স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং এর ওয়েজ মেকানিজমের প্রশিক্ষণ মারা যায়

■ I. ওয়েজ মেকানিজমের সংজ্ঞা

■ II. একটি ওয়েজ মেকানিজমের রচনা

■ III। ডাইস-এ সাধারণভাবে ব্যবহৃত ওয়েজ মেকানিজমের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য

■ 1. ফরোয়ার্ড-মাউন্টিং ওয়েজ মেকানিজম

■ 2. লিফটিং ওয়েজ মেকানিজম

■ 3. রোলার ওয়েজ মেকানিজম

■ 4. রিভার্স ওয়েজ মেকানিজম

I. ওয়েজ মেকানিজমের সংজ্ঞা

■ ওয়েজ মেকানিজম

■ একটি কীলক প্রক্রিয়া হল একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা একটি কীলক এবং একটি স্লাইডারের সম্মিলিত ব্যবহারের মাধ্যমে উল্লম্ব গতিকে অনুভূমিক বা আনত গতিতে রূপান্তরিত করে। ওয়েজ, যাকে সক্রিয় ওয়েজও বলা হয়, অপারেশন চলাকালীন বল-প্রয়োগকারী বডি হিসেবে কাজ করে। স্লাইডার হল কার্যকরী ওয়েজ, বল-রিসিভিং বডি। সহায়ক ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি বিপরীত ব্লক, গাইড প্লেট, প্রেসার প্লেট, পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট, স্প্রিং, স্ক্রু ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা ডাই, গাইড এবং ভারসাম্য শক্তির সাথে সংযুক্ত করে।

■ একটি ওয়েজ মেকানিজম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে অনুমতি দেয় যেগুলি প্রেসের স্ট্রোকের দিকে সঞ্চালিত করা যায় না, বা প্রেসের এক স্ট্রোকে বিভিন্ন দিকে বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পন্ন করা যায়।

২. ওয়েজ মেকানিজমের রচনা

■ ওয়েজ মেকানিজমের রচনা

III. ছাঁচে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ওয়েজ মেকানিজমের শ্রেণিবিন্যাস এবং বৈশিষ্ট্য

■ কভার পার্ট মোল্ডে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ওয়েজের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য:

■ 1. ফরোয়ার্ড-মাউন্টিং ওয়েজ

■ 2. লিফটিং ওয়েজ

■ 3. রোলার ওয়েজ

■ 4. বিপরীত ওয়েজ, ইত্যাদি

■ কভার পার্ট মোল্ডে সাধারণত ব্যবহৃত ওয়েজের বৈশিষ্ট্য:

■ 1. স্ট্যাম্পিং ডাইসে ইনস্টল করা সহজ

■ 2. লুব্রিকেন্ট-ভরা গাইড পৃষ্ঠগুলি কার্যকরভাবে আনুগত্য প্রতিরোধ করে, অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে

■ 3. এক স্ট্রোক সম্পূর্ণ করার পরে, জোরপূর্বক রিসেট ব্লক এবং স্প্রিং নিরাপদে মেকানিজম রিসেট করে

■ 4. নতুন মডেলগুলিতে একটি কমপ্যাক্ট ডিজাইন রয়েছে, যা ইনস্টলেশন এলাকা হ্রাস করে

■ 5. উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ অনন্য কাঠামো

■ 6. অপারেশন চলাকালীন নির্ভুল, মসৃণ এবং শব্দহীন সংক্রমণ, স্ব-লকিং, শ্রম-সঞ্চয়, উচ্চ গতির অনুপাত, এবং উপাদান চলাচলের দিক ও মোডের সহজ পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

III. 1. ফরোয়ার্ড-মাউন্টিং ওয়েজ মেকানিজম

■ স্ট্যান্ডার্ড ওয়েজ মেকানিজম, যাকে রেগুলার ওয়েজ মেকানিজমও বলা হয়, এতে সাধারণত নিচের ডাই-এর সাথে সংযুক্ত একটি স্লাইডার থাকে, ডিজাইন এবং নড়াচড়া সহজ করে। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, যখন স্লাইডারটি লোয়ার ডাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন এটি ওয়ার্কপিস খাওয়ানো এবং অপসারণে বাধা দিতে পারে বা অন্যান্য ডাই ফাংশনকে প্রভাবিত করতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি স্থগিত কীলক প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত।

■ যখন ডাই বন্ধ করা হয়, ওয়েজ মেকানিজমের বদ্ধ উচ্চতা অবশ্যই প্রমিত অংশে (সানকিও, পাঞ্চ) নির্দিষ্ট করা উচ্চতা থেকে কম হওয়া উচিত নয় যাতে বেশি ভ্রমণ এবং প্রক্রিয়ার ক্ষতি এড়ানো যায়।

■ স্লাইডারের কাজের পৃষ্ঠে পাঞ্চিং পাঞ্চ, ট্রিমিং কাটার, ফ্ল্যাঞ্জিং কাটার ইত্যাদি লাগানো যেতে পারে।

■ উদাহরণ: চিত্র A735-এ, ঊর্ধ্বমুখী ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য একটি আদর্শ কীলক ব্যবহার করা হয়েছে।

III. 2. সাসপেন্ডেড ওয়েজ
ঘুষি মারার জন্য সতর্কতা

পাঞ্চিং সাধারণত ব্ল্যাঙ্কিং, ট্রিমিং এবং ফ্ল্যাংিংয়ের সাথে মিলিত হয়; এছাড়াও স্বতন্ত্র ঘুষি মারা আছে.

যখন পাঞ্চিং অ্যাঙ্গেল 15 ডিগ্রির বেশি হয় এবং ওয়েজটি পাঞ্চিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন একটি পুল ওয়েজ পাঞ্চিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:

২. পাঞ্চিং ডাইসের কাঠামোগত মাত্রা

1. 1. A-এর সাধারণ মান হল 15mm, এবং সর্বনিম্ন মান হল 10mm৷ যখন 10 > A 5 ​​এর চেয়ে বড় বা সমান, তখন হস্তক্ষেপ মেশিনিং চিহ্নটি ডিজাইনে উল্লেখ করা উচিত। বিশেষ প্রয়োজনের জন্য, ডিজাইনে অবশ্যই এটি উল্লেখ করতে হবে এবং 3 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান আমিন নিশ্চিত করতে হবে।

2. পাঞ্চ সিটের ফাঁকা ধারক B-এর সাধারণ মান হল 10mm, এবং সর্বনিম্ন মান হল 5mm৷ আসন শক্তি এবং ঢালাই প্রক্রিয়াযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় এটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

3. গর্তের মধ্য দিয়ে পাঞ্চের ব্যাস φD + 4.

4. খোঁচা এলাকার নীচের পৃষ্ঠটি দৃঢ়ভাবে চাপতে হবে।

5. চাপ প্লেট প্রোফাইলের ফাঁকা ধারকটি ফাঁকা ধারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় মেশিনিং এবং ল্যাপিংকে ন্যূনতম করা উচিত।

সমতল বিভাগ III. সাইড পাঞ্চিং ডাই এর স্ট্রাকচারাল ডাইমেনশন

1. পাশের পাঞ্চের কাঠামোগত মাত্রা সঠিক চিত্রে দেখানো হয়েছে:

2. পার্শ্ব ট্রিমিং বা সাইড পাঞ্চ সন্নিবেশ এবং কীলকের উপর পাঞ্চ হস্তক্ষেপের জন্য প্রত্যাহার করার পরে চিত্রে দেখানো উচিত, এটি নিশ্চিত করে যে পাঞ্চ বা সন্নিবেশটি অপারেশন এবং অপসারণের সময় চাপ প্লেটের সাথে হস্তক্ষেপ করে না. 3. সাধারণ পাঞ্চিং ডাই এন্ড গাইডেন্সের জন্য, গাইড পিলারগুলি যথেষ্ট। সাইড পাঞ্চিংয়ের কারণে উল্লেখযোগ্য পার্শ্বীয় বল থাকলে, গাইড পিলার এবং গাইড প্লেট ব্যবহার করা উচিত।

IV পাঞ্চ পৃষ্ঠে মেশিনিং হ্রাস করার জন্য কাঠামো

1. যেমন সঠিক চিত্রে দেখানো হয়েছে: পাঞ্চ ডিজাইনের পরিধির চারপাশে 15 মিমি এবং ফাঁকা প্রান্তের জন্য 10 মিমি মেশিনিং এরিয়া কমাতে হবে। (চিত্রে ছায়াযুক্ত এলাকা দেখুন)

2. যখন পাঞ্চের পর্যাপ্ত স্ক্রু অবস্থান থাকে, তখন পাঞ্চ সিটটির মেশিনিং এরিয়াও যথাযথভাবে হ্রাস করতে পারে।

V. স্ক্র্যাপ হোলের আকার নির্ধারণ করা

B=(A+3) বা আরও বেশি

VI. পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্স সেট করা হচ্ছে

1. উপাদান বেধ অনুযায়ী কাটিয়া প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স মান সেট করুন.

1) উভয় পাশের ছাড়পত্রের মানগুলিকে দুই দশমিক স্থানে বৃত্তাকার করুন।

VII. পাঞ্চিং ব্যাস নির্ধারণ এবং স্ট্যান্ডার্ড অংশ নির্বাচন

1. 1. গর্তের আকার গর্ত ব্যাসের সমান এবং সহনশীলতার 75%। উদাহরণস্বরূপ, যদি φ10 ব্যাসের একটি গর্তের সহনশীলতা +0.1 হয়, তাহলে পাঞ্চের গর্তের ব্যাস φ10 + 0.08=φ10.08 হওয়া উচিত। যদি উপাদানের পুরুত্ব 1 মিমি হয়, তাহলে পাঞ্চিংয়ের দুই পাশের ক্লিয়ারেন্স 0.14 মিমি হওয়া উচিত, তারপর ডাইটির গর্তের ব্যাস φ10.08 + 0.14=10.22মিমি হওয়া উচিত।

2. সামনের পাঞ্চিংয়ের জন্য, কেন্দ্রীভূত উপাদান সহ একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা উচিত কিন্তু একটি ইজেক্টর ছাড়াই। স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার গর্ত অংশগুলির জন্য, SPAS-C সিরিজটি সাধারণত নির্বাচিত হয়। সাইড পাঞ্চিংয়ের জন্য, কেন্দ্রীভূত উপাদান ছাড়াই কিন্তু ইজেক্টর সহ একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড বৃত্তাকার গর্ত অংশগুলির জন্য, SJAS সিরিজ সাধারণত নির্বাচিত হয়। নীতিগতভাবে, পাঞ্চের ব্যাস L=90মিমি হওয়া উচিত। সব ক্ষেত্রে, স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চ, ডাইস, এবং ফিক্সিং প্লেট পছন্দ করা হয়।

3. লোকেটিং পিন সহ খোঁচাগুলির জন্য, নীচের চিত্রে দেখানো আকার সহ, পাঞ্চ হোল্ডারে লোকেটিং পিনের গর্তগুলি তৈরি করা উচিত। দ্রষ্টব্য: সেন্টারিং এবং ইজেক্টর উভয় ফাংশন সহ পাঞ্চের জন্য, ডি 32-এর বেশি হলে লোকেটিং পিনের ব্যাস φ10 হয়।

4. বর্তমানে, পাঞ্চিং ডাই নির্মাতাদের সাধারণত ফিক্সড প্লেটের নিচে একটি ব্যাকিং প্লেটের প্রয়োজন হয়। গোল পাঞ্চের জন্য, স্থির প্লেটটি CP-AP হওয়া উচিত; নন-গোলাকার পাঞ্চের জন্য, ঘূর্ণন রোধ করতে স্থির প্লেটটি CP-FP হওয়া উচিত।

5. ডাই স্লিভ সাধারণত পিন স্টপ লোকেটিং সহ EKSD সিরিজ ব্যবহার করে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

6. φ8mm এর চেয়ে কম বা সমান ব্যাস সহ ঘুষিগুলিকে পার্শ্ব পাঞ্চ সহ দ্রুত-পরিবর্তন পাঞ্চ ব্যবহার করা উচিত। সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পাঞ্চগুলির প্রতিস্থাপনের জন্য, সংশ্লিষ্ট চাপ প্লেটে একটি উইন্ডো খোলা উচিত। নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। দ্রষ্টব্য: দ্রুত-পরিবর্তন পাঞ্চগুলি সামনের পাঞ্চিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়। সাইড পাঞ্চিং পাঞ্চের জন্য সেন্টারিং কিন্তু ইজেক্টর নয়, সেন্টারিং ছাড়া এবং ইজেক্টর সহ একটি পাঞ্চ ব্যবহার করা উচিত।

অষ্টম। কীলক খোঁচা সংক্রান্ত

1. সাইড পাঞ্চিং বা সাইড ট্রিমিংয়ের জন্য, সহজ সমাবেশের জন্য একটি V- আকৃতির গাইড প্লেট টাইপ ওয়েজ ব্যবহার করতে হবে।

2. পার্শ্ব-কাটিং বা সাইড-পঞ্চিং সন্নিবেশ এবং কীলকের উপর খোঁচাগুলি অবশ্যই হস্তক্ষেপের জন্য পরীক্ষা করার জন্য প্রত্যাহারের পরে অঙ্কনে দেখাতে হবে, এটি নিশ্চিত করে যে পাঞ্চ বা সন্নিবেশটি অপারেশন এবং অপসারণের সময় চাপ প্লেটের সাথে হস্তক্ষেপ করে না।

3. নন-স্ট্যান্ডার্ড সাইড-পাঞ্চিং পাঞ্চগুলি স্প্রিং-লোডেড ইজেক্টর পিন দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যাতে বর্জ্য নিষ্কাশনের সুবিধা হয়৷

IX. ইতিবাচক খোঁচা শর্ত

1. পণ্যের গর্ত ব্যাসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং পাঞ্চিং burrs প্রতিরোধ করতে, ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠের কোণ এবং খোঁচা ব্যাস সীমিত।

2. কাঠামোগত সেটিংস

উপরের চিত্র 1-এ যেমন দেখানো হয়েছে: যখন θ <15 ডিগ্রি, পাঞ্চিং পাঞ্চের শেষটি সমতল করা হয়, যার ন্যূনতম কাটিংয়ের গভীরতা 2 মিমি।

উপরের চিত্র 2 তে যেমন দেখানো হয়েছে: যখন θ > 15 ডিগ্রি, তখন পাঞ্চের শেষ আকৃতি অনুসরণ করে এবং 2 মিমি কাটিং গভীরতা সহ একটি 2-3 মিমি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়।
X. পাঞ্চিং পাঞ্চে শিমস যোগ করার গণনা

1. পাঞ্চিং পাঞ্চের ভারবহন পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপ নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়:

P পাঞ্চিং ফোর্স (কেজি);

F পাঞ্চিং পাঞ্চ ভারবহন পৃষ্ঠ এলাকা (mm²);

D মুষ্ট্যাঘাত ভারবহন পৃষ্ঠ ব্যাস (মিমি);

যদি গণনা করা সংকোচনমূলক চাপ বেস প্লেটের গ্রহণযোগ্য চাপের চেয়ে বেশি হয়, তাহলে একটি নিভে যাওয়া শিম যোগ করা উচিত; যদি এটি কম হয়, কোন শিমের প্রয়োজন নেই।

2. বেস প্লেটে শিমস যোগ করতে হবে কিনা তার প্যারামিটার টেবিল

একাদশ। সামনে পাঞ্চিং থেকে স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং

XII. সাইড পাঞ্চিং ছোট গর্ত থেকে স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং

1. সাইড পাঞ্চিং ডাইসে, প্রায়ই এমন একটি পরিস্থিতি থাকে যেখানে ডাইয়ের পিছনের জায়গা খুব কম থাকে, যার ফলে স্ক্র্যাপটি উল্লম্বভাবে পড়ে যায়, যা বাধা সৃষ্টি করা সহজ। এটি প্রতিরোধ করার জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়:

1) একটি চিপ রিমুভার ব্যবহার করুন যেমন চিত্র a) এবং b);

2) উল্লম্ব পাঞ্চিং অবস্থানের সাথে ছেদ করার সময়, চিত্র গ তে দেখানো উল্লম্ব স্রাব গর্ত বাড়ান);

3) সাইড পাঞ্চের নীচে দেওয়ালের বেধ যতটা সম্ভব ছোট করুন চিত্র d-এ দেখানো হয়েছে;

4) পিছন থেকে স্ক্র্যাপ ডিসচার্জের কাঠামোগত মাত্রা চিত্র e) D=d+(1.0-2.0) এ দেখানো হয়েছে

XIII. ফিক্সিং প্লেট সম্পর্কে:

1. একাধিক গর্ত পাঞ্চ করার সময়, চাপ প্লেট পাঁজর স্থাপনের সুবিধার্থে ফিক্সিং প্লেটগুলি যতটা সম্ভব কেন্দ্রীয়ভাবে সাজানো উচিত।

2. যখন দুটি পাঞ্চ একসাথে কাছাকাছি থাকে, তখন ফিক্সিং প্লেটের মধ্যে হস্তক্ষেপের কারণে হস্তক্ষেপ ঘটতে পারে। ফিক্সিং প্লেটের শেষের একটি অংশ ছাঁটাই করা যেতে পারে, তবে শক্তি নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক, যেমন উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে। যদি ফিক্সিং প্লেটের শক্তি নিশ্চিত করা না যায়, তাহলে একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সিং প্লেট তৈরি করা উচিত, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। যদি ফিক্সিং প্লেটে একটি অ-মানক পাঞ্চ থাকে, তাহলে একটি অ্যান্টি-ঘূর্ণন ক্ল্যাম্পিং প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা উচিত।

3. যখন পাঞ্চটি একটি নন-মান পাঞ্চ হয়, এবং পাঞ্চটি একটি ক্ল্যাম্পিং প্ল্যাটফর্ম ছাড়াই একটি সোজা রডের ধরন হয়, তখন ফিক্সিং প্লেটের নীচে একটি ব্যাকিং প্লেট স্থাপন করা উচিত, এবং ঘুষির সময় পাঞ্চটিকে টানা থেকে আটকাতে পাঞ্চটিকে ঠিক করার জন্য বিপরীত দিকে স্ক্রু যুক্ত করা উচিত৷ অতিরিক্তভাবে, সোজা পৃষ্ঠের সাথে খোঁচাগুলির জন্য, একটি 5 মিমি মাউন্টিং প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা যেতে পারে।

4. অপেক্ষাকৃত বড় ছিদ্রে খোঁচা দেওয়ার সময়, পাঞ্চটিকে একটি একক টুকরা হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে এবং সরাসরি ডাই বেসে স্থির করা যেতে পারে।

XIV. ডাই ফিটিং সম্পর্কে:

1. যখনই সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড ডাই ফিটিং ব্যবহার করুন। যখন পাঞ্চিং হোলের আশেপাশে অন্য কোন কাজের ক্রিয়াকলাপ নেই, তখন ডাই ফিটিং সরাসরি ঢালাইয়ের মধ্যে ঢোকানো যেতে পারে। উপাদান বেধ তুলনামূলকভাবে পুরু হলে, উপাদান বেধ দিক মনোযোগ দিন। ডাই ফিটিং এর কাটিং প্রান্তে একটি বড় পৃষ্ঠ ড্রপ হলে, একটি বর্ধিত কাটিং প্রান্ত সহ একটি ডাই ব্যবহার করুন।

2. যদি পাঞ্চিং হোল একটি ডাই ফিটিং সন্নিবেশ করার জন্য ট্রিমিং কাটিং প্রান্তের খুব কাছাকাছি হয়, তাহলে সরাসরি সন্নিবেশে গর্ত তৈরি করুন। গর্ত এবং কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব 5 মিমি হওয়া উচিত। সরাসরি সন্নিবেশে তৈরি গর্তের জন্য, গর্তের আকার অবশ্যই সঠিক হতে হবে এবং পাঞ্চিং ক্লিয়ারেন্সও অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। প্রোগ্রামাররা 3D অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে এই গর্তগুলিকে সরাসরি মেশিন করে।

3. যখন একটি Cr12MoV সন্নিবেশে ডাই ফিটিং ঢোকানো হয়, তখন ডাই ফিটিং-এর বাইরে একটি 45# নরম হাতা ঢোকানো উচিত। এটি সরাসরি প্রভাব এড়ায় এবং সমাবেশ এবং সমন্বয় সহজতর করে। যদি গর্তটি প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকে তবে একটি নরম হাতা ঢোকানো সন্নিবেশের শক্তিকে প্রভাবিত করবে; এই ক্ষেত্রে, নরম হাতা ঢোকানো উচিত নয়।

4. নরম হাতাটির নির্দিষ্ট মাত্রা নিম্নরূপ: নরম হাতাটির একক-বেধ 4 মিমি হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে৷ গর্তের সাথে মানানসই করার জন্য বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা হল m6 এবং ডাই স্লিভের সাথে ফিট করার জন্য ভিতরের ব্যাসের সহনশীলতা হল H7৷ উচ্চতা ডাই স্লিভের উচ্চতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং এটিতে একটি φ4 অ্যান্টি-ঘূর্ণন পিন থাকা প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে ডাই স্লিভের অ্যান্টি{10}}ঘূর্ণন পিনের অবস্থানটি স্তব্ধ হওয়া উচিত, বিশেষত 90 ডিগ্রি কোণে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:

XV. স্ক্র্যাপ বক্স সম্পর্কে

1. পাঞ্চিং স্ক্র্যাপ সাধারণত একটি স্ক্র্যাপ বাক্সে সংগ্রহ করা হয়। স্ক্র্যাপ বড় হলে, এটি একটি স্ক্র্যাপ স্লাইড ব্যবহার করে স্লাইড করা হয়।

2. স্ক্র্যাপ বাক্সের কাঠামোগত মাত্রা এবং ফিক্সিং পদ্ধতি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে: স্ক্র্যাপ বাক্সের নীচে একটি সমর্থন প্লেট তৈরি করা উচিত।

XVI. একটি 3D অঙ্কনে একই গর্ত ব্যাসের সাথে পাঞ্চের উপস্থাপনা

1. একই ছিদ্র ব্যাস সহ পাঞ্চগুলি সহজে দেখার জন্য প্রান্তে একই রঙে রঙ করা হয়, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:

লাল প্রান্ত সহ সমস্ত পাঞ্চের একটি গর্ত ব্যাস φ14.1;

হলুদ প্রান্ত সহ সমস্ত খোঁচাগুলির একটি গর্ত ব্যাস φ9.1;