ছয়টি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ

আমদানিকৃত এবং গার্হস্থ্য উভয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
উ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে বড় স্থায়ী সম্পদ বিনিয়োগ, বড় উৎপাদন স্কেল, কাঁচামালের বৃহৎ ব্যবহার, উচ্চ শ্রম উৎপাদনশীলতা এবং বড় আউটপুট মূল্য রয়েছে। এটি উচ্চ শ্রম দক্ষতা সহ উত্পাদন সংস্থার একটি ফর্ম।
B. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি যন্ত্রপাতি, জলবাহী চাপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, বিশেষ আনুষাঙ্গিক, ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির চাহিদা অনুযায়ী জৈবভাবে মিলিত হয়, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক সহ; ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনটি 3 শিফটে 24 ঘন্টা একটানা কাজ করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের একটি উপাদান ব্যর্থ হলে, এটি বন্ধ হয়ে যাবে।
C. যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজ সহজ এবং অল্প কর্মী আছে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত প্রযুক্তিগত এবং কাজের চাপও বড়। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সর্বদা ভাল অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ব্যর্থতার হার কমাতে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতা সাধারণত এমন ঘটনা বা ঘটনাকে বোঝায় যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা সিস্টেম ব্যবহারে তার নির্দিষ্ট ফাংশন হারায় বা হ্রাস করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উদ্যোগ দ্বারা সজ্জিত করা হয়.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফাংশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য উত্পাদন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের জন্য নিশ্চয়তা ডিগ্রী এর মান প্রতিফলিত করে। আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উৎপাদনে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জটিল কাঠামো, উচ্চ মাত্রার অটোমেশন এবং হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিকের ঘনিষ্ঠ সংযোগের কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতা, এমনকি যদি এটি একটি আংশিক ব্যর্থতা, পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বন্ধের কারণ হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতা সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের পরিমাণ এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
দ্রুত এবং কার্যকর ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমস্যা সমাধান নিশ্চিত করতে, কিছু পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে, যা মোটামুটি নিম্নরূপ:
দৃশ্যটি বজায় রাখার সময় প্রথম পদক্ষেপটি লক্ষণ বিশ্লেষণ করা
1. অপারেটরকে জিজ্ঞাসা করুন
কি হলো? কোন পরিস্থিতিতে এটা ঘটেছে? কখন এটা ঘটেছিলো?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কতক্ষণ চলছে?
দোষ ঘটার আগে কি কোন অস্বাভাবিকতা আছে? শ্রবণযোগ্য বা ভিজ্যুয়াল অ্যালার্ম সংকেত কি? ধোঁয়া বা গন্ধ আছে? কোন ভুল অপারেশন আছে (তদন্ত পদ্ধতি মনোযোগ দিন)?
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে? অপারেটিং পদ্ধতিতে কোন পরিবর্তন আছে কি? অপারেশনের সময় কোন বিশেষ অসুবিধা বা অস্বাভাবিকতা আছে কি?
2. পুরো মেশিনের অবস্থা এবং বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতি পর্যবেক্ষণ করুন
কোন সুস্পষ্ট অস্বাভাবিকতা আছে? অংশ জ্যাম বা ক্ষতিগ্রস্ত? জলবাহী সিস্টেম আলগা বা ফুটো? তারগুলি কি ভাঙা, আঁচড় বা পুড়ে গেছে?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেটিং পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি কী কী? কোন সুস্পষ্ট হস্তক্ষেপ সংকেত আছে? কোন সুস্পষ্ট ক্ষতি সংকেত আছে?
3. পর্যবেক্ষণ এবং ইঙ্গিত ডিভাইস পরীক্ষা করুন
প্রেসার গেজ এবং অন্যান্য যন্ত্রের রিডিং এবং তেলের স্তর সহ সমস্ত রিডিং স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ফিল্টার, অ্যালার্ম এবং ইন্টারলক ডিভাইস, অ্যাকশন আউটপুট বা প্রদর্শন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. ইঞ্চিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পরিদর্শন (অনুমোদিত অবস্থার অধীনে)
তারা আউটপুটকে প্রভাবিত করে এবং ক্ষতি বা অন্যান্য বিপদের কারণ হতে পারে কিনা তা দেখতে মাঝে মাঝে, ক্রমাগত, দ্রুত-ফরোয়ার্ড বা ধীর-ফরোয়ার্ড অবস্থা পরীক্ষা করুন।
ধাপ 2 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পরীক্ষা করুন (যন্ত্রাংশ, উপাদান এবং সার্কিট সহ)
1. সংবেদনশীল পরিদর্শন ব্যবহার করুন (প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে পর্যবেক্ষণ করা চালিয়ে যান)
উ: প্লাগ এবং সকেট অস্বাভাবিক কিনা, মোটর বা পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা, কন্ট্রোল অ্যাডজাস্টমেন্ট পজিশন ঠিক আছে কি না, আর্কিং বা জ্বলন্ত ট্রেস আছে কিনা, ফিউজ ভালো আছে কি না, তরল ফুটো আছে কিনা, লুব্রিকেটিং তেল সার্কিট মসৃণ, ইত্যাদি
B. স্পর্শ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কম্পন, উপাদানের তাপ (সমাবেশ), তেলের পাইপের তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক আন্দোলনের অবস্থা।
গ. শুনুন: অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা।
D. গন্ধ: পোড়া গন্ধ, বায়ু ফুটো গন্ধ এবং অন্যান্য অদ্ভুত গন্ধ আছে কিনা।
E. চেক করুন: ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং অবস্থানের পরিবর্তন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা পরামিতি পরিবর্তন, এবং অস্বাভাবিক লাইন পরিদর্শন।
2. পরিদর্শন ফলাফল মূল্যায়ন
দোষের বিচার সঠিক কিনা, দোষের সূত্র পাওয়া গেছে কিনা এবং পরিদর্শনের ফলাফল সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা মূল্যায়ন করুন।
ধাপ 3 ত্রুটি অবস্থান নির্ধারণ
1. সিস্টেমের গঠন সনাক্ত করুন এবং পরীক্ষা পদ্ধতি নির্ধারণ করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাঠামো, পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতি, পরীক্ষার অর্থ প্রয়োজনীয়, পরীক্ষার পরামিতি বা কার্যক্ষমতার পরামিতি যা প্রাপ্ত হতে পারে, অপারেটিং শর্তাবলী যার অধীনে পরীক্ষাটি পরিচালিত হয়, তা সনাক্ত করতে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ম্যানুয়ালটি পড়ুন। নিরাপত্তা ব্যবস্থা অনুসরণ করা আবশ্যক, এবং অপারেশন লাইসেন্স প্রয়োজন কিনা।
2. সিস্টেম সনাক্তকরণ
সিস্টেম কাঠামোর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। উপযুক্ত পরীক্ষা বিন্দুতে, সন্দেহজনক অবস্থান খুঁজে বের করতে ইনপুট এবং প্রতিক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলিকে স্বাভাবিক মান বা পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করুন।
ধাপ 4 মেরামত বা প্রতিস্থাপন
1. মেরামত
ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করুন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতা মেরামত করুন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন; ত্রুটিটি ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে প্রাসঙ্গিক অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
2. প্রতিস্থাপন করুন
সঠিকভাবে একত্রিত করুন, ডিবাগ করুন এবং অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রাসঙ্গিক অংশগুলিতে মনোযোগ দিন। প্রতিস্থাপিত অংশগুলি মেরামত বা স্ক্র্যাপ করা হবে।
ধাপ 5 কর্মক্ষমতা পরিমাপ পরিচালনা করুন
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন শুরু করুন
যন্ত্রাংশ সমাবেশ এবং কমিশন করার পরে, প্রথমে ম্যানুয়ালি (বা জগ) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন শুরু করুন এবং তারপরে নো-লোড এবং লোড পরিমাপ করুন।
2. লোড পরিবর্তনের গতি কম থেকে উচ্চে সামঞ্জস্য করুন, লোড ছোট থেকে বড়, এবং সর্বাধিক সিস্টেম চাপ 140kg/cm2 এর বেশি হবে না, এবং কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী পরিমাপ করা হবে।
3. কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সুযোগ প্রসারিত করুন
প্রয়োজন অনুযায়ী স্থানীয় থেকে সিস্টেমে কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সুযোগ ধীরে ধীরে প্রসারিত করুন। অ-ফল্ট এলাকায় সিস্টেম অপারেশন মনোযোগ দিন। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হলে, এটি ব্যবহারের জন্য বিতরণ করা হবে. এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হলে, ত্রুটি অবস্থান আবার নির্ধারণ করা হবে.
ধাপ 6 রেকর্ড এবং প্রতিক্রিয়া
1. মূল্যবান তথ্য এবং উপাত্ত সংগ্রহ করুন
উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতার সময়, ব্যর্থতার ঘটনা, ডাউনটাইম, মেরামতের সময়, যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন, মেরামতের প্রভাব, সমস্যার সমাধান করা, নিষ্পত্তির খরচ ইত্যাদি, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফাইলে সংরক্ষণ করা হবে।
2. পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ
নিয়মিতভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহারের রেকর্ড বিশ্লেষণ করুন, শাটডাউন ক্ষতি বিশ্লেষণ করুন, মেমো ডিরেক্টরি সংশোধন করুন, রক্ষণাবেক্ষণের কাজ কমানোর মূল ব্যবস্থাগুলি খুঁজে বের করুন, ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন করুন এবং উন্নতির পদক্ষেপগুলি প্রস্তাব করুন৷
3. পদ্ধতি অনুসারে প্রাসঙ্গিক ত্রুটিগুলি ফিড ব্যাক করুন এবং উপযুক্ত বিভাগে রিপোর্ট করুন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন ইউনিটে ফিড ব্যাক করুন৷