ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য Warpage বিকৃতি

1, Warpage বিকৃতি
এটি বোঝায় যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আকারটি ছাঁচের গহ্বরের আকার থেকে বিচ্যুত হয়। এটি প্লাস্টিক পণ্যগুলির একটি সাধারণ ত্রুটি। ওয়ারপেজ বিকৃতির অনেক কারণ রয়েছে এবং এটি প্রায়শই শুধুমাত্র প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে এটি সমাধান করা যথেষ্ট নয়। প্রাসঙ্গিক ডেটা এবং বাস্তব কাজের অভিজ্ঞতার সংমিশ্রণে, নিম্নলিখিতটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ওয়ারপেজকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ।
2, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য warpage উপর ছাঁচ গঠন প্রভাব.
ছাঁচের পরিপ্রেক্ষিতে, প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল গেটিং সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং ইজেকশন সিস্টেম।
1. ঢালা সিস্টেম
ইনজেকশন ছাঁচের গেটের অবস্থান, ফর্ম এবং পরিমাণ ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের ভরাট অবস্থাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি ঘটে।
প্রবাহের দূরত্ব যত বেশি হবে, হিমায়িত স্তর এবং কেন্দ্রীয় প্রবাহ স্তরের মধ্যে প্রবাহ এবং সংকোচনের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তত বেশি হবে; বিপরীতে, প্রবাহের দূরত্ব যত কম হবে, গেট থেকে অংশের প্রবাহের প্রান্তে প্রবাহের সময় তত কম হবে, হিমায়িত স্তরটির পুরুত্ব তত পাতলা হবে, অভ্যন্তরীণ চাপ কম হবে এবং ওয়ারপেজের বিকৃতি তত বেশি হবে। কিছু ফ্ল্যাট-প্লেট প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, যদি শুধুমাত্র একটি কেন্দ্রীয় গেট ব্যবহার করা হয়, তবে ব্যাসের দিকে সঙ্কুচিত হওয়ার হার পরিধির দিক থেকে বেশি হয় এবং গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হবে; যদি একাধিক পয়েন্ট গেট বা মেমব্রেন গেট ব্যবহার করা হয়, তাহলে ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
যখন পয়েন্ট গেটটি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন গেটের অবস্থান এবং পরিমাণও প্লাস্টিকের সংকোচনের অ্যানিসোট্রপির কারণে প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
উপরন্তু, একাধিক গেট ব্যবহার প্লাস্টিক প্রবাহ অনুপাত (L/t) ছোট করতে পারে, এইভাবে ছাঁচের গহ্বরে গলিত ঘনত্ব আরও অভিন্ন এবং সংকোচন আরও অভিন্ন করে তোলে। একই সময়ে, পুরো প্লাস্টিকের অংশ কম ইনজেকশন চাপ দিয়ে পূরণ করা যেতে পারে। ছোট ইনজেকশন চাপ প্লাস্টিকের আণবিক অভিযোজন প্রবণতা কমাতে পারে, এর অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে এবং এইভাবে প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি কমাতে পারে।
2. কুলিং সিস্টেম
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের অংশের অসম শীতল হার প্লাস্টিকের অংশের অসম সংকোচনও তৈরি করবে। এই সংকোচনের পার্থক্যটি নমন মুহুর্তের প্রজন্মের দিকে নিয়ে যাবে এবং প্লাস্টিকের অংশকে মোটা করে তুলবে।
যদি ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের অংশগুলির (যেমন সেল ফোন ব্যাটারির শেল) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হয়, তবে ঠান্ডা ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি গলে যাওয়া দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যাবে, যখন উপাদান স্তরটি বন্ধ হয়ে যাবে। গরম ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত হতে থাকবে এবং অসম সংকোচনের ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হয়ে যাবে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচের শীতল গহ্বর এবং কোরের তাপমাত্রার ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (এই সময়ে, দুটি ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন বিবেচনা করা যেতে পারে)।
প্লাস্টিকের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ হওয়ার প্রবণতা বিবেচনা করার পাশাপাশি, প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রতিটি পাশের তাপমাত্রাও সামঞ্জস্যপূর্ণ বলে বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, যখন ছাঁচটি ঠান্ডা হয় তখন তাপমাত্রা গহ্বর এবং কোর যতটা সম্ভব অভিন্ন রাখা উচিত, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রতিটি অংশের শীতল গতি ভারসাম্যপূর্ণ হয়, যাতে প্রতিটি অংশের সংকোচন আরও অভিন্ন হয় এবং কার্যকরভাবে বিকৃতির ঘটনা রোধ করা যায়। অতএব, ছাঁচে ঠান্ডা জলের গর্তের ব্যবস্থা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টিউব প্রাচীর এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নির্ধারণ করার পরে, গহ্বরের প্রাচীরের অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে শীতল জলের গর্তগুলির মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট রাখতে হবে।
একই সময়ে, শীতল জলের চ্যানেলের দৈর্ঘ্যের সাথে শীতল মাধ্যমের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে জলের চ্যানেল বরাবর ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের তাপমাত্রার পার্থক্য ঘটবে। অতএব, প্রতিটি কুলিং সার্কিটের জল চ্যানেলের দৈর্ঘ্য 2 মিটারের কম হওয়া প্রয়োজন। বেশ কয়েকটি কুলিং সার্কিট বড় ছাঁচে সেট করা উচিত এবং একটি সার্কিটের খাঁড়ি অন্য সার্কিটের আউটলেটের কাছাকাছি। দীর্ঘায়িত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, সোজা জলের চ্যানেল ব্যবহার করা উচিত। (আমাদের বেশিরভাগ ছাঁচ এস-টাইপ সার্কিট গ্রহণ করে, যা সঞ্চালনের জন্য সহায়ক নয়, তবে চক্রকে দীর্ঘায়িত করে।)
3. ইজেকশন সিস্টেম
ইজেকশন সিস্টেমের নকশা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। ইজেকশন সিস্টেমের বিন্যাস ভারসাম্যহীন হলে, ইজেকশন বল ভারসাম্যহীন হবে এবং প্লাস্টিকের অংশটি বিকৃত হবে। অতএব, ইজেকশন সিস্টেমটি স্ট্রিপিং প্রতিরোধের সাথে ভারসাম্যের সাথে ডিজাইন করা উচিত। উপরন্তু, প্রতি ইউনিট এলাকায় অতিরিক্ত চাপের কারণে প্লাস্টিকের অংশের বিকৃতি রোধ করার জন্য ইজেক্টর রডের বিভাগীয় ক্ষেত্রটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয় (বিশেষ করে যখন ডেমোল্ডিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়)।
উপরের বারটি যতটা সম্ভব বড় স্ট্রিপিং প্রতিরোধের সাথে অংশের কাছাকাছি সাজানো হবে। প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে (ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারা ইত্যাদি সহ), প্লাস্টিকের অংশগুলির সামগ্রিক বিকৃতি কমাতে যতটা সম্ভব ইজেক্টর রড সেট করা প্রয়োজন (এটি কারণ ইজেক্টর রডগুলিকে ইজেক্টর ব্লকে পরিবর্তন করুন)।
গভীর-গহ্বর এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে নরম প্লাস্টিক (যেমন টিপিইউ) ব্যবহার করার সময়, বড় ডিমোল্ডিং প্রতিরোধের এবং তুলনামূলকভাবে নরম উপাদানের কারণে, যদি একটি একক যান্ত্রিক ইজেকশন পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয় তবে প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হবে, এমনকি ছিদ্র বা ভাঁজ, প্লাস্টিকের অংশ স্ক্র্যাপিং ফলে. উদাহরণস্বরূপ, একাধিক উপাদানের সংমিশ্রণ বা বায়ুসংক্রান্ত (হাইড্রোলিক) চাপ এবং যান্ত্রিক ইজেকশনের সংমিশ্রণ আরও ভাল প্রভাব ফেলবে (যা পরে ব্যবহার করা হবে)।
3, পণ্যের warpage বিকৃতি উপর প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে প্রভাব
প্লাস্টিকাইজেশন পর্যায় হল গ্লাসযুক্ত কণাগুলিকে সান্দ্র গলে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া (প্রশিক্ষণের সময় কাঁচামাল প্লাস্টিকাইজেশনের তিন-রাষ্ট্রীয় পরিবর্তন নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল)। এই প্রক্রিয়ায়, অক্ষীয় এবং রেডিয়াল দিকগুলিতে পলিমারের তাপমাত্রার পার্থক্য (স্ক্রু সম্পর্কিত) প্লাস্টিকের চাপ তৈরি করবে; উপরন্তু, ইনজেকশনের চাপ, গতি এবং ইনজেকশন মেশিনের অন্যান্য পরামিতিগুলি ভরাট করার সময় আণবিক অভিযোজনের ডিগ্রিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে, এইভাবে ওয়ারপেজ বিকৃতি ঘটায়।
4, পণ্যের warpage বিকৃতিতে ভরাট এবং শীতল পর্যায়ের প্রভাব
ইনজেকশন চাপের ক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরে পূর্ণ হয় এবং ছাঁচের গহ্বরে শীতল এবং শক্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল লিঙ্ক। এই প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির মিথস্ক্রিয়া প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উচ্চ চাপ এবং প্রবাহের হার উচ্চ শিয়ার রেট তৈরি করবে, যার ফলে প্রবাহের দিকের সমান্তরাল এবং প্রবাহের দিকে লম্বভাবে আণবিক অভিযোজনের পার্থক্য হবে এবং একই সময়ে "হিমায়িত প্রভাব" তৈরি করবে। "হিমায়িত প্রভাব" হিমায়িত চাপ তৈরি করবে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে।
ওয়ারপেজে তাপমাত্রার প্রভাব নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
(1) প্লাস্টিকের অংশগুলির উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য তাপীয় চাপ এবং বিকৃতি ঘটাবে;
(2) প্লাস্টিকের অংশগুলির বিভিন্ন অঞ্চলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বিভিন্ন অঞ্চলের মধ্যে অসম সংকোচনের কারণ হবে;
(3) বিভিন্ন তাপমাত্রার অবস্থা প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনকে প্রভাবিত করবে।
5, পণ্যের warpage বিকৃতি উপর demoulding পর্যায়ে প্রভাব
ছাঁচের গহ্বর থেকে আলাদা হওয়ার এবং ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের অংশগুলি বেশিরভাগ গ্লাসযুক্ত পলিমার হয়। ভারসাম্যহীন ডিমোল্ডিং ফোর্স, ইজেকশন মেকানিজমের অস্থির নড়াচড়া বা অনুপযুক্ত ইজেকশন এলাকা সহজেই পণ্যটিকে বিকৃত করতে পারে (আগে উল্লেখ করা হয়েছে)। একই সময়ে, প্লাস্টিকের অংশে "হিমায়িত" ভরাট এবং শীতল করার পর্যায়ে বাহ্যিক সীমাবদ্ধতার ক্ষতির কারণে "বিকৃতি" আকারে মুক্তি পাবে, যার ফলে ওয়ারিং বিকৃতি ঘটে।
6, warpage ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য সঙ্কুচিত প্রভাব
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ওয়ারপেজ বিকৃতির সরাসরি কারণ হল প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম সংকোচন। যদি ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন সঙ্কুচিত হওয়ার প্রভাবকে ছাঁচ ডিজাইনের পর্যায়ে বিবেচনা না করা হয়, তবে পণ্যটির জ্যামিতিক আকৃতি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা থেকে অনেকটাই আলাদা হবে এবং গুরুতর বিকৃতি পণ্যটিকে স্ক্র্যাপ করে দেবে (অর্থাৎ সঙ্কুচিত সমস্যা)।
ভরাট পর্যায়ের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি ছাড়াও, ছাঁচের উপরের এবং নীচের প্রাচীরের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য প্লাস্টিকের অংশগুলির উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে সংকোচনের পার্থক্যের কারণ হবে, এইভাবে ওয়ারপেজ বিকৃতি ঘটায়। ওয়ারপেজ বিশ্লেষণের জন্য, সংকোচন নিজেই গুরুত্বপূর্ণ নয়, তবে সংকোচনের পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন ফিলিং পর্যায়ে প্রবাহের দিক বরাবর পলিমার অণুর বিন্যাসের কারণে প্রবাহের দিক থেকে প্লাস্টিকের সংকোচন উল্লম্ব দিক থেকে বড় হয়, যা ওয়ারিং বিকৃতি ঘটায় (অর্থাৎ অ্যানিসোট্রপি) ) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ.
সাধারণত, অভিন্ন সংকোচন শুধুমাত্র প্লাস্টিকের অংশের আয়তনের পরিবর্তন ঘটায় এবং শুধুমাত্র অসম সংকোচনই যুদ্ধের পাতার বিকৃতি ঘটায়। প্রবাহের দিক এবং উল্লম্ব দিকের স্ফটিক প্লাস্টিকের সংকোচনের হারের মধ্যে পার্থক্য নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের চেয়ে বড় এবং এর সংকোচনের হারও অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের চেয়ে বড়। স্ফটিক প্লাস্টিকের বৃহৎ সংকোচন এবং এর সংকোচন সুপারপোজের অ্যানিসোট্রপি, যার ফলে অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের তুলনায় স্ফটিক প্লাস্টিকের অংশগুলির যুদ্ধের পাতার বিকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রবণতা অনেক বেশি।
7, পণ্যের warpage বিকৃতি উপর অবশিষ্ট তাপ চাপ প্রভাব
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে, অবশিষ্ট তাপীয় চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা যুদ্ধের পাতার বিকৃতি ঘটায় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির গুণমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যেহেতু পণ্যের ওয়ারপেজে অবশিষ্ট তাপীয় চাপের প্রভাব অত্যন্ত জটিল, এটি এখানে পুনরাবৃত্তি করা হবে না।
8, পণ্যের warpage বিকৃতি নেভিগেশন ধাতু সন্নিবেশ প্রভাব
সন্নিবেশ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, প্লাস্টিকের সংকোচনের হার ধাতুর তুলনায় অনেক বেশি, তাই এটি বিকৃতি ঘটানো সহজ (কিছু এমনকি ফাটল); এই পরিস্থিতি কমানোর জন্য, ধাতব অংশগুলিকে উৎপাদনের আগে প্রিহিট করা যেতে পারে (সাধারণত 100 ডিগ্রির কম নয়)।
9, উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের warpage প্রভাবিত যে অনেক কারণ আছে. ছাঁচের গঠন, প্লাস্টিক সামগ্রীর তাপপদার্থগত বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার শর্ত এবং পরামিতি পণ্যের যুদ্ধের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ওয়ারপেজ বিকৃতির চিকিত্সার ক্ষেত্রে উপরোক্ত কারণগুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।