একটি কাচের চুল্লিতে শক্তি সঞ্চয় করতে, এই পয়েন্টগুলি অর্জন করতে হবে

1. শিখার তাপমাত্রা না বাড়িয়ে কাচের তরলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
কাচের তরলের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে, গলনের গতি ত্বরান্বিত করা যেতে পারে, গলনের সময়কে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে এবং আউটপুট বাড়ানো যেতে পারে এবং ইউনিট খরচ হ্রাস করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল:
(1) কাচের তরলে শিখা স্থানের উজ্জ্বল তাপ বৃদ্ধি করুন।
① কাচের তরল বেছে বেছে তেজস্ক্রিয় শক্তি শোষণ করে এবং 3 মাইক্রনের কম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের শক্তি তরল পৃষ্ঠের মাধ্যমে নীচের দিকে সঞ্চারিত হয়। শিখার কার্বন কণা এবং ভাটা স্থানের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পৃষ্ঠ 3 মাইক্রনের কম তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ বিকিরণ শক্তি নির্গত করতে পারে। অতএব, শিখার কালোত্ব বাড়ানো এবং ভাটার রাজমিস্ত্রির উচ্চ কালোত্বের মান বজায় রাখা কাচের তরলে শিখার স্থানের উজ্জ্বল তাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে। কালোত্বের মান রাজমিস্ত্রির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ তাপমাত্রায় মাটির ইট এবং সিলিকা ইটের কালোত্বের মান হল 0৷{3}}.62 এ 10{{1{14}}}}0 ডিগ্রি , 0৷{{ 1200 ডিগ্রীতে 7}}.53 এবং 0।{11}}.49 1400 ডিগ্রীতে। উচ্চ তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিকভাবে মিশ্রিত অবাধ্য ইটের কালোত্বের মান হল 0৷{15}}.5৷
② তরল স্তরের কাছাকাছি "ঠান্ডা বাতাস" ফিল্ম বাদ দিন। তরল স্তর থেকে ছোট চুল্লির নীচের প্লেটের উচ্চতা এবং শিখা নির্গমনের কোণের দিকে মনোযোগ দিন। অক্সিজেন ফুঁকে গলানোর সাহায্যের পরিমাপ হিসাবেও বিবেচনা করা যেতে পারে, অর্থাৎ প্রতি সেকেন্ডে 195-500 মিটার গতিতে অক্সিজেন ফুঁ দেওয়ার পরে, তরল স্তরের কাছাকাছি শিখার তাপমাত্রা প্রায় 100 বৃদ্ধি করতে তাপ স্থানান্তর হার ত্বরান্বিত হতে পারে। ডিগ্রী
(2) ভাটা ট্যাঙ্কে কাচের তরলের তাপমাত্রা বা তাপমাত্রার অভিন্নতা উন্নত করুন।
ধারণাটি হল তরল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমিয়ে তরল গ্লাসে শিখার তাপ স্থানান্তর বাড়ানো। যখন তরল স্তরের তাপমাত্রা হ্রাস পায়, তখন এটি পুলের গভীরতার দিকে কাচের তরল তাপমাত্রার অভিন্নতাও উন্নত করে। উপরোক্ত দৃষ্টিভঙ্গি অর্জনের জন্য গৃহীত ব্যবস্থাগুলি হল:
① পুলের নীচে বুদবুদ। বুদবুদ মিডিয়ার শুদ্ধিকরণ এবং বুদবুদ করা ইটগুলির ক্ষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
② পুল গভীর করুন। এটি উল্লম্ব দিকে পরিচলনকে তীব্র করতে পারে, পুলের গভীরতায় কাচের তরলের তাপমাত্রার অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং গলে যাওয়ার হারের উন্নতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
③ ভাটা নিরোধক. উচ্চ মানের সিলিকা ইট ব্যবহার করতে হবে, এবং সিলিকা ইটের সংস্পর্শে থাকা অন্তরণ স্তর অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার ইন্টারফেসে যোগাযোগের প্রতিক্রিয়া এড়াতে সিলিকা অন্তরক ইট ব্যবহার করতে হবে। একই সময়ে, ইটের জয়েন্টগুলির নিবিড়তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, এবং সিলিকা অবাধ্য কাদা অবশ্যই কাদামাটি বা অন্যান্য অমেধ্য থাকবে না।
④ বৈদ্যুতিক প্রবাহ। ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে, বৈদ্যুতিক শক্তি সরাসরি জ্বালানী উত্তপ্ত কাচের ট্যাঙ্কের চুল্লিতে খাওয়ানো হয় যাতে গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় কিছু তাপ পরিপূরক হয় এবং কাচের তরল গলে যাওয়ার হার এবং গুণমান উন্নত হয়।
2. অগভীর স্তর স্পষ্টীকরণ, গভীর স্তর উপাদান নিষ্কাশন, এবং একটি একক চ্যানেল সরাসরি বর্তমান দিকে তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
এটি স্পষ্টীকরণ অঞ্চলে কাচের তরল তাপমাত্রার উন্নতি, রিফ্লাক্স হ্রাস এবং প্রবাহ গর্তে উচ্চ-মানের কাচের তরল নির্বাচন করার উপর ভিত্তি করে। এটি গ্লাস তরল উত্পাদন এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং রিফ্লাক্স গ্লাস তরল ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলি অর্জনের জন্য, ক্ল্যারিফায়ারের নীচে স্থির তরল গর্তের গভীরতা কমাতে এবং গাঢ় রঙের উপকরণ গলানোর সময় ডুবে যাওয়া এড়াতে একটি কম প্রশস্ত ভাটা সিল গ্রহণ করা প্রয়োজন।
3. উন্নত সমজাতীয়করণ
হোমোজেনাইজেশন একটি মূল প্রক্রিয়া যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, হোমোজেনাইজেশন প্রক্রিয়াটি মূলত "জন্মগত ঘাটতি এবং অর্জিত ভারসাম্যহীনতার" অবস্থায় রয়েছে। ভাটায় প্রবেশ করার পর মিশ্রণটির অভিন্নতা বজায় রাখা কঠিন, যার ফলে অসম রচনা হয়। তরল কাচের তাপীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং এর চারপাশে ভাটা থেকে তাপ অপচয়ের ফলে অসম তাপমাত্রা হয়। স্পষ্টতই, একজাতকরণের জন্য শুধুমাত্র প্রাকৃতিক বিস্তারের উপর নির্ভর করে সন্তুষ্ট হতে পারে না। এই লক্ষ্যে, সমতা কার্যকর করার জন্য ব্যবস্থা নিতে হবে। বর্তমানে, কার্যকরী পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে: নিম্ন পুল বুদবুদ, উপাদান পথের মধ্যে মিশ্রিত, কার্যকারী উপাদান বা উপাদান পথের নীচের স্রাব এবং উপাদান পথের বৈদ্যুতিক উত্তাপ। মিশ্রণের ব্যবস্থা গ্রহণ করার সময়, মিশ্রণ বিন্দুর অবস্থান, উদ্দীপকের সন্নিবেশ গভীরতা এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় পছন্দসই প্রভাব অর্জন করা হবে না।
আন্দোলনকারীর উপাদান একটি জরুরী সমস্যা সমাধান করা. পৃষ্ঠের তরল প্রবাহ কেবল পার্শ্বীয় প্রবাহকে উন্নত করতে পারে না এবং তাপমাত্রার অভিন্নতাকে উন্নত করতে পারে না, তবে তরল পৃষ্ঠ থেকে ময়লা এবং ক্রাস্টগুলিকেও দূরে সরিয়ে দেয়। মিক্সারের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি তাপের ক্ষতি না করে, এবং স্রাব ক্রমাগত বা বিরতিহীন হতে পারে। বৈদ্যুতিক হিটিং চ্যানেল পুলের গভীর দিকে তাপমাত্রার অভিন্নতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, তবে চ্যানেলের অনুভূমিক পৃষ্ঠে তাপমাত্রা বন্টন সবসময় উন্নত নাও হতে পারে। ইলেক্ট্রোডের আকার নির্ধারণ, বৈদ্যুতিক স্তরগুলির মধ্যে কাচের তরলের প্রতিরোধ এবং ইলেক্ট্রোড সামঞ্জস্য, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি এমন বিষয় যা গরম করার সময় লক্ষ্য করা উচিত। বাধ্যতামূলক সমজাতকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ করার সময়, এটি এখনও সম্পূর্ণরূপে প্রাকৃতিক প্রসারণের ভূমিকা পালন করা প্রয়োজন। অতএব, কাজের অংশের আকার এবং ফিড পথের দৈর্ঘ্য ডিজাইনে সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।
4. স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ
ছাঁচনির্মাণ গুণমান এবং আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য ফিডের আকৃতি, আকার এবং তাপমাত্রার স্থায়িত্ব একটি পূর্বশর্ত। ফিড পাথ এবং ওয়ার্কিং সেকশনের মধ্যে বিভাজনের ডিগ্রী, সেইসাথে ফিড পাথের বিভাগ, আকার, তাপ নিরোধক, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমগুলি হল প্রধান কারণ যা ফিডের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ফিড পাথ এবং কাজের অংশগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ বিচ্ছেদ ফিড পাথকে হস্তক্ষেপ ছাড়াই একটি স্বাধীন অপারেটিং সিস্টেম বজায় রাখার অনুমতি দেয়।
উপাদান চ্যানেলের নীচে স্যাডল আকৃতির ক্রস বিভাগটি পার্শ্বীয় তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে। ফিড বেসিনকে সঠিকভাবে গভীর করা স্থির চাপের মাথা বাড়াতে পারে এবং উপাদানের ফোঁটার তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল করতে পারে। উপাদান পথের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ প্রবাহিত উপাদানের পরিমাণ এবং আউটপুটের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। একটি দীর্ঘ ফিড পাথ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী এবং বিস্তৃত পরিসরে প্রবাহ হারের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। উপাদান চ্যানেলের তাপ অপচয় ক্ষমতা বড়, বিশেষ করে উপাদান বেসিনে। অতএব, তাপ নিরোধক শক্তিশালী করা প্রয়োজন। হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমটি নমনীয়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাচের তরলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত। কুলিং সিস্টেম একটি রুক্ষ সমন্বয় ভূমিকা পালন করে, এবং গরম করার সিস্টেম একটি সূক্ষ্ম সমন্বয় ভূমিকা পালন করে। মাল্টি নজল গ্যাস হিটিং এবং বৈদ্যুতিক গরম করার সমন্বয়ে একটি সিস্টেম আদর্শ।
5. অবাঞ্ছিত তাপ হ্রাস
অবাঞ্ছিত তাপ হ্রাস করার দুটি দিক রয়েছে:
(1) অব্যবহারযোগ্য তাপ হ্রাস করুন, যেমন ভাটা পৃষ্ঠ থেকে তাপ অপব্যয়, ছাদ থেকে উজ্জ্বল তাপ, এবং ছিদ্র এবং ইটের জয়েন্টগুলি থেকে বেরিয়ে আসা গ্যাস দ্বারা তাপ বহন করা। গৃহীত ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
① ভাটা নিরোধক। ক্রমাগত তাপ নিরোধক প্রভাব উন্নত করতে. ভাটির তাপ নিরোধকের উন্নতির দিক হল মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট তাপ নিরোধক স্তরগুলি বিকাশ করা, যৌগিক তাপ নিরোধক উপকরণগুলি গ্রহণ করা, বাল্ক কংক্রিট তাপ নিরোধক উপকরণগুলি বিকাশ করা এবং বিভিন্ন অবাধ্য উপকরণগুলির সাথে মিলে যাওয়া সিলিং উপকরণগুলি বিকাশ করা।
② ছিদ্র এবং ইটের জয়েন্ট সিল করা। ফিডিং পোর্ট, তাপমাত্রা পরিমাপের গর্ত, ফায়ার হোল, ইত্যাদির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত৷ যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয় তবে একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ফিডার নির্বাচন করা উচিত এবং তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য কোরান্ডাম এমবেডেড টিউবগুলি ব্যবহার করা উচিত৷ শিখা এবং রাসায়নিক অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে শিল্প টেলিভিশন ব্যবহার করা উচিত।
③ বড় আকারের ভাটা। ভাটা স্কেল যত বড় হবে, প্রতি ইউনিট আউটপুটে তাপ অপচয় তত কম হবে।
(2) বারবার গরম করার তাপ কমিয়ে দিন। প্রধান উদ্দেশ্য হল রিফ্লাক্স গ্লাস তরল বারবার গরম করার মাধ্যমে গ্রাস করা তাপ কমানো, যা সাধারণত গ্লাস গলে যাওয়া তাপের এক দশমাংশের জন্য দায়ী। গৃহীত ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি ভাটা সিল সেট করা, তরল প্রবাহের গর্তটি ডুবানো, তরল প্রবাহের গর্তের উচ্চতা যথাযথভাবে হ্রাস করা এবং তরল প্রবাহের গর্তে প্রবেশকারী কাচের তরলের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা অন্তর্ভুক্ত।
6. উপলব্ধ তাপ ব্যবহার করুন
(1) সমস্ত তাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য জ্বালানীকে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে পোড়াতে হবে। অতএব, তেল পোড়ানোর সময়, ভাল পরমাণুকরণ প্রভাব সহ একটি তেল অগ্রভাগ নির্বাচন করা, পরমাণুকরণকে শক্তিশালী করার ব্যবস্থা গ্রহণ করা এবং অগ্রভাগের সাথে মেলে এমন একটি ছোট চুল্লির কাঠামো এবং স্তনের প্রাচীরের উচ্চতা ডিজাইন করা প্রয়োজন। গ্যাস জ্বালানোর সময়, বায়ু এবং গ্যাসের মধ্যে উপযুক্ত ভরবেগ অনুপাত নির্ধারণ করা এবং গ্যাসকে বায়ু দিয়ে ঘিরে রাখা প্রয়োজন।
(2) তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত করতে এবং বায়ু প্রিহিটিং তাপমাত্রা সর্বাধিক করার জন্য, গ্রিড ইটগুলির গরম করার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করা, উচ্চতর গ্রিড বডিগুলি গ্রহণ করা, অভিনব গ্রিড ইট এবং তাদের বিন্যাস পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন, যেমন ক্রস আকৃতির এবং নলাকার ইট, এবং একটি ঝুড়ি বা চিমনি ধরনের মধ্যে তাদের ব্যবস্থা. চেকার ইটের উপাদান এবং চেকার বডির মধ্যে বায়ুপ্রবাহ বিতরণের অভিন্নতা অধ্যয়ন করাও প্রয়োজনীয়।
(3) ফ্লু গ্যাসের বর্জ্য তাপ ব্যবহার। হিট স্টোরেজ চেম্বার থেকে নিঃসৃত ফ্লু গ্যাস দ্বারা বাহিত তাপ যতটা সম্ভব গ্রহণযোগ্য পরিস্থিতিতে পুনরুদ্ধার করা উচিত। তাপ পুনরুদ্ধার করতে ফ্লু সিস্টেমে বর্জ্য তাপ বয়লার এবং তাপ পাইপ ইনস্টল করা যেতে পারে। উপরন্তু, এটি অধ্যয়ন করা উচিত কিভাবে ফ্লু গ্যাসের অবশিষ্ট তাপকে ব্যাচকে উত্তপ্ত বা এমনকি সিন্টার করার জন্য ব্যবহার করা যায়।
7. ডোজ পরিবর্তন এবং ব্যাচের গোলককরণ
(1) মিশ্রনে লিথিয়াম মাইকা পাউডারের মতো অল্প পরিমাণে ফিউশন সহায়ক উপাদান যোগ করলে তা কাচের গলে যাওয়া তাপমাত্রা কমাতে পারে, কাচের গলে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং স্রাবের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।
(2) ব্যাচের গোলককরণ। এটি ব্যাচ সেটিং চিকিত্সার জন্য শুষ্ক গোলককরণ ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, এবং ব্যাচ বাইন্ডার ছাড়াই ছোট কণার মধ্যে চাপা হয়। এটি ভাটির ভিতরে এবং বাইরের ধূলিকণা দূর করতে পারে, কঠিন পর্যায়ের প্রতিক্রিয়াগুলিকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং ব্যাচ এবং তরল কাচের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়াতে পারে। এটি গলে যাওয়ার সময়কে ছোট করতে পারে এবং চুল্লির জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং ইউনিট তাপ খরচও হ্রাস পাবে।
8. উচ্চ মানের অবাধ্য উপকরণ এবং যুক্তিসঙ্গত মিল ব্যবহার করুন
বিভিন্ন উচ্চ-মানের এবং টেকসই অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করা আবশ্যক, যেমন ক্যাপাসিটিভ অবাধ্য উপকরণ, বা জিরকোনিয়াম, ক্রোমিয়াম, কোরান্ডাম, স্পিনেল এবং ক্ষারীয় অবাধ্য উপকরণ, সেইসাথে উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-শক্তির অবাধ্য উপকরণ এবং যুক্তিসঙ্গত মিল থাকা আবশ্যক। ভাটা সামগ্রিক সেবা জীবনের সমলয় বৃদ্ধি নিশ্চিত করার জন্য প্রদান করা হয়. চুল্লি নির্মাণ সামগ্রীর গুণমান ভাটা আউটপুট, কাচের গুণমান, জ্বালানী খরচ, এবং চুল্লির জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের অবাধ্য উপকরণের ব্যবহারও প্রসারিত করা উচিত। দীর্ঘমেয়াদে, অবাধ্য উপকরণগুলিতে আরও বেশি ব্যয় করা সার্থক। কাচের চুল্লিগুলিতে শক্তি সংরক্ষণে বিস্তৃত দিক জড়িত এবং কার্যকর ফলাফল অর্জনের জন্য একাধিক পক্ষের সহযোগিতা এবং যৌথ প্রচেষ্টা প্রয়োজন।