অ্যালুমিনিয়াম অংশের সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য সমস্যা সমাধান

সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং ছিদ্রযুক্ত, বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্ম পেতে পারে। এই ফিল্মটি শুধুমাত্র ভাল জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধেরই নয়, তবে রঙ্গক এবং আবরণগুলিকে শোষণ করার ক্ষমতাও রয়েছে। অ্যানোডাইজড ফিল্মের গুণমান মূলত অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের গঠন, ফিল্মের বেধ, ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব, জলের গুণমান এবং অ্যানোডাইজ করার পরে ফিলিং এবং সিলিংয়ের উপর নির্ভর করে।
নীচে, Jiechang ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারখানা সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং ফিল্মগুলিতে সাধারণ মানের সমস্যার কারণ এবং সমাধানগুলি উপস্থাপন করবে।
1. আলগা বা পাউডারি অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্ম
ঘটনার কারণ
(1) ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা খুব বেশি।
(2) অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা খুব বেশি সময় নেয়।
(3) বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি।
সমাধানকারী
(1) ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন। ইলেক্ট্রোলাইটের তাপমাত্রা সাধারণত 18-20 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, অক্সাইড ফিল্মের দ্রবীভূত হওয়ার হার ত্বরান্বিত হয়, ফলে ফিল্ম স্তরে আরও ছিদ্র, শিথিলতা, পালভারাইজেশন এবং দুর্বল শোষণ ক্ষমতা হয়।
(2) প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করুন। স্বাভাবিক অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্টের সময় হল 30-60 মিনিট। প্রক্রিয়াকরণের সময় বাড়ানো হলে, ফিল্ম স্তর ঘন হয়ে যায়, এবং এটি ক্র্যাক বা আলগা করা সহজ।
(3) বর্তমান ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন। জারণের শুরুতে, একটি ছোট কারেন্ট ঘনত্ব (প্রায় 2A/dm2) 30 সেকেন্ডের জন্য অক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং তারপর ধীরে ধীরে (একটি ধাপে পদ্ধতিতে) এটি স্বাভাবিক প্রক্রিয়া প্যারামিটারে উঠতে হবে। যদি বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তাহলে ঝিল্লির ছিদ্রের ভিতরে তাপীয় প্রভাব বৃদ্ধি পাবে, ঝিল্লির দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করবে। জারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্তমান ঘনত্ব (± 0.05) A/dm2 এর একটি ওঠানামার সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2. অক্সাইড ফিল্ম রংধনু রঙিন প্রদর্শিত হয়
ঘটনার কারণ
(1) অ্যানোডাইজিং চিকিত্সার সময় খুব কম।
(2) বর্তমান ঘনত্ব খুব কম।
(3) ওয়ার্কপিস অক্সিডেশনের সময় দুর্বল পরিবাহিতা।
সমাধানকারী
(1) প্রক্রিয়াকরণ সময় প্রসারিত করুন. প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিকভাবে প্রসারিত করা, সাধারণত 30-60 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
(2) বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি. ঝিল্লির বৃদ্ধির হারকে ত্বরান্বিত করতে যথাযথভাবে বর্তমান ঘনত্ব বাড়ান। যখন বর্তমান ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, তখন ফিল্ম গঠনের হার আসলে কমে যায়।
(3) ফিক্সচার পরীক্ষা করুন. ইউনিভার্সাল ফিক্সচারের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী স্থিতিস্থাপকতা থাকা উচিত এবং ফিক্সচারের যোগাযোগ বিন্দুতে কোন অক্সাইড ফিল্ম থাকা উচিত নয়। ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য প্রতিবার ব্যবহারের পরে ফিল্মটি সরানো উচিত। ফিক্সচার হুক এবং অক্সিডেশন ট্যাঙ্কের মধ্যে পরিবাহী যোগাযোগে তামার শীট ব্যবহার করা ভাল।
3. অক্সাইড ফিল্মের রুক্ষতা বা স্থানীয় জারা
ঘটনার কারণ
(1) ভোল্টেজ এবং বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি
(2) ইলেক্ট্রোলাইটে অত্যধিক ক্লোরাইড আয়ন।
সমাধানকারী
(1) ভোল্টেজ হ্রাস করুন। অ্যানোডিক অক্সিডেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে, ভোল্টেজ অক্সাইড ফিল্ম গঠনে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি শুরুতে ভোল্টেজ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত এবং কোণগুলিকে ভেঙে ফেলবে এবং বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ফিল্ম স্তরটি দ্রবীভূত হবে। অপারেশন চলাকালীন, ভোল্টেজ ধীরে ধীরে 0V থেকে বাড়ানো উচিত, এবং এটি এক ধাপে পছন্দসই অবস্থানে পৌঁছানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। একই সময়ে, অক্সিডেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভোল্টেজের ওঠানামাকে 1-2 V-এর মধ্যে রাখতে হবে।
(2) ক্লোরাইড আয়ন বিশ্লেষণ কর। ইলেক্ট্রোলাইটে ক্লোরাইড আয়ন 0.05g/L এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন এর ভর ঘনত্ব অনুমোদনযোগ্য মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি ঝিল্লির ছিদ্র সৃষ্টি করবে এবং স্থানীয় ক্ষয় সৃষ্টি করবে। অতএব, ইলেক্ট্রোলাইট কনফিগার করার জন্য এবং ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত জল অবশ্যই ডিওনাইজড জল বা পাতিত জল হতে হবে।
4. গাঢ় বা ধূসর অক্সাইড ফিল্ম
ঘটনার কারণ
(1) অক্সিডেশন ট্যাঙ্কে ওয়ার্কপিসটি দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্তিযুক্ত হয় না।
(2) অক্সিডেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিদ্যুৎ বিভ্রাট এবং শক্তি বৃদ্ধির একটি ঘটনা রয়েছে।
সমাধানকারী
(1) লাইভ ডাউন স্লট। দ্রবণে ওয়ার্কপিসের বসবাসের সময় যতটা সম্ভব কম করুন (বিদ্যুত নেই এমন পরিস্থিতিতে উল্লেখ করে)। পরিবাহিতা না থাকার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অন্ধকার হয়ে যায় এবং কোনও অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয় না। ছাই হল একটি সিলিকন যৌগ যা অ্যাসিড এচিং দ্বারা ফেলে রাখা হয়।
(2) মোটর পরীক্ষা করুন। ব্যবহৃত পাওয়ার মোটর (ডিসি রেকটিফায়ার) ভাল অবস্থায় আছে কিনা সেদিকে দৈনিক মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে এবং অপারেশন চলাকালীন বিদ্যুৎ বিভ্রাট রোধ করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা উচিত।
5. ওয়ার্কপিসের স্থানীয় অংশগুলি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা সহজ নয়
ঘটনার কারণ
(1) ঘূর্ণিত শীট অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির পৃষ্ঠে ঘন পোড়া পেস্ট রয়েছে যা সরানো যায় না।
(2) ওয়ার্কপিসটি ক্ষারীয় ধোয়ার পরে নাইট্রিক অ্যাসিডে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয় না।
(3) ক্ষারীয় ধোয়ার দ্রবণে অ্যালুমিনিয়ামের অমেধ্য অত্যধিক জমে।
সমাধানকারী
(1) পৃষ্ঠ পিষে. অক্সিডেশনের আগে, ওয়ার্কপিসটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করা হয় যাতে পৃষ্ঠের ঘন পোড়া পেস্টটি সরাতে হয় এবং তারপরে অক্সিডেশনে প্রবেশ করে।
(2) নাইট্রিক এসিড দিয়ে নিরপেক্ষকরণ। ক্ষার ধোয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটিকে একটি নাইট্রিক অ্যাসিড (1:1) দ্রবণে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে যাতে ক্ষারকে নিরপেক্ষ করা যায় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করা যায়।
(3) ক্ষারীয় দ্রবণ প্রতিস্থাপন করুন। পুরাতন ক্ষারীয় দ্রবণে প্রচুর পরিমাণে AL3 প্লাস থাকায় দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। ক্ষারীয় দ্রবণের এই অবস্থাটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তেলের দাগগুলি ধুয়ে ফেলা কঠিন এবং কিছু গ্রীস অক্সাইড ফিল্ম গঠনে বাধা দেয়।
6. ওয়ার্কপিস আইলেট এবং এর চারপাশে অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা কঠিন
ঘটনার কারণ
(1) তেল অপসারণের পরে ওয়ার্কপিসটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় না এবং গর্তে অবশিষ্ট ক্ষারীয় দ্রবণ থাকে।
(2) ওয়ার্কপিসের চোখের পাতার চারপাশে মাখন রয়েছে।
সমাধানকারী
(1) গরম পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। ওয়ার্কপিসটি ক্ষার দিয়ে ধুয়ে ফেলার পরে, তাপ সম্প্রসারণ পরিষ্কারের পদ্ধতি কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের গর্তে ক্ষার অপসারণ করতে পারে।
(2) গ্যাসোলিন ওয়াশিং। মাখন মূলত স্ক্রু ছিদ্রের যান্ত্রিক ট্যাপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিকেটিং তেল থেকে আসে। এর জন্য, ক্ষারীয় ধোয়ার আগে জৈব দ্রাবক বা পেট্রল দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ব্রাশ করা প্রয়োজন এবং তারপরে ক্ষারীয় ধোয়ার চিকিত্সা করা উচিত। উপরন্তু, মাখন অপসারণ করতে সাহায্য করার জন্য ক্ষারীয় ধোয়ার দ্রবণে উপযুক্ত পরিমাণে ইমালসিফায়ার যোগ করা উচিত।