ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কমাতে তিনটি ছোট উপায়

1: কুলিং লুব্রিকেন্ট যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করুন, কুলিং, ওয়াশিং এবং তৈলাক্তকরণের তিনটি ভূমিকা পালন করুন, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখুন, যাতে গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে গ্রাইন্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করা যায়। নাকালের সময় শীতল অবস্থার উন্নতি করুন, যেমন তেল-নিমজ্জিত গ্রাইন্ডিং হুইল বা অভ্যন্তরীণভাবে ঠাণ্ডা নাকাল চাকা ব্যবহার করা। কাটিয়া তরল নাকাল চাকার কেন্দ্রে প্রবর্তিত হয়, এবং কাটিং তরল একটি কার্যকরী শীতল ভূমিকা পালন করতে এবং ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির পৃষ্ঠ পোড়া প্রতিরোধ করতে সরাসরি নাকাল এলাকায় প্রবেশ করতে পারে।
2: নাকাল পরামিতি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, এবং এমনকি ছোট রেডিয়াল ফিড সঙ্গে সূক্ষ্ম নাকাল. যদি রেডিয়াল ফিড রেট এবং গ্রাইন্ডিং চাকার গতি সঠিকভাবে হ্রাস করা হয় এবং অক্ষীয় ফিড রেট বাড়ানো হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ইনজেকশন মোল্ড ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস করা হয় এবং তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি হয়, যাতে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি। কিছু স্বয়ংচালিত প্যানেল, মহাকাশের যন্ত্রাংশ, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, খেলনা ইত্যাদির জন্য, অনেক পণ্যের অনিয়মিত আকার থাকে এবং বেশিরভাগই বাঁকা পৃষ্ঠের সংমিশ্রণ এবং উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির ছোট ইউনিট এমনকি মিমি এবং μm পর্যন্ত পৌঁছায়। নকশা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য এটির জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল কম্পিউটার সিস্টেম প্রয়োজন। ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি কমাতে.
3: যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নাকাল চাকা ড্রেসিং. সাদা কোরান্ডাম নাকাল চাকা ভাল. এর কর্মক্ষমতা কঠিন এবং ভঙ্গুর, এবং নতুন কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ। অতএব, কাটিয়া বল ছোট, এবং নাকাল তাপ ছোট। মাঝারি শস্যের আকার ব্যবহার করা ভাল, যেমন 46~60 জাল এবং মাঝারি নরম এবং নরম (ZR1, ZR2, R1, R2) গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা, অর্থাৎ, মোটা দানার আকার এবং কম কঠোরতা গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা ভাল। ভাল স্ব-উত্তেজনা কাটিয়া তাপ কমাতে পারে। উচ্চ-মানের ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে, আমাদের বিশদগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পণ্য কোডিং, সম্পূরক উপকরণ, ছাঁচ মেরামত এবং লেটারিং ইত্যাদি।