স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং এর ওয়েল্ডিবিলিটি ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত

স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং এর ওয়েল্ডিবিলিটি ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত

ব্যবহারে চমৎকার ওয়েল্ডিবিলিটি শুধুমাত্র ঢালাইয়ের ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত নয়, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বেস ধাতুর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের সাথেও সম্পর্কিত। এটি বেস মেটালের তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। প্রসেস ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ইউজ ওয়েল্ডিবিলিটি অগত্যা এক নয়। চমৎকার প্রক্রিয়া ওয়েল্ডিবিলিটি মানে অগত্যা ভাল ব্যবহার কর্মক্ষমতা, এবং তদ্বিপরীত নয়। একই গ্রেডের স্টিলের জন্য, জোড়যোগ্যতা স্থির নয়। ইস্পাত বিশুদ্ধতার উন্নতির সাথে, ঢালাইয়ের উপকরণের উন্নতি, বা ঢালাই পদ্ধতির নতুন বিকাশের সাথে, দরিদ্র ঢালাইযোগ্যতাযুক্ত উপকরণগুলিকে আরও ভাল ঝালাইযোগ্যতার সাথে পরিবর্তন করা যেতে পারে। উপাদান. উদাহরণস্বরূপ, 1Cr18Ni9 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, সি, এস, পি, ইত্যাদির মতো উচ্চ অমেধ্যের কারণে, ঢালাইয়ের সময় প্রায়ই গরম ফাটল দেখা দেয়। উচ্চ সি বিষয়বস্তু আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এড়ানো কঠিন করে তোলে। বিগত 30 বছরে, VOD, AOD এবং অন্যান্য পরিশোধন চুল্লিগুলিতে গলিত 304, 304L এবং অন্যান্য স্টিলের অশুদ্ধতা উপাদান এবং কার্বন সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে, যা ঝালাই ধাতুর গরম ক্র্যাকিং প্রবণতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ঢালাইয়ের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। জয়েন্টগুলোতে পারফরম্যান্স, উল্লেখযোগ্যভাবে এই ধরনের স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করে।

স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিং এবং ক্রমাগত ঢালাই billets সুবিধার একত্রীকরণ

মাথা এবং লেজের অংশ ব্যতীত, নন গ্রাইন্ডিং রেট 70 শতাংশের বেশি পৌঁছেছে। এই নীতি অর্জনের জন্য, কম অক্সিজেন এবং সালফার সামগ্রী অর্জন করতে, গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং নন-অক্সিডেশন ঢালা উপলব্ধি করতে গলিত ইস্পাতকে পরিমার্জন করা প্রয়োজন। আরও কমাও আত্তীকরণ বিষয়বস্তু. স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ফিটিংস ইনগট ঢালাই থেকে ঢালাই বিলেট প্রক্রিয়াতে পরিবর্তিত হয়। এবং যেহেতু ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা সম্পন্ন হয়েছে, এটি এখন পণ্যের গুণমানকে এগিয়ে নেওয়ার প্রয়োজনীয় ক্ষমতা হয়ে উঠেছে। মিহি গলিত ইস্পাত মইয়ের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢেলে দেওয়া মইটি টার্নটেবলের মাধ্যমে কেন্দ্রের ল্যাডেল ইনজেকশন ইনলেটের শীর্ষে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে গলিত ইস্পাত কাফনের মাধ্যমে কেন্দ্রের ল্যাডেলে ইনজেকশন করা হয়। কেন্দ্রের প্যাকে গলিত ইস্পাত নিমজ্জন অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করে গঠন এবং ঘনীভূত হয় এবং ক্রমাগত নিচে চলে যায়।

www.superbheater.com