু গতিকে একসাথে বিবেচনা করা হয় তবে এটি একটি নির্দিষ্ট অর্থে স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং গুণমান নির্দেশ করে। ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড সিরিজে উল্লেখ করা হয়েছে যে L/D-তে 15, 20, 25, 30, ইত্যাদি আছে, যার সর্বোচ্চ 43। মাঝারি দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সহ এক্সট্রুডার কাঁচামালের কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে। যদি দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত বাড়ানো হয়, স্ক্রু দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির কারণে ব্যারেলে প্লাস্টিকের ধরে রাখার সময় বাড়ানো হবে এবং উপাদানটি আরও সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হবে, তাই আউটপুট এবং গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি স্ক্রু এবং ব্যারেলের প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশকে আরও কঠিন করে তোলে এবং সেই অনুযায়ী খরচ বৃদ্ধি পায়। স্ক্রুটি বিকৃত করা সহজ, এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফাঁকটি অসম হওয়া সহজ। অতএব, ছোট আকৃতির অনুপাতের শর্তে আমাদের উচ্চ মানের এবং উচ্চ ফলন পাওয়ার চেষ্টা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পলিওলিফিন এবং পিভিসি উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, স্ক্রুর দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত 20 এবং 25 হয়।
③ কম্প্রেশন অনুপাত（ε)।
স্ক্রু ফিডিং বিভাগে প্রথম স্ক্রু খাঁজের আয়তনের সাথে সমজাতকরণ বিভাগে শেষ স্ক্রু খাঁজের আয়তনের অনুপাতকে কম্প্রেশন অনুপাত বলে। কম্প্রেশন অনুপাতের আকার পণ্যের কম্প্যাক্টনেস এবং উপাদানের মধ্যে থাকা বায়ু অপসারণের ক্ষমতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এটি এক্সট্রুডারের আউটপুট এবং স্ক্রুর যান্ত্রিক শক্তিকেও প্রভাবিত করে
④ খাঁজ গভীরতা (h)।
খাঁজ গভীরতা প্রক্রিয়াজাত উপাদানের তাপ স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত। প্রচলিত স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগের খাঁজ গভীরতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি একটি পরিবর্তনশীল, যা h2 দ্বারা প্রকাশ করা হয়। খাওয়ানো বিভাগের স্ক্রু খাঁজ গভীরতা h1 দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মান। সমজাতকরণ বিভাগে স্ক্রু খাঁজের গভীরতা h3 দ্বারা প্রকাশ করা হয়, যা সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মানও। স্ক্রু খাঁজের গভীরতা সরাসরি স্ক্রুর প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা এবং উৎপাদনের সর্বোচ্চ চাপকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অগভীর সর্পিল খাঁজ প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য উপকারী, তবে উত্পাদন দক্ষতা কম; গভীর স্ক্রু খাঁজে প্রচুর পরিমাণে এক্সট্রুশন রয়েছে, তবে এক্সট্রুশনটি মসৃণ নয় এবং প্লাস্টিকাইজিং গুণমান খারাপ।
⑤ থ্রেড পিচ (এস)।
দুটি সন্নিহিত থ্রেডের মধ্যে দূরত্ব, সাধারণত S=D।
⑥ থ্রেড রাইজিং অ্যাঙ্গেল (Q)।
হেলিক্স এবং স্ক্রু কেন্দ্রের উল্লম্ব রেখার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণটি সাধারণত Q=17 ডিগ্রি 42′ হয়।
⑦ থ্রেড হেডের সংখ্যা (P)।
সাধারণত, থ্রেড হেডের সংখ্যা 1 হয়।
⑧ পাঁজরের প্রস্থ (ই)।
এটি মিমিতে অক্ষ বরাবর স্ক্রুর উপরের প্রস্থকে বোঝায়।
⑨ স্ক্রু বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেল ভিতরের দেয়ালের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স（ δ 0), মিমিতে।